一种金属板材折弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材加工技术领域，具体为一种金属板材折弯设备。


背景技术：

2.金属板材折弯设备使对金属板材进行弯折的设备，现有的金属板材折弯设备大都是对大板才进行折弯，对于小规格的金属板材折弯大都是用小型机器进行精密折弯，一般都是一次只对一个板材进行加工，效率低下，且这完后需要人工取出，比较麻烦。
3.因此需要一种金属板材折弯设备对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属板材折弯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种金属板材折弯设备，包括设备底座，所述设备底座上表面一侧固定连接有固定座，所述固定座一侧表面等距离固定连接有折弯限位箱，所述折弯限位箱内部一侧箱壁上固定连接有折弯座，所述折弯座一侧表面开设有折弯槽，所述折弯限位箱顶部箱壁上开设有金属板材入口，所述折弯限位箱一侧箱壁上开设有冲压入口，所述折弯限位箱顶部箱壁上开设有下料口，所述设备底座上表面另一侧固定连接有固定板，所述固定板一侧表面固定连接有气缸，所述气缸一端贯穿固定板，所述气缸一端固定连接有第一冲压座，所述第一冲压座一侧表面等距离固定连接有折弯头固定座，所述折弯头固定座一侧表面固定连接有折弯头，通过折弯限位箱顶部的金属板材入口向折弯限位箱内部放入金属板材，可同时放置多个，此时金属板材的宽度大于下料口的宽度，金属板材被卡在折弯座一侧，启动气缸带动第一冲压座向固定座运动，进一步带动折弯头固定座和折弯头向折弯限位箱运动，进一步使折弯头通过冲压入口进入折弯限位箱内，并对金属板材进行冲压折弯，进一步将金属板材推入折弯座内的折弯槽内，能够同时对多个板材进行折弯，有效提高加工效率，适合大规模生产。
7.作为本实用新型优选的方案，所述设备底座上开设有集料槽，所述集料槽内部滑动设有集料抽屉，折弯后的板材宽度小于下料口，由于重力作用板材落入集料槽内的集料抽屉进行收集，能够实现自动卸料，无需手工卸料，进一步提高生产效率。
8.作为本实用新型优选的方案，所述折弯头固定座与冲压入口对应设置。
9.作为本实用新型优选的方案，所述折弯头与折弯槽对应设置。
10.作为本实用新型优选的方案，所述设备底座一侧表面开设有出料口，所述出料口与集料槽对应设置。
11.作为本实用新型优选的方案，所述设备底座一侧表面固定连接有控制面板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的折弯限位箱、折弯头和折弯槽，通过折弯限位箱顶部
的金属板材入口向折弯限位箱内部放入金属板材，可同时放置多个，此时金属板材的宽度大于下料口的宽度，金属板材被卡在折弯座一侧，启动气缸带动第一冲压座向固定座运动，进一步带动折弯头固定座和折弯头向折弯限位箱运动，进一步使折弯头通过冲压入口进入折弯限位箱内，并对金属板材进行冲压折弯，进一步将金属板材推入折弯座内的折弯槽内，能够同时对多个板材进行折弯，有效提高加工效率，适合大规模生产。
14.2、本实用新型中，通过设置的集料抽屉和集料槽，折弯后的板材宽度小于下料口，由于重力作用板材落入集料槽内的集料抽屉进行收集，能够实现自动卸料，无需手工卸料，进一步提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的正剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的横剖面结构示意图。
19.图中：1、设备底座；2、气缸；3、固定板；4、第一冲压座；5、折弯限位箱；6、固定座；7、金属板材入口；8、冲压入口；9、集料槽；10、出料口；11、控制面板；12、折弯头固定座；13、折弯头；14、折弯座；15、折弯槽；16、下料口；17、集料抽屉。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.实施例，请参照图1、2、3和4，一种金属板材折弯设备，包括设备底座1，设备底座1上表面一侧固定连接有固定座6，固定座6一侧表面等距离固定连接有折弯限位箱5，折弯限位箱5内部一侧箱壁上固定连接有折弯座14，折弯座14一侧表面开设有折弯槽15，折弯限位
箱5顶部箱壁上开设有金属板材入口7，折弯限位箱5一侧箱壁上开设有冲压入口8，折弯限位箱5顶部箱壁上开设有下料口16，设备底座1上表面另一侧固定连接有固定板3，固定板3一侧表面固定连接有气缸2，气缸2一端贯穿固定板3，气缸2一端固定连接有第一冲压座4，第一冲压座4一侧表面等距离固定连接有折弯头固定座12，折弯头固定座12一侧表面固定连接有折弯头13；通过折弯限位箱5顶部的金属板材入口7向折弯限位箱5内部放入金属板材，可同时放置多个，此时金属板材的宽度大于下料口16的宽度，金属板材被卡在折弯座14一侧，启动气缸2带动第一冲压座4向固定座6运动，进一步带动折弯头固定座12和折弯头13向折弯限位箱5运动，进一步使折弯头13通过冲压入口8进入折弯限位箱5内，并对金属板材进行冲压折弯，进一步将金属板材推入折弯座14内的折弯槽15内。
26.请参照图1、2、3和4，设备底座1上开设有集料槽9，集料槽9内部滑动设有集料抽屉17，折弯完成后，折弯后的板材宽度小于下料口16，由于重力作用板材落入集料槽9内的集料抽屉17进行收集。
27.请参照图1、2、3和4，折弯头固定座12与冲压入口8对应设置；折弯头13与折弯槽15对应设置；设备底座1一侧表面开设有出料口10，出料口10与集料槽9对应设置；设备底座1一侧表面固定连接有控制面板11。
28.工作原理：使用时，通过折弯限位箱5顶部的金属板材入口7向折弯限位箱5内部放入金属板材，可同时放置多个，此时金属板材的宽度大于下料口16的宽度，金属板材被卡在折弯座14一侧，启动气缸2带动第一冲压座4向固定座6运动，进一步带动折弯头固定座12和折弯头13向折弯限位箱5运动，进一步使折弯头13通过冲压入口8进入折弯限位箱5内，并对金属板材进行冲压折弯，进一步将金属板材推入折弯座14内的折弯槽15内，折弯完成后，折弯后的板材宽度小于下料口16，由于重力作用板材落入集料槽9内的集料抽屉17进行收集。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。