一种零件加工用锻造装置的制作方法

1.本发明涉及零件锻造技术领域，具体是一种零件加工用锻造装置。


背景技术：

2.锻造设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻造设备是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻造件。
3.现有的零件锻造设备在锻造的过程中，在施加压力时，往往只能对其竖直一个方向施加压力，对于零件的前后两侧并不能施加任何作用力，导致零件在锻造过程中无法在前后两侧方向上进行有效的延展，严重影响其锻造质量，因此，需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种零件加工用锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种零件加工用锻造装置，包括固定底座，所述固定底座上侧通过若干支撑柱安装有顶板，顶板下端两侧连接有固定块，固定块底部连接有导向柱，所述固定块内侧方向通过弹簧柱安装有升降弹簧，升降弹簧底部固定连接有升降板，升降板两侧连接有穿接在导向柱底部的升降块，升降块外侧一端固定安装固定板，固定板上转动安装固定筒，固定筒底部通过从动转动件连接有设置在升降块之间的碾压轴，碾压轴上连接有碾压辊，所述固定筒内部通过固定键卡接连接有中间轴，中间轴上端通过主动转动件连接有设置在固定块之间的主动轴，主动轴上安装有凸轮，凸轮下侧接触有设置在升降板上侧的接触件。
7.作为本发明的一种改进方案：所述顶板上侧安装有锻造电机，锻造电机的输出端连接有主动带轮，主动带轮外侧通过皮带连接有从动带轮，从动带轮固定在主动轴上。
8.作为本发明的一种改进方案：所述主动转动件包括固定在固定块外侧的连接板，连接板上转动设置有齿轮a，齿轮a外侧啮合有齿轮b，所述齿轮b固定在主动轴两侧。
9.作为本发明的一种改进方案：所述中间轴上侧固定在齿轮b底部中心位置上。
10.作为本发明的一种改进方案：所述接触件包括固定在升降板上的限位板，限位板之间转动设置有限位轮。
11.作为本发明的一种改进方案：所述从动转动件包括固定设置在固定筒底部的齿轮c，齿轮c外侧啮合有齿轮d，齿轮d固定在碾压轴两侧。
12.作为本发明的一种改进方案：所述固定底座上端还固定安装锻造框，锻造框两侧分别转动设置有夹紧轴，夹紧轴内侧转动连接有夹紧块，所述夹紧轴外侧固定连接有手柄。
13.作为本发明的一种改进方案：所述升降块上侧位置设置有与导向柱相互配合的导向孔。
14.作为本发明的一种改进方案：所述锻造电机为双转向步进电机。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.所述一种零件加工用锻造装置，结构合理，设计新颖，通过设置的主动转动件以及以及接触件之间的相互配合，实现了对于碾压辊的上下方向上的移动，进而实现了对于零件的锻造作用，并且在从动转动件的配合下，使得碾压辊在上下移动的同时还进行转动，最终确保了零件的前后方向上的碾压延展，大大提高了零件的锻造质量，实用性强，可靠性高，值得推广使用。
附图说明
17.图1为本发明的整体左侧正视结构示意图；
18.图2为本发明的整体右侧正视结构示意图；
19.图3为本发明的整体仰视结构示意图；
20.图4为本发明的整体俯视结构示意图；
21.图5为本发明的整体后视结构示意图；
22.图6为图1中a的局部放大结构示意图；
23.图7为图1中b的局部放大结构示意图；
24.图8为图2中c的局部放大结构示意图。
25.图中：1、固定底座；2、碾压辊；3、锻造框；4、手柄；5、夹紧轴；6、固定筒；7、升降块；8、固定板；9、支撑柱；10、中间轴；11、固定块；12、顶板；13、凸轮；14、主动轴；15、锻造电机；16、限位轮；17、限位板；18、弹簧柱；19、导向柱；20、升降弹簧；21、碾压轴；22、夹紧块；23、主动带轮；24、皮带；25、从动带轮；26、导向孔；27、连接板；28、齿轮a；29、齿轮b；30、固定键；31、齿轮c；32、齿轮d；33、升降板。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
27.实施例1
28.参阅图1～8，本发明实施例中，一种零件加工用锻造装置，包括固定底座1，所述固定底座1上侧通过若干支撑柱9安装有顶板12，顶板12下端两侧连接有固定块11，固定块11底部连接有导向柱19，所述固定块11内侧方向通过弹簧柱18安装有升降弹簧20，升降弹簧20底部固定连接有升降板33，通过导向柱19以及升降弹簧20之间的相互配合，使得升降板33可以与固定块11发生相对位移，进一步确保了装置的正常运行，升降板33两侧连接有穿接在导向柱19底部的升降块7，升降块7外侧一端固定安装固定板8，固定板8上转动安装固定筒6，固定筒6底部通过从动转动件连接有设置在升降块7之间的碾压轴21，碾压轴21上连接有碾压辊2，所述碾压辊2在碾压轴21的作用下进行有效的转动，所述固定筒6内部通过固定键30卡接连接有中间轴10，同时在中间轴10上设置固定键30，使得中间轴10在带动了主
动转动件进行转动的同时还不影响主动转动件的自身上下移动，从而确保了整个装置的正常工作，所述中间轴10上端通过主动转动件连接有设置在固定块11之间的主动轴14，主动轴14上安装有凸轮13，凸轮13下侧接触有设置在升降板33上侧的接触件，所述主动轴14在进行转动时，使得凸轮13同步转动，进而与设置在升降板33上的接触件进行间歇周期性接触，最终确保了升降板33的上下移动，使得碾压辊2也同步上下移动，实现了对于零件的锻造。
29.本实施例的一种情况中，所述顶板12上侧安装有锻造电机15，锻造电机15的输出端连接有主动带轮23，主动带轮23外侧通过皮带24连接有从动带轮25，从动带轮25固定在主动轴14上，所述锻造电机15带动了主动带轮23进行转动，进而在皮带24的作用下，使得从动带轮25带动了主动轴14进行有效转动。
30.本实施例的一种情况中，所述主动转动件包括固定在固定块11外侧的连接板27，连接板27上转动设置有齿轮a28，齿轮a28外侧啮合有齿轮b29，所述齿轮b29固定在主动轴14两侧，所述中间轴10上侧固定在齿轮b29底部中心位置上，所述主动轴14在转动时带动了齿轮b29进行转动，之后使得齿轮a28进行啮合式转动，然后使得中间轴10同步进行转动。
31.本实施例的一种情况中，所述接触件包括固定在升降板33上的限位板17，限位板17之间转动设置有限位轮16，所述凸轮13在转动过程中会与限位轮16进行啮合，最终使得升降板33进行上下移动。
32.本实施例的一种情况中，所述从动转动件包括固定设置在固定筒6底部的齿轮c31，齿轮c31外侧啮合有齿轮d32，齿轮d32固定在碾压轴21两侧，所述固定筒6在中间轴10的作用下进行转动，之后带动了齿轮c31进行转动，然后与齿轮d32进行啮合，最终确保了碾压轴21同步进行转动。
33.本实施例的一种情况中，所述固定底座1上端还固定安装锻造框3，锻造框3两侧分别转动设置有夹紧轴5，夹紧轴5内侧转动连接有夹紧块22，所述夹紧轴5外侧固定连接有手柄4，所述手柄4带动了夹紧轴5进行转动，最终使得两个夹紧轴5之间的距离进行改变，之后在夹紧块22的作用下实现了对于待锻造零件在锻造时的按夹紧固定作用，为了确保夹紧轴5的夹紧效果，所述夹紧轴5与锻造框3为螺纹连接配合。
34.本实施例的一种情况中，所述升降块7上侧位置设置有与导向柱19相互配合的导向孔26，最终使得升降块7在上下移动过程中不会发生晃动，进一步提高了装置的稳定性。
35.实施例2
36.本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述锻造电机15为双转向步进电机，使得碾压辊2可以产生两个方向上的转动，确保了对于零件前后双方向上的锻造延展。
37.本发明的工作原理是：工作时，将需要进行锻造的零件放置在锻造框3内部，并且通过夹紧块22进行夹紧固定，之后在启动锻造电机15，锻造电机15使得主动转动件进行转动，并且在从动转动件的作用下，使得碾压辊2在上下移动的同时还进行转动，确保了对于零件的高效碾压，整个操作过程快捷方便，可靠性高。
38.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的
结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。