一种非油炸千层麻花烘培加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工领域，具体为一种非油炸千层麻花烘培加工装置。


背景技术：

2.麻花是传统油炸小吃，具有干、酥、脆、香等特点，由于麻花个头小，易携带，食用方便，易于消化，现已成为广大消费者工作和生活中备受喜爱的休闲食品，其作法是以两三股或多股条状的面拧在一起用油炸制而成，但是炸制的麻花易上火，且油炸食品不健康，不符合现代消费者的饮食习惯。而且，现有的麻花生产厂以中小型生产设备为主，通常是麻花挤出头对应一个切刀和一个传送带，生产效率低。
3.现有的麻花在加工的过程中，需要通过食品切割机将麻花条进行切断，传送机构在移动麻花时容易产生偏移，导致食品切割机切割的偏移，造成麻花加工的质量降低，同时在切割时会粘附麻花的残渣在刀具上，如果不能及时对刀具进行清理，麻花的残渣容易在刀具上发生质变，从而影响装置对后续麻花的加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种非油炸千层麻花烘培加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.一种非油炸千层麻花烘培加工装置，包括食品切割机，该食品切割机包括工作台，所述工作台上滑动设置有输送台，所述工作台上设置有固定架，所述固定架上设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿固定架设置有安装板，所述安装板的底部内嵌有切割刀片，所述安装板的两侧均设置有支撑板，所述支撑板上设置具有自动调节功能的定位组件，所述定位组件包括支撑座，两个所述支撑座之间设置有导向杆，所述导向杆的两侧均滑动套接有移动座，所述移动座的侧面设置有定位块，所述移动座上设置有便于调节的清理组件。
6.优选的，所述输送台与工作台之间通过齿轮链条驱动连接，所述固定架呈“匚”型板状结构。
7.优选的，所述支撑座设置有两个，两个支撑座对称分布在支撑板的两侧，所述定位块的表面呈橡胶层结构，两个所述移动座之间设置有复位弹簧。
8.优选的，所述支撑座上开设有容纳腔体，所述支撑座上位于容纳腔体的侧面设置有固定板，所述容纳腔体呈“l”型腔体结构。
9.优选的，所述容纳腔体内设置有隔板，所述容纳腔体的底部滑动插接有压杆，所述压杆的一端位于容纳腔体内设置有压板。
10.优选的，所述压板上设置有第一储气气囊，所述隔板上设置有第二储气气囊，所述第一储气气囊与第二储气气囊之间设置有连接管。
11.优选的，所述容纳腔体内滑动设置有顶板，所述顶板与移动座之间设置有牵拉杆，所述顶板与第二储气气囊之间相互贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型烘培加工的非油炸千层麻花，通过机械自动化将其生产为尺寸大小相同的麻花，同时保证生产效率高和质量好，采用非油炸加工，使得麻花美味健康；
14.2.本实用新型提出非油炸千层麻花烘培加工装置中的食品切割机，在向下切割的同时，对麻花实现其定位，使得食品切割机切割不产生偏移，保证麻花加工的质量降低，在进行定位的同时，进而对切割刀片残留的残渣进行清理，避免麻花切割的残渣在切割刀片上发生质变，从而保证装置对后续麻花的加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型切割机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑座的剖视图；
18.图4为本实用新型图3中a处放大的结构示意图；
19.图5为本实用新型清理组件的结构示意图。
20.图中：工作台1；输送台2；固定架3；电动推杆4；安装板5；切割刀片6；支撑板7；支撑座8；导向杆81；移动座82；定位块83；复位弹簧84；容纳腔体9；固定板91；压杆92；压板93；隔板94；第一储气气囊95；第二储气气囊96；连接管97；顶板98；牵拉杆 99；固定柱10；移动块11；压缩弹簧12；毛刷13。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种非油炸千层麻花烘培加工装置，食品切割机包括工作台1，工作台1上滑动搭接有输送台2，输送台2的底部安装有滑轮，位于工作台1设置的滑槽内，输送台2与工作台1之间通过齿轮链条驱动连接，动力源为双轴电机，位于工作台1的内部，控制输送台2间隙传动，附图中未展示，此处为现有技术常见的驱动方式不再赘述，工作台1上焊接有固定架3，固定架3呈“匚”型板状结构，固定架3 上固定安装有电动推杆4，电动推杆4对整个切割装置提供上下移动的动力，电动推杆4的伸缩端贯穿固定架3焊接有安装板5，安装板 5的底部内嵌有切割刀片6。
24.安装板5的两侧均水平焊接有支撑板7，支撑板7上设置具有自动调节功能的定位组件，定位组件包括支撑座8，支撑座8设置有两个，两个支撑座8对称分布在支撑板7的两侧，两个支撑座8之间焊接有导向杆81，导向杆81的两侧均滑动套接有移动座82，移动座 82相对于输送台2高于切割刀片6，便于切割刀片6的切割，保证切割刀片6的切割深度，移动座82的侧面焊接有定位块83，定位块83 的表面呈橡胶层结构，两个移动座82之间固定连接有复位弹簧84，导向杆81对移动座82和定位块83的移动具有导向作用，保证定位的准确性，定位块83的表面材质对麻花定位的保护，同时复位弹簧 84的弹力作用下向两边施加力的作
用，避免夹紧有损坏的现象，支撑座8上开设有容纳腔体9，支撑座8上位于容纳腔体9的侧面固定安装有固定板91，固定板91通过螺钉固定在支撑座8上，便于支撑座8内的组件安装。
25.容纳腔体9呈“l”型腔体结构，容纳腔体9的底部滑动插接有压杆92，压杆92的底端低于切割刀片6的底端，保证定位组件的移动的距离，压杆92的一端位于容纳腔体9内焊接有压板93，容纳腔体9内焊接有隔板94，压板93上抵接有第一储气气囊95，隔板94 上抵接有第二储气气囊96，隔板94对第二储气气囊96的一侧进行限位，第一储气气囊95与第二储气气囊96之间连通有连接管97，容纳腔体9内滑动连接有顶板98，顶板98与移动座82之间焊接有牵拉杆99，第二储气气囊96与顶板98之间相互贴合，当压杆92向下移动的过程中受到输送台2的挤压时，压杆92和压板93向靠近容纳腔体9方向移动，压板93挤压第一储气气囊95，使得第一储气气囊95内的气体经连接管97进入第二储气气囊96内，进而使得第二储气气囊96膨胀挤压顶板98向远离容纳腔体9方向移动，两边移动座82相互靠近，从而实现定位块83对麻花的定位。
26.移动座82上设置有便于调节的清理组件，清理组件包括固定柱 10，移动座82的侧面靠近切割刀片6的一侧开设有凹槽，固定柱10 竖直插接在凹槽上，固定柱10滑动套接有移动块11，移动块11呈“t”型块状结构，移动块11与凹槽之间固定连接有压缩弹簧12，移动块11上粘接有毛刷13，毛刷13与切割刀片6表面之间贴合，当两边移动座82相互靠近时，与此同时，带动两侧的移动块11相互靠近，进而毛刷13对切割刀片6表面残留的残渣进行清理，避免麻花切割的残渣在切割刀片6上发生质变，从而保证装置对后续麻花的加工，当切割刀片6向下切割，此时移动块11受到挤压力作用下向上移动，便于切割刀片6的切割效果。
27.食品切割机工作原理：首先通过启动电动推杆4，使得电动推杆 4的伸缩端向下移动，带动安装板5和切割刀片6向下移动，进而对输送台2上的麻花进行切割尺寸大小相同的麻花，与此同时，当压杆 92向下移动的过程中受到输送台2的挤压时，压杆92和压板93向靠近容纳腔体9方向移动，压板93挤压第一储气气囊95，使得第一储气气囊95内的气体经连接管97进入第二储气气囊96内，进而使得第二储气气囊96膨胀挤压顶板98向远离容纳腔体9方向移动，两边移动座82相互靠近，从而实现定位块83对麻花的定位，方便对麻花的切割，在此过程中，两边移动座82相互靠近时，带动两侧的移动块11相互靠近，进而毛刷13对切割刀片6表面残留的残渣进行清理，避免麻花切割的残渣在切割刀片6上发生质变，从而保证装置对后续麻花的加工，当切割刀片6向下切割，此时移动块11受到挤压力作用下向上移动，便于切割刀片6的切割效果，切割完成后，电动推杆4的伸缩端向上移动时，压杆92不再受到输送台2的挤压时，由于复位弹簧84的弹力作用下向移动座82两边施加力的作用，使得顶板98和牵拉杆99复位，此时第二储气气囊96内的气体经连接管 97进入第一储气气囊95内，第一储气气囊95膨胀带动压杆92进行复位，便于整个切割装置的重复使用。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。