一种海带冷却池用除泡沫装置的制作方法

1.本实用新型涉及海带加工技术领域，尤其涉及一种海带冷却池用除泡沫装置。


背景技术：

2.海带，为了提高其保鲜周期，海带需要进行预煮工序，目的就是减少微生物在海带表面与气体发生反应，从而提高海带的品质，使其商品价值最大化。然而，为了保持海带脆爽的食用口感，需要将预煮后的海带放入冷却池中进行物理降温，但是海带在冷热交换的过程中，海带中含有的褐藻胶与冷水反应，容易产生大量的泡沫，这些泡沫附着在冷却池表面，海带在取出的过程中，难免携带大量的泡沫，而这十分影响海带的后续加工工序。为此，生产者会选择人工手动翻洗海带，以确保海带表面无残留泡沫，但这种清理方式，费时费力，劳动强度大，工作效率低，无法满足现有大型工业生产的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种海带冷却池用除泡沫装置，它结构设计合理，采用机械自动化处理，可以在冷却海带的过程中，将附着在海带表面的泡沫清理干净，避免影响海带的后续加工工序，操作省时省力，有效降低工人的劳动强度，大大提高了工作效率，解决了现有技术中存在的问题。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
5.一种海带冷却池用除泡沫装置，包括顶部开放设置的机箱，在机箱左端的侧壁中部设有放料口，在对应放料口位置的机箱外侧侧壁上设有导料槽，在机箱右端的侧壁上部设有出料口，在对应出料口位置的机箱前后两侧侧壁上分别对称设有支撑架，一主动辊轮活动卡接在两个支撑架的外端，在其中一支撑架外侧设有电机，电机的输出轴水平垂直活动穿过该支撑架与主动辊轮的转轴相连，在导料槽下方的机箱前后两侧内壁上活动卡接从动辊轮，所述从动辊轮平行于主动辊轮，一输送带绕设在主动辊轮与从动辊轮上，在右端开口处的机箱顶部罩设喷淋罩，在喷淋罩内设有喷淋管，喷淋管的进水端水平向外穿出喷淋罩与固定螺栓相连，在喷淋管底部间隔设有若干个喷水孔，在喷淋管左侧的喷淋罩内设有喷气管，所述喷气管平行于主动辊轮，其一端向外穿出喷淋罩侧壁，在喷气管底部沿其长度方向设有若干个喷气孔；在喷淋罩左端的机箱后侧侧壁上开设排污口，一排污槽设置在排污口外侧的机箱侧壁上。
6.可选地，在对应导料槽底部位置的机箱内壁上向下倾斜设有导料板，所述导料板位于输送带上方。
7.可选地，在输送带表面分别沿其长度方向间隔设有若干个挡料板。
8.可选地，各所述挡料板的横截面均呈v型设置，输送带上侧的各个挡料板，其v型尖部均朝向从动辊轮一侧，输送带下侧的各个挡料板，其v型尖部均朝向主动辊轮一侧。
9.可选地，所述喷淋管呈蛇形排布。
10.可选地，在喷淋管上套设若干个吊环，各个吊环均通过连杆固连在喷淋罩顶部。
11.可选地，在喷淋罩左端的机箱开口处设有密封盖板，所述密封盖板通过合页活动铰接在机箱顶部，在密封盖板上设有把手。
12.可选地，在密封盖板中部设有观察口。
13.可选地，在支撑架下方的机箱外侧侧壁上设有放置架。
14.本实用新型采用上述技术方案，所具有的优点是：结构设计合理，采用机械自动化处理，可以在冷却海带的过程中，将附着在海带表面的泡沫清理干净，避免影响海带的后续加工工序，操作省时省力，有效降低工人的劳动强度，大大提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为图1的侧视结构示意图；
17.图3为图2中a-a向剖视结构示意图；
18.图4为输送带的立体结构示意图；
19.图5为挡料板呈v型的输送带立体结构示意图；
20.图6为喷气管的立体结构示意图；
21.图7为喷淋管的立体结构示意图；
22.图中，1、机箱；2、放料口；3、导料槽；4、出料口；5、支撑架；6、主动辊轮；7、电机；8、从动辊轮；9、输送带；10、喷淋罩；11、喷淋管； 12、固定螺栓；13、喷水孔；14、喷气管；15、喷气孔；16、排污口；17、排污槽；18、导料板；19、挡料板；20、吊环；21、连杆；22、密封盖板；23、把手；24、观察口；25、放置架。
具体实施方式
23.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
24.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少
一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.如图1-7所示，本实施例中，一种海带冷却池用除泡沫装置，包括顶部开放设置的机箱1，在机箱1左端的侧壁中部设有放料口2，在对应放料口2位置的机箱1外侧侧壁上设有导料槽3，在机箱1右端的侧壁上部设有出料口4，在对应出料口4位置的机箱1前后两侧侧壁上分别对称设有支撑架5，一主动辊轮6活动卡接在两个支撑架5的外端，在其中一支撑架5外侧设有电机7，电机7的输出轴水平垂直活动穿过该支撑架5与主动辊轮6的转轴相连，在导料槽3下方的机箱1前后两侧内壁上活动卡接从动辊轮8，所述从动辊轮8平行于主动辊轮6，一输送带9绕设在主动辊轮6与从动辊轮8上，在右端开口处的机箱1顶部罩设喷淋罩10，在喷淋罩10内设有喷淋管11，喷淋管11的进水端水平向外穿出喷淋罩10与固定螺栓12相连，在喷淋管11底部间隔设有若干个喷水孔13，在喷淋管11左侧的喷淋罩10内设有喷气管14，所述喷气管14平行于主动辊轮6，其一端向外穿出喷淋罩10侧壁，在喷气管14底部沿其长度方向设有若干个喷气孔15；在喷淋罩10左端的机箱1后侧侧壁上开设排污口16，一排污槽17设置在排污口16外侧的机箱1侧壁上。
27.可选地，在对应导料槽3底部位置的机箱1内壁上向下倾斜设有导料板18，所述导料板18位于输送带9上方。通过导料板18，可以使海带顺利的落入输送带9上，继而随着输送带9向上提升，避免海带从从动辊轮8与机箱1左侧内壁之间的空隙落入。
28.可选地，在输送带9表面分别沿其长度方向间隔设有若干个挡料板19。挡料板19可以推动落入到输送带9上的海带，使其顺利向主动辊轮6一侧移动，避免因海带打滑而无法移动的麻烦。
29.可选地，各所述挡料板19的横截面均呈v型设置，输送带9上侧的各个挡料板19，其v型尖部均朝向从动辊轮8一侧，输送带9下侧的各个挡料板 19，其v型尖部均朝向主动辊轮6一侧。使海带在移动的过程中，均向输送带 9的中部集中，方便海带后期的收集。
30.可选地，所述喷淋管11呈蛇形排布。增大喷淋面积，及时有残留的海带上的泡沫，也能在水的喷淋作用下，与海带分离。
31.可选地，在喷淋管11上套设若干个吊环20，各个吊环20均通过连杆21 固连在喷淋罩10顶部。进一步提高喷淋管11运行的稳定性，从而使整个装置更稳定。
32.可选地，在喷淋罩10左端的机箱1开口处设有密封盖板22，所述密封盖板22通过合页活动铰接在机箱1顶部，在密封盖板22上设有把手23。减少海带在冷热交换的过程中，外界空气污染机箱1内的水质。
33.可选地，在密封盖板22中部设有观察口24。方便操作人员及时观察机箱 1内的海带运行情况，以及泡沫排出情况是否顺利，以便及时对装置进行调整。
34.可选地，在支撑架5下方的机箱1外侧侧壁上设有放置架25。可将收集箱防止在放置架25上进行收集，放置架25对收集箱位置上起到定位的作用，保证从输送带9上落入的海带能准确的落入收集箱内。
35.本装置在使用前，先将供水设备的进水管连接在喷淋管11的进水端，再将气泵的出气管连接在喷气管14的进气端。使用时，打开气泵与电机7，随着电机7的转动，从而使主动辊轮6驱动输送带9转动。此时，操作人员可以将待冷却的海带放入导料槽3，海带从导料
槽3滑入到机箱1内，并落至输送带9上，并随着输送带9的移动而移动。在海带移动的过程中，泡沫则向上移动浮于机箱1的水面之上，而气泵将气体注入喷气管14，并通过各个喷气孔15 向下喷出，从而将浮于此位置水面上的泡沫向左侧吹动，保证海带在出水位置的水面干净，无泡沫污染。而多余的泡沫则通过排污口16流入排污槽17，被统一收集起来。海带脱离水面并进一步上移过程中，接触从喷淋管11的喷水孔13向下喷出的水，进一步清洗干净。另外，喷淋的水进一步降低机箱1的水温，防止水温过高而影响海带的冷热交换。经浸泡、喷淋的海带则从输送带 9右端落入放置架25的收集箱内。它结构设计合理，采用机械自动化处理，可以在冷却海带的过程中，将附着在海带表面的泡沫清理干净，避免影响海带的后续加工工序，操作省时省力，有效降低工人的劳动强度，大大提高了工作效率，解决了现有技术中存在的问题。
36.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
37.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。