一种豆干生产用放浆机构的制作方法

1.本技术涉及豆干生产设备的领域，尤其是涉及一种豆干生产用放浆机构。


背景技术：

2.豆干是豆腐的再加工制品，其含有大量蛋白质、脂肪、碳水化合物，还含有钙、磷、铁等多种人体所需的矿物质。
3.目前，豆干的生产工艺包括磨浆、煮浆、点脑、蹲脑、放浆、压制、成型等步骤。在放浆的过程中，通常采用全自动豆脑输送分配装置将凝固的豆腐脑喷入特定的模具中，再进行下一步骤的压制工序。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为目前市面上的全自动豆脑输送分配装置大多结构复杂且造价高昂。


技术实现要素：

5.为了能够提供一种结构简单，造价较为低廉的豆脑输送分配装置，本技术提供一种豆干生产用放浆机构。
6.本技术提供的一种豆干生产用放浆机构采用如下的技术方案：
7.一种豆干生产用放浆机构，包括豆脑容纳箱，所述豆脑容纳箱的底壁上开设有至少一个出料口，所述豆脑容纳箱的底壁上设置有出料通道，所述出料通道与出料口相连通，所述豆脑容纳箱上还设置有用于控制出料通道启闭的控制组件，所述控制组件包括挡板和用于驱动挡板挡住出料通道的驱动件，所述挡板上开设有至少一个出料孔，所述出料孔与出料通道一一对应，所述出料通道上贯穿开设有滑动孔，所述挡板与滑动孔滑动相连，所述驱动件设置于豆脑容纳箱上，所述驱动件与挡板相连，所述豆脑容纳箱上还设置有用于清理挡板上的豆脑的喷洒组件。
8.通过采用上述技术方案，正常状态时，挡板挡住出料通道；当需要放浆时，启动驱动件，驱动件驱动挡板滑动，此时出料孔与出料口相连通，豆脑即可被喷出。通过挡板控制出料通道的开启或者关闭，其结构简单，成本低廉；喷洒组件的设置，可将挡板上残留的豆脑清除。
9.可选的，所述驱动件包括齿轮、齿条和第一电机，所述齿条设置于挡板上，所述第一电机设置于豆脑容纳箱上，所述齿轮固定设置于第一电机的输出轴上，所述齿轮与齿条啮合。
10.通过采用上述技术方案，当需要驱动挡板开启出料通道时，控制第一电机正转，第一电机驱动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动挡板滑动，当出料口与出料孔相连通时，豆脑即可从出料通道中喷出；当需要驱动挡板关闭出料通道时，控制第一电机反转，第一电机即可驱动挡板复位，从而封闭出料通道。齿轮和齿条的设置，安装简单，成本低廉。
11.可选的，所述驱动件包括不完全齿轮和第二电机，所述挡板上开设有配合孔，所述配合孔两侧的孔壁上均设置有若干凸齿，所述第二电机设置于豆脑容纳箱上，所述不完全
齿轮固定设置于第二电机的输出轴上，所述不完全齿轮与凸齿啮合。
12.通过采用上述技术方案，当需要驱动挡板开启出料通道时，启动第二电机，第二电机驱动不完全齿轮转动，不完全齿轮与配合孔一侧的凸齿啮合时，驱动挡板滑动，使得出料孔与出料口相连通，此时豆浆可从出料通道中喷出；当不完全齿轮转动至与配合孔另一侧的凸齿啮合时，不完全齿轮驱动挡板复位，从而将出料通道封闭。不完全齿轮和配合孔上凸齿的配合，无需控制电机正反转即可操控挡板间隔开启出料通道，便于操作。
13.可选的，所述喷洒组件包括设置于豆脑容纳箱上的储水箱、朝向挡板的喷头以及设置于喷头上的开关阀，所述喷头设置于储水箱上，所述喷头与储水箱相连通。
14.通过采用上述技术方案，当需要对挡板上残留的豆脑进行清理时，开启开关阀，储水箱内的水即可从喷头喷出，从而将残留在挡板上的豆脑冲刷清洗。储水箱和喷头的设置，安装方便且成本低廉。
15.可选的，所述喷头与储水箱之间还设置有旋转组件，所述旋转组件包括旋转底座、第一锥齿轮、第二锥齿轮和驱动马达，所述驱动马达设置于储水箱外，所述驱动马达的输出轴穿过储水箱的侧壁与第一锥齿轮固定相连，所述旋转底座中空且两端贯通，所述旋转底座的上端延伸至储水箱内且与第二锥齿轮固定相连，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述旋转底座的上端通过密封轴承与储水箱转动相连，所述喷头设置于旋转底座的下端，所述喷头与旋转底座相连通。
16.通过采用上述技术方案，启动驱动马达，驱动马达驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动旋转底座转动，旋转底座带动喷头转动。旋转组件的设置，使得喷头可旋转，提高了喷头的喷洒范围，从而增强了喷头的喷洒效果。
17.可选的，所述出料通道远离豆脑容纳箱的一端设置有分散片，所述分散片上开设有若干通孔。
18.豆脑容纳箱中的豆脑的形状大小不一，通过采用上述技术方案，从出料通道中喷出的豆脑，会撞击在分散片上，从而使得模具内的豆脑的大小差别缩小，提高终产品的质量。
19.可选的，所述分散片为半球形。
20.通过采用上述技术方案，分散片设置为半球形，可降低豆脑撞击在分散片时，洒落在模具外的可能性。
21.可选的，所述豆脑容纳箱的底壁朝向出料口倾斜设置。
22.通过采用上述技术方案，豆脑容纳箱的底壁朝向出料口倾斜设置，可降低豆脑堆积在豆脑容纳箱底壁上的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在本技术中，通过豆脑容纳箱和控制组件的设置，可通过驱动驱动件控制挡板滑动，从而使得出料通道开启或者关闭，达到自动分配豆脑的效果，结构简单，成本低廉；
25.2.在本技术进一步设置中，通过不完全齿轮和第二电机驱动挡板滑动，无需控制电机正反转即可实现挡板的往复运动，便于操作；
26.3.在本技术进一步设置中，喷洒组件的设置，大大提高了清理挡板上残留的豆脑的便利性，便于及时清理挡板。
附图说明
27.图1是本技术实施例1中放浆机构的结构示意图；
28.图2是本技术实施例1中喷洒组件的剖视图；
29.图3是本技术实施例2中放浆机构的结构示意图。
30.附图标记说明：1、豆脑容纳箱；2、控制组件；21、挡板；22、驱动件；221、齿轮；222、齿条；223、第一电机；224、不完全齿轮；225、第二电机；3、喷洒组件；31、储水箱；32、喷头；33、开关阀；4、旋转组件；41、旋转底座；42、第一锥齿轮；43、第二锥齿轮；44、驱动马达；5、分散片；61、出料口；62、出料孔；63、滑动孔；64、配合孔；65、通孔；66、连通孔；71、出料通道；72、凸齿；73、安装框。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种豆干生产用放浆机构。
33.实施例1
34.参照图1，放浆机构包括豆脑容纳箱1，豆脑容纳箱1的底壁上开设有两个出料口61，两个出料口61分别位于豆脑容纳箱1的两侧，豆脑容纳箱1的底壁自底壁中心分别朝向两个出料口61倾斜向下设置。豆脑容纳箱1的下表面一体成型有两个出料通道71，两个出料通道71分别与两个出料口61相连通。
35.参照图1和图2，豆脑容纳箱1的底部设有喷洒组件3，喷洒组件3包括焊接在豆脑容纳箱1底壁上的储水箱31，储水箱31的底壁开设有连通孔66。储水箱31内还设置有旋转组件4，旋转组件4包括旋转底座41、驱动马达44、第一锥齿轮42和第二锥齿轮43。驱动马达44通过螺旋固定安装在储水箱31的外侧壁上，驱动马达44的输出轴穿过储水箱31的侧壁延伸至储水箱31内且与第一锥齿轮42键连接。
36.参照图2，旋转底座41中空且两端贯通，旋转底座41的上端延伸至储水箱31内且与第二锥齿轮43键连接，第一锥齿轮42与第二锥齿轮43啮合。旋转底座41的外侧壁上还固定安装有密封轴承，旋转底座41通过密封轴承与连通孔66的孔壁转动相连。
37.参照图2，喷洒组件3还包括固定安装在旋转底座41下端的喷头32，喷头32与旋转底座41相连通，喷头32上安装有开关阀33。
38.参照图2，当需要控制喷头32转动喷水时，先开启开关阀33，再启动驱动马达44，驱动马达44驱动第一锥齿轮42转动，第一锥齿轮42带动第二锥齿轮43转动，第二锥齿轮43带动旋转底座41转动，旋转底座41带动喷头32转动，喷头32即可旋转喷水。
39.参照图1，喷洒组件3的底部还设有用于控制出料通道71启闭的控制组件2，控制组件2包括挡板21和驱动件22。两个出料通道71上均开设有贯穿的滑动孔63，两个出料通道71的滑动孔63位于同一水平面上，挡板21与滑动孔63滑动相连。挡板21上开设有两个与出料口61的口径相同的出料孔62。
40.参照图1，驱动件22包括齿轮221、齿条222和第一电机223，两个出料通道71之间焊接有安装框73，第一电机223通过螺栓固定安装在安装框73的中心。齿轮221键连接在第一电机223的输出轴上，齿条222焊接在挡板21上，齿轮221与齿条222啮合。
41.参照图1，正常状态下，挡板21挡住出料通道71；当需要控制出料通道71开启时，控
制第一电机223正转，齿轮221转动，齿轮221与齿条222的啮合带动挡板21滑动，当出料口61与出料孔62相连通时，豆脑即可从出料通道71中喷出；当需要控制出料通道71关闭时，控制第一电机223反转，齿轮221带动挡板21复位，从而将出料通道71封闭。
42.参照图1，出料通道71远离豆脑容纳箱1的一端的端面上均焊接有半球形的分散片5，分散片5上周向间隔等距开设有若干通孔65。
43.实施例1的实施原理为：当需要控制豆脑喷在模具内时，先将模具放在出料通道71下方，控制第一电机223正转，第一电机223驱动齿轮221转动，齿轮221与齿条222的啮合带动挡板21滑动，当出料口61与出料孔62相通时，豆脑即可从出料通道71中喷向模具内；当模具装满时，控制第一电机223反转，第一电机223驱动齿轮221转动，齿轮221与齿条222的啮合带动挡板21复位，从而将出料通道71封闭。
44.实施例2
45.参照图3，本技术实施例与实施例1的不同之处在于，本技术实施例中驱动件22包括不完全齿轮224和第二电机225，两个出料通道71之间焊接有安装框73，第二电机225通过螺栓固定安装在安装框73的中心。不完全齿轮224键连接在第二电机225的输出轴上。挡板21上开设有配合孔64，配合孔64长度方向的两侧相对孔壁上均一体成型有若干凸齿72，不完全齿轮224与凸齿72啮合。本技术实施例2中采用的不完全齿轮224，参照图3，其轮齿沿周向设置，圆心角为180
°
。
46.参照图3，正常状态下，挡板21挡住出料通道71；当需要控制出料通道71开启时，启动第二电机225，第二电机225驱动不完全齿轮224转动，当不完全齿轮224与配合孔64一侧的凸齿72啮合时，不完全齿轮224带动挡板21滑动，当出料口61与出料孔62相通时，豆脑即可从出料通道71中喷出；当需要封闭出料通道71时，继续启动第二电机225，当不完全齿轮224与配合孔64另一侧的凸齿72啮合时，不完全齿轮224带动挡板21复位，从而将出料通道71封闭。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。