一种光纤耦合工装的制作方法

1.本发明涉及一种光纤耦合工装，尤其涉及一种高效、精准的光纤耦合工装。


背景技术：

2.在光纤性能(衰减、色散)检测中，被检样品纤与尾纤需频繁的进行耦合(即样品纤与尾纤对接)，且对耦合功率有较高要求。实际操作中，频繁的耦合，若无匹配的耦合工具则易造成断纤，非常影响测试通过效率。
3.详细而言，现用的水晶头式耦合，上手慢，操作人员需有一定经验积累。而且光纤对准过程中易发生断纤，造成堵塞。现用对准装置体积较小，易丢失。现用对准装置为塑料外壳，随时间会发生变形，降低了耦合性能。
4.所以有必要提出一种高效、精准的光纤耦合工装。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于改善光纤检测中频繁耦合造成断纤的问题。
6.为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种光纤耦合工装。
7.上述的光纤耦合工装包括
8.工装平台；
9.尾纤座，设置于所述工装平台上；
10.样品纤座，设置于所述工装平台上，且与所述尾纤座相对设置；以及
11.光纤对准导线槽，设置于所述工装平台上，且设置于所述尾纤座及所述样品纤座之间；
12.其中，所述尾纤座及所述样品纤座的远离所述工装平台的一端均朝向所述光纤对准导线槽倾斜，于所述光纤耦合工装的耦合状态，样品纤自所述样品纤座伸出，尾纤自所述尾纤座伸出，所述样品纤与所述尾纤于所述光纤对准导线槽对准。
13.作为可选的技术方案，所述尾纤座及所述样品纤座的所述一端的倾斜角度为21.8
°
。
14.作为可选的技术方案，所述尾纤座及所述样品纤座相对移动设置。
15.作为可选的技术方案，相对于所述工装平台，所述尾纤座固定，所述样品纤座可移动设置。
16.作为可选的技术方案，所述样品纤座具有第一滑台及设置于所述第一滑台上的样品纤座体，所述第一滑台固定设置于所述工装平台上，所述第一滑台控制所述样品纤座体靠近或远离所述尾纤座。
17.作为可选的技术方案，所述光纤对准导线槽具有v型槽。
18.作为可选的技术方案，所述光纤对准导线槽包括平行设置的两根圆柱，所述两根圆柱的柱面之间构成所述v型槽。
19.作为可选的技术方案，所述圆柱的长度为40mm，直径为2mm。
20.作为可选的技术方案，所述光纤对准导线槽还具有第二滑台，所述第二滑台固定于所述工装平台上，所述v型槽设置于所述第二滑台上，所述第二滑台控制所述v型槽移动，移动方向垂直于所述工装平台。
21.作为可选的技术方案，所述工装平台于所述尾纤座处设置开槽，所述开槽的延伸方向经过所述样品纤座。
22.与现有技术相比，本发明中的光纤耦合工装经由光纤对准导线槽，可精确对准样品纤与尾纤，从而为后续的耦合提供良好的基础。再配合滑台设计，可有效改善光纤耦合效率低、通过性差的问题。并且，工装操纵简单，上手快，适合非施工现场以外的场景使用，另外，光纤对准导线槽配合滑台的设计，使得光纤对准角度调整更便捷、成功率高、重复性好。
附图说明
23.图1是本发明的光纤耦合工装的示意图；
24.图2是图1中光纤耦合工装的尾纤座的示意图；
25.图3是图2中尾纤座的另一角度的示意图；
26.图4是图1中光纤耦合工装的样品纤座体的示意图；
27.图5是图4中样品纤座体的另一角度的示意图；
28.图6是图1中光纤耦合工装的部分光纤对准导线槽的示意图；
29.图7是图6中部分光纤对准导线槽的另一视角的示意图；
30.图8是图6中光纤对准导线槽的v型槽的示意图；
31.图9是图1中光纤耦合工装的工装平台的示意图；
32.图10是图9中工装平台沿cc轴的截面示意图。
具体实施方式
33.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施方式及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
35.为方便说明，本文使用表示空间相对位置的术语来进行描述，例如“上”、“下”、“后”、“前”等，用来描述附图中所示的一个单元或者特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的装置翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“上方”的单元将位于其他单元或特征“下方”或“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括下方和上方这两种空间方位。
36.图1是本发明的光纤耦合工装的示意图，图2是图1中光纤耦合工装的尾纤座的示意图，图3是图2中尾纤座的另一角度的示意图，图4是图1中光纤耦合工装的样品纤座体的示意图，图5是图4中样品纤座体的另一角度的示意图，图6是图1中光纤耦合工装的部分光
纤对准导线槽的示意图，图7是图6中部分光纤对准导线槽的另一视角的示意图，图8是图6中光纤对准导线槽的v型槽的示意图，图9是图1中光纤耦合工装的工装平台的示意图，图10是图9中工装平台沿cc轴的截面示意图，请一并参照图1至图10。
37.如图1所示，光纤耦合工装1包括工装平台2、尾纤座3、样品纤座4及光纤对准导线槽5。尾纤座3、样品纤座4及光纤对准导线槽5均设置于工装平台2上，样品纤座4与尾纤座3相对设置，光纤对准导线槽5设置于样品纤座4与尾纤座3之间。
38.尾纤座3及样品纤座4的远离工装平台2的一端均朝向光纤对准导线槽5倾斜，例如图3、图5所示，尾纤座3的一端的倾斜角度a及样品纤座4的一端的倾斜角度b均为21.8
°
。并且，如图2、图4所示，尾纤座3及样品纤座4于倾斜的一侧向上翻边，并且在翻边上开设供尾纤通过的缺口31及供样品纤通过的缺口421，可通过这两个缺口限位尾纤与样品纤。
39.于光纤耦合工装1的耦合状态，样品纤自样品纤座4伸出，尾纤自尾纤座3伸出，样品纤与尾纤于光纤对准导线槽5实现对准。
40.如此，经由光纤耦合工装中的光纤对准导线槽，可精确对准样品纤与尾纤，从而为后续的耦合提供良好的基础。
41.而为进一步提高对准精度，尾纤座3及样品纤座4相对移动设置。
42.于本实施例中，相对于工装平台2，尾纤座3固定，样品纤座4可移动设置。
43.具体而言，样品纤座4具有第一滑台41及设置于第一滑台41上的样品纤座体42，第一滑台41固定设置于工装平台2上，第一滑台41控制样品纤座体42靠近或远离尾纤座3。
44.光纤对准导线槽5具有第二滑台51及v型槽52，第二滑台52固定于工装平台2上，v型槽52设置于第二滑台51上，第二滑台51控制v型槽52移动，移动方向垂直于工装平台2。即，例如，第一滑台41为x轴滑台，第二滑台51为z轴滑台。如此，通过第一滑台41、第二滑台51可最大限度地调整样品纤与尾纤的对准角度，大大提高耦合的成功率。
45.于本实施例中，如图8所示，光纤对准导线槽5包括平行设置的两根圆柱522，两根圆柱522放置于v型槽52的槽体521内，两者柱面之间构成v型结构(如虚线所示)。圆柱的长度为40mm，直径为2mm，不需特别定做，选用2mm直径的普通光纤制作即可。
46.即光纤耦合工装1由尾纤座3、样品纤座4及光纤对准导线槽5这三个部分组成。尾纤座3与尾纤相连，样品纤座4与被测样品纤相连。样品纤座4及光纤对准导线槽5分别安装一个x轴滑台与z轴滑台，安装滑台的主要目的是可最大限度的调整对准角度，提高耦合成功率。光纤对准导线槽5的导线槽主要由两根长40mm，直径2mm的圆柱组成，圆柱并排放置形成一个v性槽，再通过滑台修正光纤对准时的角度，以达到高效耦合提高测试通过性的目的。
47.如此，利用光纤耦合工装1有效改善了光纤耦合效率低、通过性差的问题。并且，光纤耦合工装1的操纵简单，上手快，适合非施工现场以外的场景使用，另外，光纤对准导线槽配合滑台的设计，使得光纤对准角度调整更便捷、成功率高、重复性好。
48.于本实施例中，工装平台2于尾纤座3处设置开槽21，开槽21的延伸方向经过样品纤座4。如此，通过开槽21，可将尾纤座3固定于工装平台2上。
49.综上所述，本发明中的光纤耦合工装经由光纤对准导线槽，可精确对准样品纤与尾纤，从而为后续的耦合提供良好的基础。再配合滑台设计，可有效改善光纤耦合效率低、通过性差的问题。并且，工装操纵简单，上手快，适合非施工现场以外的场景使用，另外，光
纤对准导线槽配合滑台的设计，使得光纤对准角度调整更便捷、成功率高、重复性好。
50.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
51.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。