一种方便下料的单点压力机的制作方法

1.本实用新型涉及单点压力机技术领域，具体涉及一种方便下料的单点压力机。


背景技术：

2.单点压力机是曲柄作用在滑块上的着力点仅有一个，即由一个连杆驱动滑块的压力机，闭式单点压力机可完成冲裁、成形、弯曲、浅拉伸、校正等冷冲压工序，也可以进行锻压件热切边工序，是压制各种大、中型薄板成形工件不可少的设备之一。
3.现有的单点压力机在通过模具冲压结束后，需要人工将冲压后停留在模具表面的零件取下，工人劳动强度大，效率低，增加了工人的劳动负担，同时存在安全隐患，对于操作人员的安全性有很大的影响。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种方便下料的单点压力机，通过下料机构，以解决人工将冲压后停留在模具表面的零件取下的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便下料的单点压力机，包括压力机本体，压力机本体内部连接有滑块本体，滑块本体顶部固定设有顶板，顶板顶部设有控制按钮，控制按钮顶部与压力机本体固定连接，滑块本体一侧设有下料机构；
6.下料机构包括传动杆，传动杆一端与压力机本体底部通过轴承连接，传动杆外部固定套设有不完全齿轮一，不完全齿轮一外部设有矩形齿板，不完全齿轮一与矩形齿板相啮合，矩形齿板顶部固定设有滑块，滑块内部插接有固定杆，固定杆外部套设有弹簧一，矩形齿板一侧设有限位杆，限位杆两端均固定设有支撑板，限位杆外部套设有齿条与弹簧二，齿条一侧固定设有凸块，齿条一侧设有传动轴，传动轴外部套设有轴套，轴套外部固定套设有不完全齿轮二，齿条与不完全齿轮二相啮合，传动轴外部固定套设有推料板，述轴套外部套设有两个连接板。
7.优选的，压力机本体内部固定设有伺服电机，伺服电机输出端与传动杆固定连接，传动杆一端与压力机本体顶部通过轴承连接，压力机本体内部一侧壁开设有短滑槽与长滑槽，伺服电机与控制按钮通过电线连接。
8.优选的，矩形齿板一侧延伸入长滑槽内部并与长滑槽通过滑动连接。
9.优选的，滑块一侧延伸入短滑槽内部并与短滑槽通过滑动连接，固定杆两端分别与短滑槽两侧壁固定连接，滑块与固定杆通过滑动连接。
10.优选的，弹簧一一端与短滑槽一侧壁固定连接，弹簧一另一端与滑块固定连接。
11.优选的，两个支撑板一端均与滑块本体一侧固定连接，两个支撑板另一端均固定设有多个滚珠。
12.优选的，齿条与限位杆通过滑动连接。
13.优选的，弹簧二一端与齿条一侧壁固定连接，弹簧二另一端与其中一个支撑板固定连接。
14.优选的，传动轴两端分别与压力机本体顶部与底部通过轴承连接，传动轴一侧开设有限位槽，限位槽内部设有连接块，连接块与限位槽通过滑动连接，连接块一侧与轴套固定连接。
15.优选的，两个连接板均与轴套通过轴承连接，两个连接板一端均与滑块本体固定连接。
16.本实用新型实施例具有如下优点：
17.1、通过下料机构中通过滑块本体冲压回程时带动上模，从而使得传动轴转动带动推料板转动，使得推料板将冲压后留在模具表面的零件自动推出模具区域，使得冲压后的零件达到自动下料的效果，无需人工手动下料，减少员工劳动量和减少安全隐患的效果；
18.2、通过下料机构中传动杆转动停止时，不完全齿轮一与矩形齿板脱离啮合，弹簧一产生弹力使得矩形齿板复位，从而使得齿条失去支撑，受弹簧二弹力影响使得齿条复位，齿条复位时带动转动从而使得推料板复位，便于滑块本体下一次冲程结束后对冲压后的零件进行自动下料。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本实用新型提供的立体图；
22.图2为本实用新型提供的俯视立体剖视图；
23.图3为本实用新型提供的主视立体剖视图；
24.图4为本实用新型提供的下料机构立体图；
25.图5为本实用新型提供的传动轴与轴套连接关系立体图；
26.图6为本实用新型提供的图2中a的放大图；
27.图7为本实用新型提供的图3中a的放大图。
28.图中：1压力机本体、2滑块本体、3伺服电机、4传动杆、5不完全齿轮一、6矩形齿板、7滑块、8固定杆、9弹簧一、10凸块、11齿条、12弹簧二、13限位杆、14不完全齿轮二、15连接块、16传动轴、17轴套、18推料板、19顶板、20控制按钮、21连接板、22限位槽、23支撑板。
具体实施方式
29.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照附图1-7，本实用新型提供的一种方便下料的单点压力机，包括压力机本体1，所述压力机本体1内部连接有滑块本体2，所述滑块本体2顶部固定设有顶板19，所述顶板19顶部设有控制按钮20，所述控制按钮20顶部与压力机本体1固定连接，所述滑块本体2一侧设有下料机构；
31.所述下料机构包括传动杆4，所述传动杆4一端与压力机本体1底部通过轴承连接，所述传动杆4外部固定套设有不完全齿轮一5，所述不完全齿轮一5外部设有矩形齿板6，所述不完全齿轮一5与矩形齿板6相啮合，所述矩形齿板6顶部固定设有滑块7，所述滑块7内部插接有固定杆8，所述固定杆8外部套设有弹簧一9，所述矩形齿板6一侧设有限位杆13，所述限位杆13两端均固定设有支撑板23，所述限位杆13外部套设有齿条11与弹簧二12，所述齿条11一侧固定设有凸块10，所述齿条11一侧设有传动轴16，所述传动轴16外部套设有轴套17，所述轴套17外部固定套设有不完全齿轮二14，所述齿条11与不完全齿轮二14相啮合，所述传动轴16外部固定套设有推料板18，述轴套17外部套设有两个连接板21，所述压力机本体1内部固定设有伺服电机3，所述伺服电机3输出端与传动杆4固定连接，所述传动杆4一端与压力机本体1顶部通过轴承连接，所述压力机本体1内部一侧壁开设有短滑槽与长滑槽，伺服电机3与控制按钮20通过电线连接，两个所述支撑板23一端均与滑块本体2一侧固定连接，两个所述支撑板23另一端均固定设有多个滚珠，所述齿条11与限位杆13通过滑动连接，所述弹簧二12一端与齿条11一侧壁固定连接，所述弹簧二12另一端与其中一个支撑板23固定连接，所述矩形齿板6一侧延伸入长滑槽内部并与长滑槽通过滑动连接，所述滑块7一侧延伸入短滑槽内部并与短滑槽通过滑动连接，所述固定杆8两端分别与短滑槽两侧壁固定连接，所述滑块7与固定杆8通过滑动连接，所述弹簧一9一端与短滑槽一侧壁固定连接，所述弹簧一9另一端与滑块7固定连接；
32.本实施方案中，为实现便于将冲压后停留在模具表面的零件自动下料的目的，通过滑块本体2带动模具冲压结束上升时，滑块本体2移动通过支撑板23带动限位杆13移动，限位杆13带动齿条11与弹簧二12移动，齿条11带动凸块10移动，同时滑块本体2移动通过连接板21带动轴套17沿传动轴16滑动，轴套17移动带动不完全齿轮二14移动，从而使得齿条11与不完全齿轮二14持续处于啮合状态，当滑块本体2带动顶板19与控制按钮20接触时，控制按钮20通过电线控制伺服电机3启动，伺服电机3启动带动传动杆4转动一圈后停止，传动杆4转动通过不完全齿轮一5带动矩形齿板6沿长滑槽移动，使得矩形齿板6推动凸块10移动，同时矩形齿板6通过滑块7沿固定杆8滑动，使得弹簧一9收缩，凸块10移动通过齿条11使得不完全齿轮二14转动，同时齿条11沿限位杆13滑动使得弹簧二12伸长，不完全齿轮二14转动时带动轴套17转动，轴套17转动通过连接块15与限位槽22使得传动轴16转动，传动轴16转动带动推料板18逆时针转动将模具表面的零件推出，达到自动下料的效果，推料结束伺服电机3关闭，不完全齿轮一5与矩形齿板6脱离啮合，齿条11最后一个齿与不完全齿轮二14最后一个齿啮合，弹簧一9收缩后产生的弹力使得弹簧一9伸长带动滑块7移动，滑块7移动带动矩形齿板6移动，使得矩形齿板6复位，弹簧二12伸长后产生的弹力使得弹簧二12缩短带动齿条11移动，齿条11移动使得不完全齿轮二14正转，从而带动推料板18自动复位，便于下次下料；
33.其中，为了实现轴套17沿传动轴16滑动，同时轴套17转动使得传动轴16转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述传动轴16两端分别与压力机本体1顶部与底部通过轴承连接，所述传动轴16一侧开设有限位槽22，所述限位槽22内部设有连接块15，所述连接块15与限位槽22通过滑动连接，所述连接块15一侧与轴套17固定连接，两个所述连接板21均与轴套17通过轴承连接，两个所述连接板21一端均与滑块本体2固定连接，连接板21移动通过轴承带动轴套17沿传动轴16滑动，轴套17移动带动连接块15与不完全齿轮二14移动，使得连接块15沿限位槽22滑动，不完全齿轮二14转动时带动轴套17转动，轴套17转动通过连接块15与限位槽22使得传动轴16转动。
34.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，连接外部电源，通过滑块本体2带动模具冲压结束上升时，滑块本体2移动通过支撑板23带动限位杆13移动，限位杆13带动齿条11与弹簧二12移动，齿条11带动凸块10移动，同时滑块本体2移动通过连接板21带动轴套17移动，轴套17移动带动连接块15与不完全齿轮二14移动，使得连接块15沿限位槽22滑动，轴套17移动带动不完全齿轮二14移动，使得轴套17沿传动轴16滑动，从而使得齿条11与不完全齿轮二14持续处于啮合状态，当滑块本体2带动顶板19与控制按钮20接触时，控制按钮20通过电线控制伺服电机3启动，伺服电机3启动带动传动杆4转动一圈后停止，传动杆4转动通过不完全齿轮一5带动矩形齿板6沿长滑槽移动，使得矩形齿板6推动凸块10移动，同时矩形齿板6通过滑块7沿固定杆8滑动，使得弹簧一9收缩，凸块10移动通过齿条11使得不完全齿轮二14转动，同时齿条11沿限位杆13滑动使得弹簧二12伸长，不完全齿轮二14转动通过轴套17使得传动轴16转动，传动轴16转动带动推料板18逆时针转动将模具表面的零件推出，达到自动下料的效果，推料结束伺服电机3关闭，不完全齿轮一5与矩形齿板6脱离啮合，齿条11最后一个齿与不完全齿轮二14最后一个齿啮合，弹簧一9收缩后产生的弹力使得弹簧一9伸长带动滑块7移动，滑块7移动带动矩形齿板6移动，使得矩形齿板6复位，弹簧二12伸长后产生的弹力使得弹簧二12缩短带动齿条11移动，齿条11移动使得不完全齿轮二14正转，从而带动推料板18自动复位，便于下次下料。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。