一种加热冷却横封机构及包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，特别涉及一种加热冷却横封机构及包装设备。


背景技术：

2.通常使用自立袋包装非固体物品，该自立袋具有能够竖立放置的底部、分别与底部连接的两侧部以及与底部相对并设置吸嘴的吸嘴部，其形成有包装腔体。在具体包装非固体物品时，首先需要将包装用的包膜材料折叠成包装袋形状，然后输送至封装工序进行封装，封装时，先封装底部及吸嘴部，而侧部先不予封装，以插入灌液管道进行灌装，然后再输送至灌装工序进行灌装，灌装完成后封装侧部，以完成包装工艺。
3.灌装完成后，薄膜材料侧部封装时，封口需要较高的温度方能封住，因此需要热封后快速冷却封，来保证封口的美观不起皱。现有技术中，通常是高温热封之后，再进行冷却，热封与冷却间隔的时间较长，使得封口容易起皱。有鉴于此，研发出一种加热冷却横封机构及包装设备，以克服所述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种加热冷却横封机构，以实现薄膜材料热封后快速冷却封装，从而保证封口的美观不起皱。
5.本实用新型的第二个目的在于提出一种包装设备。
6.为达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种加热冷却横封机构，包括：
7.第一水平移动部件；
8.第一热封头，所述第一热封头设置在所述第一水平移动部件上；
9.第一摆杆，所述第一摆杆的一端设有始终施力于所述第一摆杆的第一弹性件；
10.第一冷却封头，所述第一冷却封头设置在所述第一摆杆的另一端，位于所述第一热封头移动路径上；
11.第二水平移动部件；
12.第二冷却封头，所述第二冷却封头设置在所述第二水平移动部件上；
13.第二摆杆，所述第二摆杆的一端设有始终施力于所述第二摆杆的第二弹性件；
14.第二热封头，所述第二热封头设置在所述第二摆杆的另一端，位于所述第二冷却封头移动路径上，所述第二冷却封头与所述第一冷却封头相对设置。
15.根据本实用新型实施例的一种加热冷却横封机构，在对包膜材料侧部封装时，第一水平移动部件驱使第一热封头移动，由于第一冷却封头位于第一热封头移动路径上，第一热封头推动第一摆杆连带第一冷却封头让位摆动，进一步压缩第一弹性件，使得第一热封头与第二热封头靠近进行热封并封口，封口后，第一热封头在第一水平移动部件的作用
下复位，而第一冷却封头在第一弹性件的作用下复位；热封后，第二水平移动部件驱使第二冷却封头移动，由于第二热封头位于第二冷却封头移动路径上，第二冷却封头推动第二摆杆连带第二热封头让位摆动，进一步压缩第二弹性件，使得第二冷却封头与第一冷却封头靠近进行冷封，冷封后，第二冷却封头在第二水平移动部件的作用下复位，而第二热封头在第二弹性件的作用下复位。因此，本实用新型在薄膜材料同一位置依次进行热封和冷封，其间隔的时间较短，以实现薄膜材料热封后快速冷却封装，从而保证封口的美观不起皱。
16.另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种加热冷却横封机构，还可以具有如下附加的技术特征：
17.可选地，还包括压膜组件，所述压膜组件包括第一压膜件、第一驱动件、第二压膜件及第二驱动件；所述第一压膜件与所述第一驱动件连接，由所述第一驱动件驱使移动；所述第二压膜件与所述第二驱动件连接，由所述第二驱动件驱使移动，以与所述第一压膜件靠近或分开。
18.具体地，所述第一驱动件与所述第一压膜件之间连接有第一连杆；所述第二驱动件与所述第二压膜件之间连接有第二连杆。
19.具体地，所述第一连杆包括第一连接杆、第一拉杆、第一拐臂及第一推拉杆；所述第一连接杆一端与所述第一驱动件连接，所述第一连接杆另一端与所述第一拉杆一端铰接；所述第一拉杆另一端与第一拐臂一端连接；所述第一拐臂另一端可摆动设置，所述第一拐臂中部与所述第一推拉杆一端铰接；所述第一推拉杆另一端与第一压膜件铰接；
20.所述第二连杆包括第二连接杆、第二拉杆、第二拐臂及第二推拉杆；所述第二连接杆一端与所述第二驱动件连接，所述第二连接杆另一端与所述第二拉杆一端铰接；所述第二拉杆另一端与第二拐臂一端连接；所述第二拐臂另一端可摆动设置，所述第二拐臂中部与所述第二推拉杆一端铰接；所述第二推拉杆另一端与第二压膜件铰接。
21.可选地，所述第一热封头上设有第一凸轮，所述第一热封头移动时，所述第一凸轮推顶所述第一摆杆让位摆动；所述第二冷却封头上设有第二凸轮，所述第二冷却封头移动时，所述第二凸轮推顶所述第二摆杆让位摆动。
22.可选地，所述第一水平移动部件和所述第二水平移动部件为气缸。
23.可选地，所述第一摆杆的一端设为第一u形叉，所述第一u形叉中设有第一安装杆，所述第一安装杆上套接所述第一弹性件，所述第一弹性件作用于第一u形叉上；所述第二摆杆的一端设为第二u形叉，所述第二u形叉中设有第二安装杆，所述第二安装杆上套接所述第二弹性件，所述第二弹性件作用于第二u形叉上。
24.具体地，所述第一弹性件和所述第二弹性件为压缩弹簧。
25.为达到上述目的，本实用新型第二方面实施例提出了一种包装设备，包括上述加热冷却横封机构。
26.根据本实用新型实施例的一种包装设备，在对包膜材料侧部封装时，第一水平移动部件驱使第一热封头移动，由于第一冷却封头位于第一热封头移动路径上，第一热封头推动第一摆杆连带第一冷却封头让位摆动，进一步压缩第一弹性件，使得第一热封头与第二热封头靠近进行热封并封口，封口后，第一热封头在第一水平移动部件的作用下复位，而第一冷却封头在第一弹性件的作用下复位；热封后，第二水平移动部件驱使第二冷却封头移动，由于第二热封头位于第二冷却封头移动路径上，第二冷却封头推动第二摆杆连带第
二热封头让位摆动，进一步压缩第二弹性件，使得第二冷却封头与第一冷却封头靠近进行冷封，冷封后，第二冷却封头在第二水平移动部件的作用下复位，而第二热封头在第二弹性件的作用下复位。因此，本实用新型在薄膜材料同一位置依次进行热封和冷封，其间隔的时间较短，以实现薄膜材料热封后快速冷却封装，从而保证封口的美观不起皱。
附图说明
27.图1为根据本实用新型实施例的一种加热冷却横封机构结构示意图；
28.图2为根据本实用新型实施例的一种加热冷却横封机构侧部结构示意图；
29.图3为根据本实用新型实施例的一种加热冷却横封机构一侧底部结构示意图；
30.图4为根据本实用新型实施例的一种加热冷却横封机构另一侧底部结构示意图；
31.图5为根据本实用新型实施例的一种加热冷却横封机构正视图；
32.图6为根据本实用新型实施例的第二冷却封头及第二热封头侧视图；
33.图6a为根据本实用新型实施例的第二冷却封头及第二热封头a端面剖视图；
34.图6b为根据本实用新型实施例的第二冷却封头及第二热封头b端面剖视图。
35.标号说明
36.第一水平移动部件1
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第一热封头2
37.第一凸轮21
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第一摆杆3
38.第一安装杆31
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第一弹性件311
39.第一冷却封头4
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第二水平移动部件5
40.第二冷却封头6
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第二凸轮61
41.第二摆杆7
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第二安装杆71
42.第二弹性件711
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第二热封头8
43.压膜组件9
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第一压膜件91
44.第一驱动件92
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第二压膜件93
45.第二驱动件94
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第一连杆95
46.第一连接杆951
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第一拉杆952
47.第一拐臂953
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第一推拉杆954
48.第二连杆96
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第二连接杆961
49.第二拉杆962
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第二拐臂963
50.第二推拉杆964。
具体实施方式
51.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
52.本实用新型在对包膜材料侧部封装时，第一水平移动部件驱使第一热封头移动，由于第一冷却封头位于第一热封头移动路径上，第一热封头推动第一摆杆连带第一冷却封头让位摆动，进一步压缩第一弹性件，使得第一热封头与第二热封头靠近进行热封并封口，
封口后，第一热封头在第一水平移动部件的作用下复位，而第一冷却封头在第一弹性件的作用下复位；热封后，第二水平移动部件驱使第二冷却封头移动，由于第二热封头位于第二冷却封头移动路径上，第二冷却封头推动第二摆杆连带第二热封头让位摆动，进一步压缩第二弹性件，使得第二冷却封头与第一冷却封头靠近进行冷封，冷封后，第二冷却封头在第二水平移动部件的作用下复位，而第二热封头在第二弹性件的作用下复位；在薄膜材料同一位置依次进行热封和冷封，其间隔的时间较短，以实现薄膜材料热封后快速冷却封装，从而保证封口的美观不起皱。
53.为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
54.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
55.如图1至图6所示，本实用新型实施例的一种加热冷却横封机构，包括第一水平移动部件1、第一热封头2、第一摆杆3、第一冷却封头4、第二水平移动部件5、第二冷却封头6、第二摆杆7、第二热封头8及压膜组件9。
56.第一水平移动部件1设置于安装架上。第一水平移动部件1为气缸，当然，第一水平移动部件1可以为其它结构，只要能实现水平移动即可。
57.第一热封头2设置在第一水平移动部件1上。第一热封头2中设有加热器件，通常为加热气体等，第一热封头2为现有常规技术，其具体结构此处不赘述。
58.第一摆杆3中部摆动设置于安装架上，第一摆杆3的一端设有始终施力于第一摆杆3的第一弹性件311。第一摆杆3以中部为支点进行摆动，而在第一弹性件311的作用下复位。
59.可选地，第一摆杆3的一端设为第一u形叉，第一u形叉中设有第一安装杆31，第一安装杆31上套接第一弹性件311，第一弹性件311作用于第一u形叉上。具体地，第一弹性件311为压缩弹簧。
60.第一冷却封头4设置在第一摆杆3的另一端，位于第一热封头2移动路径上。可选地，第一热封头2上设有第一凸轮21，第一热封头2移动时，第一凸轮21推顶第一摆杆3让位摆动。即第一热封头2移动时，第一凸轮21推顶第一摆杆3让位摆动，而第一冷却封头4随之让位摆动。
61.第二水平移动部件5设置于安装架上。第二水平移动部件5为气缸，当然，第二水平移动部件5可以为其它结构，只要能实现水平移动即可。
62.第二冷却封头6设置在第二水平移动部件5上。第二冷却封头6为现有常规技术，其具体结构此处不赘述。
63.第二摆杆7中部摆动设置于安装架上，第二摆杆7的一端设有始终施力于第二摆杆7的第二弹性件711。
64.可选地，第二摆杆7的一端设为第二u形叉，第二u形叉中设有第二安装杆71，第二安装杆71上套接第二弹性件711，第二弹性件711作用于第二u形叉上。具体地，第二弹性件711为压缩弹簧。
65.第二热封头8设置在第二摆杆7的另一端，位于第二冷却封头6移动路径上，第二冷
却封头6与第一冷却封头4相对设置。
66.可选地，第二冷却封头6上设有第二凸轮61，第二冷却封头6移动时，第二凸轮61推顶第二摆杆7让位摆动。即第二冷却封头6时，第二凸轮61推顶第二摆杆7让位摆动，而第二热封头8随之让位摆动。
67.可选地，压膜组件9包括第一压膜件91、第一驱动件92、第二压膜件93及第二驱动件94；第一压膜件91与第一驱动件92连接，由第一驱动件92驱使移动；第二压膜件93与第二驱动件94连接，由第二驱动件94驱使移动，以与第一压膜件91靠近或分开。
68.具体地，第一驱动件92与第一压膜件91之间连接有第一连杆95；第二驱动件94与第二压膜件93之间连接有第二连杆96。
69.具体地，第一连杆95包括第一连接杆951、第一拉杆952、第一拐臂953及第一推拉杆954；第一连接杆951一端与第一驱动件92连接，第一连接杆951另一端与第一拉杆952一端铰接；第一拉杆952另一端与第一拐臂953一端连接；第一拐臂953另一端可摆动设置，第一拐臂953中部与第一推拉杆954一端铰接；第一推拉杆954另一端与第一压膜件91铰接；
70.第二连杆96包括第二连接杆961、第二拉杆962、第二拐臂963及第二推拉杆964；第二连接杆961一端与第二驱动件94连接，第二连接杆961另一端与第二拉杆962一端铰接；第二拉杆962另一端与第二拐臂963一端连接；第二拐臂963另一端可摆动设置，第二拐臂963中部与第二推拉杆964一端铰接；第二推拉杆964另一端与第二压膜件93铰接。
71.在对包膜材料侧部封装时，第一水平移动部件1驱使第一热封头2移动，由于第一冷却封头4位于第一热封头2移动路径上，第一热封头2推动第一摆杆3连带第一冷却封头4让位摆动，进一步压缩第一弹性件311，使得第一热封头2与第二热封头8靠近进行热封并封口，封口后，第一热封头2在第一水平移动部件1的作用下复位，而第一冷却封头4在第一弹性件311的作用下复位；热封后，第二水平移动部件5驱使第二冷却封头6移动，由于第二热封头8位于第二冷却封头6移动路径上，第二冷却封头6推动第二摆杆7连带第二热封头8让位摆动，进一步压缩第二弹性件711，使得第二冷却封头6与第一冷却封头4靠近进行冷封，冷封后，第二冷却封头6在第二水平移动部件5的作用下复位，而第二热封头8在第二弹性件711的作用下复位。因此，本实用新型在薄膜材料同一位置依次进行热封和冷封，其间隔的时间较短，以实现薄膜材料热封后快速冷却封装，从而保证封口的美观不起皱。
72.如图1至图6所示，本实用新型实施例的一种包装设备，包括加热冷却横封机构，加热冷却横封机构包括第一水平移动部件1、第一热封头2、第一摆杆3、第一冷却封头4、第二水平移动部件5、第二冷却封头6、第二摆杆7、第二热封头8。第一热封头2设置在第一水平移动部件1上。第一摆杆3的一端设有始终施力于第一摆杆3的第一弹性件311。第一冷却封头4设置在第一摆杆3的另一端，位于第一热封头2移动路径上。第二冷却封头6设置在第二水平移动部件5上。第二摆杆7的一端设有始终施力于第二摆杆7的第二弹性件711。第二热封头8设置在第二摆杆7的另一端，位于第二冷却封头6移动路径上，第二冷却封头6与第一冷却封头4相对设置。
73.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
74.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
75.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
76.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
77.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
78.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。