一种玻璃面板支承装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体为一种玻璃面板支承装置。


背景技术：

2.现代化高层建筑的玻璃幕墙采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合，隔层充入干燥空气或惰性气体的中空玻璃，中空玻璃有两层和三层之分，两层中空玻璃由两层玻璃加密封框架，形成一个夹层空间；三层玻璃则是由三层玻璃构成两个夹层空间，中空玻璃具有隔音、隔热、防结霜、防潮、抗风压强度大等优点，据测量，当室外温度为－底块10℃时，单层玻璃窗前的温度为－2℃，而使用三层中空玻璃的室内温度为牵引槽13℃，而在炎热夏天，双层中空玻璃可以挡住90％的太阳辐射热，阳光依然可以透过玻璃幕墙，但晒在身上大多不会感到炎热，使用中空玻璃幕墙的房间可以做到冬暖夏凉，极大地改善了生活环境。
3.现有的玻璃面板通过人工进行搬运，但是玻璃面板在搬运的过程中还存在以下问题：
4.现有的玻璃面板在搬运过程中，堆垛的玻璃面板高度随着搬运数量进行降低，使得人工成本提高，搬运起来耗时耗力，操作困难，因此涉及到一种玻璃面板支承装置用于现有的建筑装饰技术领域中是很有必要的。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有的玻璃面板在搬运过程中，堆垛的玻璃面板高度随着搬运数量进行降低，使得人工成本提高，搬运起来耗时耗力，操作困难的问题，本实用新型提供了一种玻璃面板支承装置，具备降低人工搬运成本，操作起来省时省力的优点，以解决背景技术提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种玻璃面板支承装置，包括底块，所述的底块的表面对称固定装配有两组操作块，操作块的内部均设置有转动腔，操作块的表面均设置有牵引槽，牵引槽与转动腔进行连通，所述的转动腔上活动装配有丝杆，丝杆的一端活动贯穿底块，并且丝杆上均固定装配传动齿轮，传动齿轮位于底块的内部，每一组的两个传动齿轮缠绕有第一链条，所述的丝杆上均活动装配有螺纹套筒，螺纹套筒位于转动腔的内部，螺纹套筒上均固定装配有滑块，滑块与牵引槽对应进行活动装配，通过丝杆的转动，使得螺纹套筒在丝杆的转动下，让滑块在牵引槽中进行移动，所述的滑块之间固定装配有承载板，方便承载玻璃面板。
10.优选的，所述的底块的内壁固定装配有支撑板，支撑板上固定装配有电机，电机与其中一个传动齿轮进行固定装配，每一组操作块中一个丝杆底部固定装配有传输齿轮，传输齿轮位于底块的内部，两个传输齿轮上缠绕有第二链条，电机的启动，在第一链条和第二链条的传动下，使得丝杆在操作块中做同向运动，方便承载板同时向上移动。
11.优选的，所述的承载板上设置有多个活动槽，活动槽的内壁上固定装配有插杆，插杆与活动槽的连接端靠近承载板的中心位置，所述的插杆上均装配有安装管，安装管的一端设置有插槽，安装管通过插槽与插杆进行固定装配。
12.优选的，所述的插杆的一端固定装配有限位板，限位板位于插槽中，避免插杆从安装管中拔出，所述的安装管的一端固定装配有连接板，所述的安装管和所述的插杆上装配有伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别与连接板和活动槽的内壁进行固定装配。
13.优选的，所述的连接板上活动装配有转动盘，转动盘上固定装配有挡板，承载板的表面设置有放置槽，放置槽与活动槽进行连通，且挡板与放置槽进行活动装配，通过挡板方便对玻璃面板进行卡接，同时挡板可放置在放置槽中，避免玻璃面板的放置。
14.优选的，所述的承载板的端面螺纹装配有长螺栓，长螺栓的一端活动贯穿到活动槽中，并且长螺栓的一端与转动盘进行贴合，增加挡板对玻璃面板的夹持稳固性。
15.(三)有益效果
16.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
17.1、本实用新型中玻璃面板支承装置，启动电机，在第一链条和第二链条的相互传动下，使得操作块中的丝杆进行同方向转动，方便滑块在牵引槽上同时移动，承载板便于抬升和降低，使得玻璃面板随着承载板的抬升，便于搬运，降低人工搬运成本，操作起来省时省力。
18.2、本实用新型中玻璃面板支承装置，将玻璃面板放置在承载板上，对转动盘进行转动，使得挡板位于承载板的表面上部，转动长螺栓，长螺栓的一端对转动盘进行受力，插杆在安装管中进行移动，同时伸缩弹簧进行收缩，挡板往玻璃面板的方向进行移动，挡板并对玻璃面板进行夹持，增加玻璃面板的稳定性，提高安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型中玻璃面板支承装置正视结构示意图；
20.图2为本实用新型中图1的a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型中夹持机构内部剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型中玻璃面板支承装置仰视结构示意图。
23.图中：
24.10、底块；11、操作块；12、转动腔；13、牵引槽；
25.20、丝杆；21、螺纹套筒；22、滑块；23、承载板；
26.30、活动槽；31、放置槽；32、插杆；33、安装管；
27.40、连接板；41、伸缩弹簧；42、转动盘；43、挡板；
28.50、长螺栓；51、插槽；52、限位板；53、传动齿轮；
29.60、第一链条；61、传输齿轮；62、第二链条；63、支撑板；
30.70、电机。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例1
33.如图1～4所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种玻璃面板支承装置结构示意图，本实施例的玻璃面板支承装置包括底块10，所述的底块10的表面对称固定装配有两组操作块11，操作块11的内部均设置有转动腔12，操作块11的表面均设置有牵引槽13，牵引槽13与转动腔12进行连通，所述的转动腔12上活动装配有丝杆20，丝杆20的一端活动贯穿底块10，并且丝杆20上均固定装配传动齿轮53，传动齿轮53位于底块10的内部，每一组的两个传动齿轮53缠绕有第一链条60，所述的丝杆20上均活动装配有螺纹套筒21，螺纹套筒21位于转动腔12的内部，螺纹套筒21上均固定装配有滑块22，滑块22与牵引槽13对应进行活动装配，所述的滑块22之间固定装配有承载板23。
34.所述的底块10的内壁固定装配有支撑板63，支撑板63上固定装配有电机70，电机70与其中一个传动齿轮53进行固定装配，每一组操作块11中一个丝杆20底部固定装配有传输齿轮61，传输齿轮61位于底块10的内部，两个传输齿轮61上缠绕有第二链条62。
35.本实施例中，启动电机70，在第一链条60和第二链条62的相互传动下，使得操作块11中的丝杆20进行同方向转动，方便滑块22在牵引槽13上同时移动，承载板23便于抬升和降低，使得玻璃面板随着承载板23的抬升，便于搬运，降低人工搬运成本，操作起来省时省力。
36.实施例2
37.如图1～3所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种玻璃面板支承装置结构示意图，玻璃面板具有光滑性，为了提高使用安全性，在实施例1的基础上，对装置进行改进，所述的承载板23上设置有多个活动槽30，活动槽30的内壁上固定装配有插杆32，插杆32与活动槽30的连接端靠近承载板23的中心位置，所述的插杆32上均装配有安装管33，安装管33的一端设置有插槽51，安装管33通过插槽51与插杆32进行固定装配，所述的插杆32的一端固定装配有限位板52，限位板52位于插槽51中，所述的安装管33的一端固定装配有连接板40，所述的安装管33和所述的插杆32上装配有伸缩弹簧41，伸缩弹簧41的两端分别与连接板40和活动槽30的内壁进行固定装配，所述的连接板40上活动装配有转动盘42，转动盘42上固定装配有挡板43，承载板23的表面设置有放置槽31，放置槽31与活动槽30进行连通，且挡板43与放置槽31进行活动装配，所述的承载板23的端面螺纹装配有长螺栓50，长螺栓50的一端活动贯穿到活动槽30中，并且长螺栓50的一端与转动盘42进行贴合。
38.本实施例中，将玻璃面板放置在承载板23上，对转动盘42进行转动，使得挡板43位于承载板23的表面上部，转动长螺栓50，长螺栓50的一端对转动盘42进行受力，插杆32在安装管33中进行移动，同时伸缩弹簧41进行收缩，挡板43往玻璃面板的方向进行移动，挡板43并对玻璃面板进行夹持，增加玻璃面板的稳定性，提高安全性。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。