一种薄膜分切装置及分切方法与流程

1.本发明涉及薄膜加工技术领域，具体是一种薄膜分切装置及分切方法。


背景技术：

2.薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。其工作原理为：从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。
3.中国发明专利cn107324115a公开了一种薄膜分切装置，包括机架、分切托辊组件、第一分切装置、第二分切装置、第一驱动机构、第二驱动机构、第一分切刀机构和第二分切刀机构，所述分切托辊组件上分别设有第一分切装置、第二分切装置，所述第一驱动机构驱动第一分切装置垂直方向移动，所述第二驱动机构驱动第二分切装置垂直方向移动，所述第一分切装置上均匀设有若干个第一分切刀机构，所述第二分切装置上均匀设有若干个第二分切刀机构，所述第一分切刀机构、第二分切刀机构呈交错分布，所述第一分切刀机构上还设有切刀，所述切刀的两侧安装有辅助压辊，通过两个分切装置分次进行分切，减少薄膜密集的一次性分切引起的震动，保证切边平齐。
4.然而，在实际生产中，根据需求的不同，需要分切出来的薄膜尺寸也不同，而现有的分切机的切刀位置不便于调节，难以根据所需薄膜的尺寸进行调节。
5.因此，有必要提供一种薄膜分切装置及分切方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种薄膜分切装置及分切方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，需要设置调节结构对切刀和垫刀结构的位置进行调节。
8.基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种薄膜分切装置，包括分切机，所述分切机上设置有放卷辊、驱动辊和收卷辊，所述放卷辊、驱动辊和收卷辊相互平行设置，所述分切机上设置有切割辊和垫刀辊，所述切割辊上设置有多个切割机构，所述切割机构包括支撑筒，所述支撑筒套设在切割辊上，且所述支撑筒与所述切割辊滑动配合，所述支撑筒上套装有安装座，所述安装座上套装有环形切刀，所述垫刀辊上套设有多个环形支撑垫，多个所述环形支撑垫之间设置有间隙，环形切刀从间隙处穿过。
9.作为本发明的进一步方案，所述切割辊和垫刀辊的同一侧端部均套装有传动齿轮，两个所述传动齿轮相啮合，且两个所述传动齿轮的传动比为1：1，所述环形切刀的外径与环形支撑垫的传动比为1：1。
10.作为本发明的进一步方案，所述环形支撑垫与所述垫刀辊滑动配合，所述垫刀辊内设置有多个用于对环形支撑垫进行固定的锁定机构。
11.作为本发明的进一步方案，所述锁定机构包括固定板，所述垫刀辊设置为中空结
构，所述固定板贯穿所述垫刀辊的辊壁，且所述固定板与所述垫刀辊滑动配合，所述固定板与所述环形支撑垫的内侧壁相接触，所述固定板与所述垫刀辊弹性连接，所述垫刀辊内设置有多个用于推动固定板移动的推动组件。
12.作为本发明的进一步方案，所述垫刀辊上开设有多个安装槽，安装槽设置在固定板的两侧，所述固定板的两相对侧壁均固定安装有滑块，所述滑块设置在所述安装槽内，所述滑块的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与所述安装槽的内壁固定连接。
13.作为本发明的进一步方案，所述推动组件包括内齿圈，所述内齿圈转动安装在所述垫刀辊内，所述内齿圈的外壁固定安装有多个弧形推板，弧形推板的两相对侧壁均设置为倾斜状，所述垫刀辊内设置有用于驱动内齿圈旋转的驱动机构。
14.作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括滑盘，所述滑盘设置在所述垫刀辊内，所述滑盘的外壁套设有外齿圈，所述外齿圈与所述滑盘弹性连接，所述外齿圈与所述内齿圈相适配，所述垫刀辊内设置有用于驱动滑盘移动和转动的驱动组件。
15.作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括驱动盘、丝杆和驱动电机，所述驱动盘转动安装在所述垫刀辊的端部，所述驱动电机固定安装在所述驱动盘远离垫刀辊的一端，所述垫刀辊内转动安装有丝杆，所述驱动电机的输出端与所述丝杆的端部固定连接，所述滑盘的中部开设有螺纹孔，所述丝杆贯穿所述螺纹孔，且所述丝杆与螺纹孔螺纹连接，所述驱动盘上固定连接有两个限位柱，所述滑盘上开设有两个限位孔，两个所述限位柱分别贯穿两个限位孔。
16.作为本发明的进一步方案，所述支撑筒的内侧壁开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设置有弧形压板，所述弧形压板的顶端转动安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿所述支撑筒，且所述锁紧螺栓与支撑筒螺纹配合，所述切割辊的外壁设置有防滑层。
17.作为本发明的进一步方案，所述滑盘的外壁固定安装有限位板，所述外齿圈的内壁开设有限位槽，所述限位板设置在限位槽内，所述限位槽内设置有两个气囊，两个气囊分别设置在所述限位板的两侧。
18.本发明还公开了一种薄膜分切方法，包括以下步骤：
19.s1.将锂电池薄膜卷放置在放卷辊上，分切时薄膜从驱动辊上绕过，并通过驱动辊驱动薄膜移动；
20.s2.薄膜从切割辊和垫刀辊之间穿过时，环形切刀的线速度与薄膜的移动速度相同，通过环形切刀对薄膜进行分切；
21.s3.切割完成后，薄膜逐渐收卷到收卷辊上；
22.s4.需要调节分切出来的薄膜的尺寸时，通过滑动支撑筒调节环形切刀的位置，从而调节环形切刀之间的间隙。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在薄膜从切割辊和垫刀辊之间穿过时，环形切刀的线速度与薄膜的移动速度相同，从而使得环形切刀逐渐将薄膜切开，且由于环形切刀与薄膜之间没有速度差，使得切割时不易产生褶皱，切割效果好，切割完成后，薄膜逐渐收卷到收卷辊上，切割时环形切刀从环形支撑垫之间的间隙处穿过，从而使得环形切刀不会切到环形支撑垫，且通过间隙的设置，使得环形支撑垫带动薄膜转动时，薄膜与环形支撑垫之间不易产生气泡，使得切割的精准度更高，通过滑动支撑筒可调节环形切刀的位置，从而调节环形切刀之间的间隙，进而实现对分切出来的薄膜尺寸的调节。
附图说明
24.图1为本发明的三维结构示意图；
25.图2为本发明的驱动辊、切割辊和垫刀辊的结构示意图；
26.图3为本发明切割辊和垫刀辊的结构示意图；
27.图4为本发明垫刀辊的结构示意图；
28.图5为本发明图4的a处放大结构示意图；
29.图6为本发明内齿圈和滑盘的结构示意图；
30.图7为本发明内齿圈和弧形推板的结构示意图；
31.图8为本发明滑盘和外齿圈的结构示意图；
32.图9为本发明固定板和滑块的结构示意图；
33.图10为本发明切割机构的结构示意图。
34.图中：1、分切机；2、放卷辊；3、驱动辊；4、收卷辊；5、切割辊；6、垫刀辊；7、切割机构；71、支撑筒；72、安装座；73、环形切刀；74、锁紧螺栓；75、弧形压板；8、传动齿轮；9、环形支撑垫；10、固定板；11、滑块；12、弹簧；13、内齿圈；14、弧形推板；15、滑盘；1501、螺纹孔；1502、限位孔；16、外齿圈；1601、限位槽；17、限位板；18、气囊；19、丝杆；20、限位柱；21、驱动盘；22、驱动电机；23、锂电池薄膜。
具体实施方式
35.请参阅图1～3，本发明实施例中，一种薄膜分切装置，包括分切机1，所述分切机1上设置有放卷辊2、驱动辊3和收卷辊4，所述放卷辊2、驱动辊3和收卷辊4相互平行设置，所述分切机1上设置有切割辊5和垫刀辊6，锂电池薄膜23从切割辊5和垫刀辊6之间穿过，所述驱动辊3和收卷辊4均设置有多个，放卷辊2、驱动辊3、收卷辊4和垫刀辊6均通过电机进行驱动，所述切割辊5上设置有多个切割机构7，所述切割机构7包括支撑筒71，所述支撑筒71套设在切割辊5上，且所述支撑筒71与所述切割辊5滑动配合，所述支撑筒71上套装有安装座72，所述安装座72上套装有环形切刀73，所述垫刀辊6上套设有多个环形支撑垫9，多个所述环形支撑垫9之间设置有间隙，环形切刀73从间隙处穿过；使用时将锂电池薄膜23卷放置在放卷辊2上，分切时薄膜从驱动辊3上绕过，并通过驱动辊3驱动薄膜移动，薄膜从切割辊5和垫刀辊6之间穿过时，环形切刀73的线速度与薄膜的移动速度相同，从而使得环形切刀73逐渐将薄膜切开，且由于环形切刀73与薄膜之间没有速度差，使得切割时不易产生褶皱，切割效果好，切割完成后，薄膜逐渐收卷到收卷辊4上，切割时环形切刀73从环形支撑垫9之间的间隙处穿过，从而使得环形切刀73不会切到环形支撑垫9，且通过间隙的设置，使得环形支撑垫9带动薄膜转动时，薄膜与环形支撑垫9之间不易产生气泡，使得切割的精准度更高，通过滑动支撑筒71可调节环形切刀73的位置，从而调节环形切刀73之间的间隙，进而实现对分切出来的薄膜尺寸的调节。
36.本实施例中，优选的，所述切割辊5和垫刀辊6的同一侧端部均套装有传动齿轮8，两个所述传动齿轮8相啮合，且两个所述传动齿轮8的传动比为1：1，所述环形切刀73的外径与环形支撑垫9的传动比为1：1；当垫刀辊6旋转时，垫刀辊6通过传动齿轮8带动环形支撑垫9同步反向旋转。
37.请参阅图4～9，本发明实施例中，所述环形支撑垫9与所述垫刀辊6滑动配合，所述
垫刀辊6内设置有多个用于对环形支撑垫9进行固定的锁定机构，通过锁定机构能对环形支撑垫9进行锁定，使其无法进行滑动，在环形切刀73的位置调节完成后，需要对该环形切刀73旁的环形支撑垫9的位置进行调节，从而使该环形切刀73的刀口位于两个环形支撑垫9之间的间隙处。
38.本实施例中，优选的，所述锁定机构包括固定板10，所述垫刀辊6设置为中空结构，所述固定板10贯穿所述垫刀辊6的辊壁，且所述固定板10与所述垫刀辊6滑动配合，所述固定板10与所述环形支撑垫9的内侧壁相接触，所述固定板10与所述垫刀辊6弹性连接，所述垫刀辊6内设置有多个用于推动固定板10移动的推动组件，对环形切刀73进行锁定时，通过推动组件推动固定板10朝向环形支撑垫9的内侧壁相接触，从而提高固定板10对环形支撑垫9的压力，从而对环形支撑垫9进行固定。
39.本实施例中，优选的，所述垫刀辊6上开设有多个安装槽，安装槽设置在固定板10的两侧，所述固定板10的两相对侧壁均固定安装有滑块11，所述滑块11设置在所述安装槽内，所述滑块11的顶端固定连接有弹簧12，所述弹簧12的顶端与所述安装槽的内壁固定连接，从而实现固定板10与垫刀辊6的弹性连接。
40.本实施例中，优选的，所述推动组件包括内齿圈13，所述内齿圈13转动安装在所述垫刀辊6内，内齿圈13的内周壁设置有齿槽，所述内齿圈13的外壁固定安装有多个弧形推板14，弧形推板14的两相对侧壁均设置为倾斜状，当内齿圈13的外壁与固定板10相接触时，随着内齿圈13的旋转，弧形推板14逐渐推动固定板10朝着远离内齿圈13的方向移动，从而提高固定板10对环形支撑垫9的压力，从而对环形支撑垫9进行固定，所述垫刀辊6内设置有用于驱动内齿圈13旋转的驱动机构。
41.本实施例中，优选的，所述驱动机构包括滑盘15，所述滑盘15设置在所述垫刀辊6内，所述滑盘15的外壁套设有外齿圈16，所述外齿圈16与所述滑盘15弹性连接，所述外齿圈16与所述内齿圈13相适配，所述垫刀辊6内设置有用于驱动滑盘15移动和转动的驱动组件，需要调节某一固定板10的位置时，先通过驱动组件驱动滑盘15移动至该固定板10旁，使外齿圈16与内齿圈13相啮合，然后旋转滑盘15，滑盘15带动外齿圈16旋转，外齿圈16旋转时带动内齿圈13旋转，从而带动弧形推板14旋转。
42.本实施例中，优选的，所述驱动组件包括驱动盘21、丝杆19和驱动电机22，所述驱动盘21转动安装在所述垫刀辊6的端部，所述驱动电机22固定安装在所述驱动盘21远离垫刀辊6的一端，所述垫刀辊6内转动安装有丝杆19，所述驱动电机22的输出端与所述丝杆19的端部固定连接，所述滑盘15的中部开设有螺纹孔1501，所述丝杆19贯穿所述螺纹孔1501，且所述丝杆19与螺纹孔1501螺纹连接，所述驱动盘21上固定连接有两个限位柱20，所述滑盘15上开设有两个限位孔1502，两个所述限位柱20分别贯穿两个限位孔1502，驱动滑盘15旋转时，开启驱动电机22，驱动电机22的输出端带动丝杆19旋转，从而带动滑盘15移动，需要带动滑盘15旋转时，旋转驱动盘21，驱动盘21通过限位柱20带动滑盘15旋转。
43.本实施例中，优选的，所述滑盘15的外壁固定安装有限位板17，所述外齿圈16的内壁开设有限位槽1601，所述限位板17设置在限位槽1601内，所述限位槽1601内设置有两个气囊18，两个气囊18分别设置在所述限位板17的两侧，从而实现滑盘15和外齿圈16的弹性连接，使得滑盘15带动外齿圈16朝向内齿圈13移动时，外齿圈16能够自适应转动，使得外齿圈16与内齿圈13能够啮合。
44.请参阅图10，本发明实施例中，所述支撑筒71的内侧壁开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设置有弧形压板75，所述弧形压板75的顶端转动安装有锁紧螺栓74，所述锁紧螺栓74贯穿所述支撑筒71，且所述锁紧螺栓74与支撑筒71螺纹配合，所述切割辊5的外壁设置有防滑层，具体为在切割辊5的外壁开设槽纹，从而提高切割辊5外壁的摩擦系数，起到防滑的作用，需要锁定支撑筒71时，拧紧锁紧螺栓74，锁紧螺栓74带动弧形压板75朝向切割辊5移动，从而压在切割辊5上，使得支撑筒71难以相对切割辊5滑动。
45.本发明还公开了一种薄膜分切方法，包括以下步骤：
46.s1.将锂电池薄膜23卷放置在放卷辊2上，分切时薄膜从驱动辊3上绕过，并通过驱动辊3驱动薄膜移动；
47.s2.薄膜从切割辊5和垫刀辊6之间穿过时，环形切刀73的线速度与薄膜的移动速度相同，通过环形切刀73对薄膜进行分切；
48.s3.切割完成后，薄膜逐渐收卷到收卷辊4上；
49.s4.需要调节分切出来的薄膜的尺寸时，通过滑动支撑筒71调节环形切刀73的位置，从而调节环形切刀73之间的间隙。
50.本发明的工作原理是：将锂电池薄膜23卷放置在放卷辊2上，分切时薄膜从驱动辊3上绕过，并通过驱动辊3驱动薄膜移动，薄膜从切割辊5和垫刀辊6之间穿过时，环形切刀73的线速度与薄膜的移动速度相同，从而使得环形切刀73逐渐将薄膜切开，切割完成后，薄膜逐渐收卷到收卷辊4上，需要调节分切出来的薄膜的尺寸时，通过滑动支撑筒71调节环形切刀73的位置，从而调节环形切刀73之间的间隙，调节环形切刀73的位置时，先拧松锁紧螺栓74，然后滑动支撑筒71即可，再拧紧锁紧螺栓74，锁紧螺栓74带动弧形压板75朝向切割辊5移动，从而压在切割辊5上，使得支撑筒71难以相对切割辊5滑动；在环形切刀73的位置调节完成后，需要对该环形切刀73旁的环形支撑垫9的位置进行调节，从而使该环形切刀73的刀口位于两个环形支撑垫9之间的间隙处，调节环形支撑辊的位置时，先通过驱动组件驱动滑盘15移动至该环形支撑辊旁，使外齿圈16与内齿圈13相啮合，然后旋转滑盘15，滑盘15带动外齿圈16旋转，外齿圈16旋转时带动内齿圈13旋转，从而带动弧形推板14旋转，弧形推板14环形时逐渐推动固定板10朝着远离内齿圈13的方向移动，从而提高固定板10对环形支撑垫9的压力，从而对环形支撑垫9进行固定；驱动滑盘15旋转时，开启驱动电机22，驱动电机22的输出端带动丝杆19旋转，从而带动滑盘15移动，需要带动滑盘15旋转时，旋转驱动盘21，驱动盘21通过限位柱20带动滑盘15旋转。