一种泡棉产品的双面贴胶机台的制作方法

1.本实用新型涉及泡棉产品的组装装置，特别涉及一种泡棉产品的双面贴胶机台。


背景技术：

2.3c产品中存在多种泡棉零件，很多泡棉需要双面贴胶，现有生产采用人工贴合，无法定位，依赖工人经验水平，贴胶速度慢，生产效率低，良品率低，产品良品率低，无法满足生产需求。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种泡棉产品的双面贴胶机台。
4.根据本实用新型的一个方面，该一种泡棉产品的双面贴胶机台包括泡棉治具、贴胶治具、摆动气缸以及基台；泡棉产品粘贴在底膜为双面贴胶工序前的中间产品，双面胶片贴合在隔离底纸为贴合胶带；
5.泡棉治具为垂向平板且前侧面为基准平面，基准平面上端、下端分别对称连接若干个横向定位针，横向定位针的分布和底膜的第一定位孔的分布以及尺寸相同，泡棉治具后侧面连接摆动气缸的输出法兰，摆动气缸的缸筒连接在垂墙板前侧面，摆动气缸连通气动回路以及控制脚阀，摆动气缸启动，泡棉治具能够转动180
°
；
6.贴胶治具为水平板且上下侧面分别为贴胶基面，两个贴胶基面分别对称连接若干个垂向定位针，垂向定位针的分布和隔离底纸的第二定位孔的分布以及尺寸相同，贴胶治具后侧面中间开口形成容纳腔，容纳腔左右两侧的定位脚内设有磁性元件，磁性元件磁力吸引固定泡棉治具时，两个定位脚贴合基准平面，容纳腔内壁贴合泡棉产品表面，贴胶治具左端前侧突出形成转动耳，转动耳上固定轴承；
7.转动座固定在泡棉治具左端前，转动座前侧面的转动腔固定垂向铰轴，轴承轴套在垂向铰轴内，施加作用力在贴胶治具的自由端能够使其转动；
8.基台的水平板后端中间垂直连接垂墙板，水平板前端两侧对称固定两个油压缓冲器，摆动气缸旋转前后，贴胶治具下表面均贴一个油压缓冲器。
9.该一种泡棉产品的双面贴胶机台实现了半自动化快速生产，中间产品和贴合胶带分别定位，其中设置摆动气缸，实现了两个表面均在上置的贴合工位，同时保证了泡棉治具的前表面、贴胶治具的上下表面均处在设定的定位工位，其有益效果是：其一，该装置实现了半自动贴合，贴合速度快，生产效率高，垂向定位以及横向定位相结合，定位精度高，从而保证了良好的双面贴合位置精度，良品率得到提高；其二，两个定位脚的磁性元件固定泡棉治具和贴胶治具，保证表面完整贴合，同时油压缓冲器的下限位以及摆动气缸的圆周约束，保证了在贴合中无上下、转动位置移动；从而保证了两者位置固定，贴合精准；其三，容纳腔的设置，保证了待贴合的泡棉产品的平面定位，同时保护泡棉产品受到其它物料以及粉尘的污染；其四，转动耳的轴承和转动座额转动腔内的垂向铰轴转动连接，保证了贴胶治具开
启转动顺畅，阻力小，进一步提高生产速度，无生产中停。
10.在一些实施方式中，转动耳中间设有一个垂向通孔，垂向通孔和垂向铰轴为小间隙配合，垂向通孔上下两端均形成大直径的定位圆槽，两个定位圆槽分别固定一个轴承，垂向铰轴轴套两个圆环定位片，每个圆环定位片一表面贴合轴承且另一表面贴合转动腔内壁；
11.或转动腔上下侧壁分别为矩形块状的绞耳，每个绞耳的垂向轴孔和垂向铰轴紧配合；垂向铰轴不超出绞耳下表面，垂向铰轴的平端头贴合绞耳上表面，绞耳下表面设有下垫片，螺纹件穿过下垫片的通孔螺纹连接垂向铰轴下表面的中心螺纹孔；或转动耳为圆柱状或棱处倒圆角的矩形柱。
12.在一些实施方式中，贴胶治具左侧面固定限位挡块，限位挡块前端位于转动腔左侧，转动耳外侧面左端设有前凹槽，前凹槽的底槽壁设有一个中心螺纹盲孔，磁性元件和前凹槽轮廓尺寸相同，磁性元件通过沉头螺钉连接中心螺纹盲孔；泡棉治具转动90
°
时，转动耳外侧面贴合限位挡块前侧面；磁性元件磁力吸引固定限位挡块。
13.在一些实施方式中，泡棉治具以及贴胶治具为聚氨酯材质或尼龙材质；
14.泡棉治具两端分别设有一个矩形凹槽，每个矩形凹槽内固定一个铁质的吸合块，吸合块外侧面和基准表面平齐，吸合块和磁性元件位置相对。
15.在一些实施方式中，定位脚外侧面中心设有长圆孔结构的后凹槽，后凹槽的底槽壁设有两个中心螺纹盲孔，磁性元件和后凹槽的高度相同，两个磁性元件分别通过沉头螺钉连接两个中心螺纹盲孔；
16.或两个磁性元件和后凹槽的侧槽壁之间填充有弹性橡胶。
17.在一些实施方式中，磁性元件为圆形强磁体，磁性元件中间设有沉头通孔或阶梯通孔结构的中心孔；沉头螺钉或圆柱头螺钉通过中心孔螺纹连接中心螺纹盲孔。
18.在一些实施方式中，转动手柄的螺纹轴右端固定一个塑料材质的圆球且中间螺纹连接一个紧固螺母；螺纹轴左端固定在贴胶治具右侧面，紧固螺母贴合贴胶治具右侧面。
19.在一些实施方式中，贴胶治具上下表面还均匀布置有吸附孔且中间设有配气腔，吸附孔连通配气腔，配气腔一端的进气孔连通抽真空回路，吸附孔能够吸附固定隔离底纸。
20.在一些实施方式中，两排n列的泡棉产品呈矩形阵列粘贴在底膜；
21.n个等间距的双面胶片呈线性贴合在隔离底纸上；同列相邻两个泡棉产品的间距和相邻两个双面胶片的间距相同；双面胶片的长宽等于或略大于泡棉产品的长宽。
22.在一些实施方式中，基台的四个支撑脚螺纹连接在水平板下表面，形成矩形框架的架空台，水平板中间还设有矩形结构的管线通孔，气管或电线通过管线通孔连接摆动气缸；
23.或水平板和垂墙板后侧面之间还设有加强肋板。
附图说明
24.图1为本实用新型一实施方式的一种泡棉产品的双面贴胶机台的三维示意图；
25.图2为图1所示中间产品的三维示意图；
26.图3为图1所示贴合胶带的三维示意图；
27.图4为图1所示泡棉治具以及转动座的三维示意图；
28.图5为图4所示转动座的剖视示意图；
29.图6为图1所示贴胶治具的三维示意图；
30.图7为图7所示贴胶治具在前凹槽中心线处的剖视示意图；
31.图8为图1所示基台的三维示意图；
32.中间产品00，泡棉产品001，底膜002，第一定位孔003；
33.贴合胶带01，隔离底纸004，双面胶片005，第二定位孔006；
34.泡棉治具1，矩形凹槽100，减重孔101；
35.贴胶治具2，容纳腔20，定位脚21，转动耳22，轴承23，垂向通孔24，定位圆槽25，后凹槽26，前凹槽27，吸附孔28；摆动气缸3；
36.基台4，水平板41，垂墙板42，支撑脚43，管线通孔44，缓冲座45；
37.油压缓冲器5；横向定位针6；垂向定位针7；
38.转动座8，转动腔81，垂向铰轴82，圆环定位片83，绞耳84，下垫片85，垂向轴孔86，平端头87；限位挡块9；
39.磁性元件10；吸合块11；转动手柄12；紧固螺母13；中间法兰14。
具体实施方式
40.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
41.图1至图8示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种泡棉产品的双面贴胶机台。如图所示，该装置包括泡棉治具1、贴胶治具2、摆动气缸3以及基台4；
42.泡棉产品001粘贴在底膜002为双面贴胶工序前的中间产品00，双面胶片005贴合在隔离底纸004为贴合胶带01；
43.泡棉治具1为垂向平板且前侧面为基准平面，基准平面上端、下端分别对称连接若干个横向定位针6，横向定位针6的分布和底膜002的第一定位孔003的分布以及尺寸相同，泡棉治具1后侧面连接摆动气缸3的输出法兰，摆动气缸3的缸筒连接在垂墙板42前侧面，摆动气缸3连通气动回路以及控制脚阀，摆动气缸3启动，泡棉治具1能够转动180
°
；
44.贴胶治具2为水平板且上下侧面分别为贴胶基面，两个贴胶基面分别对称连接若干个垂向定位针7，垂向定位针7的分布和隔离底纸004的第二定位孔006的分布以及尺寸相同，贴胶治具2后侧面中间开口形成容纳腔20，容纳腔20左右两侧的定位脚21内设有磁性元件10，磁性元件10磁力吸引固定泡棉治具1时，两个定位脚21贴合基准平面，容纳腔20内壁贴合泡棉产品001表面，贴胶治具2左端前侧突出形成转动耳22，转动耳22上固定轴承23；
45.转动座8固定在泡棉治具1左端前，转动座8前侧面的转动腔81内固定垂向铰轴82，轴承23轴套在垂向铰轴82内，施加作用力在贴胶治具2的自由端能够使其转动；
46.基台4的水平板41后端中间垂直连接垂墙板42，水平板41前端两侧对称固定两个油压缓冲器5，摆动气缸3旋转前后，贴胶治具2下表面均贴一个油压缓冲器5。
47.该一种泡棉产品的双面贴胶机台的加工工序为：
48.其一，初始位置，手动拉开贴胶治具2，根据底膜002的第一定位孔003和横向定位针6进行定位，放置中间产品00在泡棉治具1上；
49.其二，合上贴胶治具2，根据垂向定位针7和隔离底纸004的第二定位孔006的配合进行定位，放置一张贴合胶带01在贴胶治具2上，此时双面胶片005位于泡棉产品001一个表面正上方；
50.其三，施加作用力，牢固贴合双面胶片005在泡棉产品001上，撕下隔离底纸004，踩动控制脚阀，控制摆动气缸3旋转，受到油压缓冲器5限位，其旋转180
°
后至另一个工位，其中，此时泡棉产品001的另一个表面位于上方；
51.其四，根据垂向定位针7和隔离底纸004的第二定位孔006的配合进行定位，放置另一张贴合胶带01在旋转后的贴胶治具2上，此时双面胶片005位于泡棉产品001另一个表面正上方，施加作用力，牢固贴合双面胶片005在泡棉产品001上，撕下隔离底纸004；
52.其五，拉开贴胶治具2，取下泡棉成品；
53.其六，合上贴胶治具2，再次踩动控制脚阀，回复至初始位置。
54.该一种泡棉产品的双面贴胶机台实现了半自动化快速生产，中间产品00和贴合胶带01分别定位，其中设置摆动气缸3，实现了两个表面均在上置的贴合工位，同时保证了泡棉治具01的前表面、贴胶治具2的上下表面均处在设定的定位工位，其有益效果是：其一，该装置实现了半自动贴合，贴合速度快，生产效率高，垂向定位以及横向定位相结合，定位精度高，从而保证了良好的双面贴合位置精度，良品率得到提高；其二，两个定位脚21的磁性元件10固定泡棉治具1和贴胶治具2，保证表面完整贴合，同时油压缓冲器5的下限位以及摆动气缸3的圆周约束，保证了在贴合中无上下、转动位置移动；从而保证了两者位置固定，贴合精准；其三，容纳腔20的设置，保证了待贴合的泡棉产品00的平面定位，同时保护泡棉产品00受到其它物料以及粉尘的污染；其四，转动耳22的轴承23和转动座8额转动腔81内的垂向铰轴82转动连接，保证了贴胶治具2开启转动顺畅，阻力小，进一步提高生产速度，无生产中停。
55.优选的，转动耳22中间设有一个垂向通孔24，垂向通孔24和垂向铰轴82为小间隙配合，垂向通孔24上下两端均形成大直径的定位圆槽25，两个定位圆槽25分别固定一个轴承23，垂向铰轴82轴套两个圆环定位片83，每个圆环定位片83一表面贴合轴承23且另一表面贴合转动腔81内壁；其有益效果是：圆环定位片83保证了轴承23的上下定位，保证轴承23不受粉尘污染，长期转动无卡堵。
56.优选的，转动腔81上下侧壁分别为矩形块状的绞耳84，每个绞耳84的垂向轴孔86和垂向铰轴82紧配合；垂向铰轴82穿过上方的垂向轴孔86、上方的圆环定位片83、两个轴承23、下方的圆环定位片83进入下方的垂向轴孔86，垂向铰轴82不超出绞耳84下表面，垂向铰轴82的平端头87贴合绞耳84上表面，绞耳84下表面设有一个下垫片85，螺纹件穿过下垫片85的通孔螺纹连接垂向铰轴82下表面的中心螺纹孔；其有益效果是：该设置安装维护更方便，同时结构简单，占用体积小。
57.优选的，转动腔81为前侧敞口的矩形通孔；
58.优选的，转动耳22为圆柱状或棱处倒圆角的矩形柱。其有益效果是：圆柱或圆角，能够防止卡堵，增加转动角度，降低转动耳22的尺寸。
59.优选的，贴胶治具2左侧面固定限位挡块9，限位挡块9前端位于转动腔81左侧，转动耳22外侧面左端设有前凹槽27，前凹槽27的底槽壁设有一个中心螺纹盲孔，磁性元件10和前凹槽27轮廓尺寸相同，磁性元件10通过沉头螺钉连接中心螺纹盲孔；泡棉治具1转动
90
°
时，转动耳22外侧面贴合限位挡块9前侧面；磁性元件10磁力吸引固定限位挡块9。其有益效果是：限位挡块9能够防止贴胶治具2过度转动，撞击到后侧的摆动气缸3以及其它电子元器件、气管等。
60.优选的，泡棉治具1以及贴胶治具2为聚氨酯材质或尼龙材质；其有益效果是：该材质能够保护物料的外观表面，避免毛刺损伤产品。
61.泡棉治具1两端分别设有一个矩形凹槽100，每个矩形凹槽100内固定一个铁质的吸合块11，吸合块11外侧面和基准表面平齐，吸合块11和磁性元件10位置相对；其有益效果是：该装置结构简单，保证了贴合时的牢固性，实现稳固位置进行贴合。
62.优选的，吸合块11中心设有一个阶梯通孔，圆柱头螺钉穿过阶梯通孔连接矩形凹槽100的底槽壁的中心螺纹通孔。其有益效果是：该结构简单，占用体积小，方便布置吸合块的位置分布。
63.优选的，定位脚21外侧面中心设有长圆孔结构的后凹槽26，后凹槽26的底槽壁设有两个中心螺纹盲孔，磁性元件10和后凹槽26的高度相同，两个磁性元件10分别通过沉头螺钉连接两个中心螺纹盲孔；其有益效果是：该结构能够进一步提高吸合力。
64.优选的，两个中心螺纹盲孔分别和长圆孔的两个中心线共线，长圆孔的宽度等于两个中心螺纹盲孔的中心间距，两个磁性元件10相切贴合；
65.优选的，两个磁性元件10和后凹槽26的侧槽壁之间填充有弹性橡胶。其有益效果是：弹性橡胶防止中间缝隙有粉尘或其它杂物，开启时掉落到产品上，污染产品。
66.优选的，磁性元件10为圆形强磁体，磁性元件10中间设有沉头通孔或阶梯通孔结构的中心孔；沉头螺钉或圆柱头螺钉通过中心孔螺纹连接中心螺纹盲孔。其有益效果是：该磁性元件10磁力强，同时方便布置，不占用多余空间。
67.优选的，转动手柄12的螺纹轴右端固定一个塑料材质的圆球且中间螺纹连接一个紧固螺母13；螺纹轴左端固定在贴胶治具2右侧面，紧固螺母13贴合贴胶治具2右侧面。其有益效果是：转动手柄12方便操作人员握持，开启贴胶治具2快捷迅速。
68.优选的，贴胶治具2上下表面还均匀布置有吸附孔28且中间设有配气腔，吸附孔连通配气腔，配气腔一端的进气孔连通抽真空回路，吸附孔28能够吸附固定隔离底纸004。其有益效果是：吸附孔28能够吸固膜料，防止移位现象，进一步提高贴合精度。
69.优选的，两排n列的泡棉产品001呈矩形阵列粘贴在底膜002；
70.n个等间距的双面胶片005呈线性贴合在隔离底纸004上；同列相邻两个泡棉产品001的间距和相邻两个双面胶片005的间距相同；双面胶片005的长宽等于或略大于泡棉产品001的长宽；其有益效果是：该装置适用于大规模泡棉产品001的单侧贴合，一次操作，能够实现2n个产品的贴胶操作，生产速度显著性提高。
71.优选的，垂向定位针7以及横向定位针6的前端均设有圆锥导向端；其有益效果是：圆锥导向端方便寻位，放置物料速度快速。
72.优选的，容纳腔20为后侧敞口的矩形通孔，容纳腔20的长度大于中间产品00的长度，容纳腔20的宽度等于中间产品00的厚度。
73.优选的，基台4的四个支撑脚43螺纹连接在水平板41下表面，形成矩形框架的架空台；水平板41中间还设有矩形结构的管线通孔44，气管或电线通过管线通孔44连接摆动气缸3；其有益效果是：管线通孔44能够实现气管、电线的安全有序放置，防止其他移动件或作
业人员错误触落二者，从而生产中停，生产速度慢。
74.优选的，水平板41和垂墙板42后侧面之间还设有加强肋板；其有益效果是：加强肋板提高垂墙板42的垂直度，防止倾斜产生的定位不良。
75.优选的，水平板41上表面两端设有两个缓冲座45，油压缓冲器5的螺纹柱连接缓冲座45的中心螺纹孔。
76.优选的，泡棉治具1上表面、下表面还对称设有四个u型结构的减重孔101。其有益效果是：减重孔101显著降低泡棉治具1的质量，降低摆动气缸的转动负载。
77.优选的，泡棉治具1后表面连接中间法兰14的前表面，中间法兰14后表面螺纹连接摆动气缸3的输出法兰。
78.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。