一种应用气流场回收物料的装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其是指一种应用气流场回收物料的装置及工艺。


背景技术：

2.现有的锂电电极废料的收集，采用的是收集箱内形成负压的方式对废料进行收集，但由于收集箱空间有限，这些条状边角废料质量轻且膨松态，极易占据空间且在负压的作用下废料不易下落或已下落的废料被反吸上去，使得收集箱短时间内就会堆满，操作人员必须频繁清理收集箱，不仅增加了操作人员的劳动强度，降低了工作效率，而且也因为频繁清理操作而停止生产作业，降低了工艺生产效率，增加了生产周期和成本，严重制约锂电工艺，已成为锂电行业发展亟待解决的问题之一。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术的问题提供一种应用气流场回收物料的装置及工艺，能够避免物料回收时反吸以及无法进入回收装置的现象发生。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.本发明提供的一种应用气流场回收物料的装置，包括主体、进风管、连通件以及至少两个进料管，主体的底部设置有出料口，进风管设置于主体的顶部，进料管设置于主体的侧壁，连通件位于主体内且与进风管连通，连通件的侧壁具有倾斜向下的出气口，进风管用于外接负压气源并把负压气源的负压气体经连通件的出气口输入主体内，进料管用于在负压气体作用下把物料吸入主体内，以使得物料在重力作用下由出料口离开主体。
6.进一步的，所述进料管的数量为三个，以主体的中轴线为圆心，三个进料管呈环形阵列分布于主体的侧壁。
7.更进一步的，所述连通件包括本体、进风部和三个出风部，进风部设置于本体的顶部，三个出风部均倾斜设置于本体的底部，进风部与进风管连通，三个出风部与三个进料管一一对应经主体连通。
8.进一步的，所述主体与出料口之间设置有漏斗部，漏斗部用于引导物料滑向出料口。
9.更进一步的，所述主体的顶部设置有连通部，连通部与进风管连通。
10.进一步的，所述主体设置有观察口，观察口装设有透明盖，透明盖用于遮盖观察口。
11.本发明还提供了一种应用气流场回收物料的工艺，包括上述的应用气流场回收物料的装置；
12.包括以下步骤：
13.a.利用进风管连接负压气源，利用进料管连接装有物料的容器，利用出料口连接回收物料用的装置；
14.b.启动负压气源，经负压气源向进风管输入负压气体，以使得负压气体在主体内形成均匀气流场；
15.c.物料在负压气体组作用下进入主体，然后在重力作用下向着主体下方下落；
16.d.物料经出料口离开主体并落入回收物料用的装置内。
17.进一步的，在步骤b中，具体包括：
18.b1.负压气源往进风管输入负压气体；
19.b2.负压气体经进风管进入连通件内，且均匀从连通件的三个出风口均匀流入主体内，以使得主体内的气压低于大气压而把物料吸入主体内。
20.进一步的，所述主体与出料口之间设置有漏斗部，在步骤c与d之间还包括c’.物料在重力作用下先落在主体底部上，然后沿着漏斗部滑入出料口。
21.本发明的有益效果：本发明通过在主体内产生均匀气流场的方式，让被吸入主体的物料不会被负压气体反吸而导致无法顺利移动至出料口，从而保证了对于物料的可靠回收。
附图说明
22.图1为本发明的示意图。
23.图2为本发明的另一视角示意图。
24.图3为本发明的剖视图。
25.图4为本发明的连通件的示意图。
26.附图标记：1—主体，2—进风管，3—连通件，4—进料管，5—出料口，11—漏斗部，12—透明盖，13—连通部，31—本体，32—进风部，33—出风部。
具体实施方式
27.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。
28.如图1至图4所示，本发明提供的一种应用气流场回收物料的装置，包括主体1、进风管2、连通件3以及至少两个进料管4，主体1的底部设置有出料口5，进风管2设置于主体1的顶部，进料管4设置于主体1的侧壁，连通件3位于主体1内且与进风管2连通，连通件3的侧壁具有倾斜向下的出气口，进风管2用于外接负压气源并把负压气源的负压气体经连通件3的出气口输入主体1内，进料管4用于在负压气体作用下把物料吸入主体1内，以使得物料在重力作用下由出料口5离开主体1。
29.本装置使用方式如下：
30.a.利用进风管2连接负压气源，利用进料管4连接装有物料的容器，利用出料口5连接回收物料用的装置；
31.b.启动负压气源，经负压气源向进风管2输入负压气体，以使得负压气体在主体1内形成均匀气流场；
32.c.物料在负压气体组作用下进入主体1，然后在重力作用下向着主体1下方下落；
33.d.物料经出料口5离开主体1并落入回收物料用的装置内。
34.具体的，针对现有的负压回收物料而导致的反吸或者卡料的情况，本发明采用了
连通件3对负压气体进行分流，以使得多股负压气体进入主体1后产生均匀的气流场，具体为让主体1内的各气体流向趋于彼此平行，从而让物料经进料管4进入主体1后仅受到负压气体竖直向上的力，即物料自身的重力与气体对其的作用力之间的合力为竖直向下的，从而让物料能够向下跌落而从出料口5落入回收物料用的装置内，保证了不会发生物料反吸以及卡料的现象。
35.在本实施例中，所述进料管4的数量为三个，以主体1的中轴线为圆心，三个进料管4呈环形阵列分布于主体1的侧壁；所述连通件3包括本体31、进风部32和三个出风部33，进风部32设置于本体31的顶部，三个出风部33均倾斜设置于本体31的底部，进风部32与进风管2连通，三个出风部33与三个进料管4一一对应经主体1连通。
36.即在上述的步骤b中具体包括：
37.b1.负压气源往进风管2输入负压气体；
38.b2.负压气体经进风管2进入连通件3内，且均匀从连通件3的三个出风口均匀流入主体1内，以使得主体1内的气压低于大气压而把物料吸入主体1内。
39.由于三个出风部33均为倾斜向下的，由于负压气体主要作用是把物料以及空气自容器中吸入主体1内，因此被吸入的空气也是倾斜向上移动的，当多股空气彼此碰撞后，在水平方向上的流动会被抵消，从而让空气形成均匀气流场，即使得物料不会在乱流作用下无规则运动，保证其能够可靠下落。经实测后，当进料管4的数量为三个时，气体能够最为稳定地进行抵消。
40.在本实施例中，所述主体1与出料口5之间设置有漏斗部11，漏斗部11用于引导物料滑向出料口5。即物料在重力与气流的作用力之间的合力作用下下落时，其会落在漏斗部11上，然后经漏斗部11引导而向位于中间的出料口5移动，进一步保证了物料能够可靠离开主体1，避免残留在主体1内而影响到回收。
41.具体的，所述主体1的顶部设置有连通部13，连通部13与进风管2连通，该连通部13用于固定和安装进风管2，且起到了缓冲作用。
42.在本实施例中，所述主体1设置有观察口，观察口装设有透明盖12，透明盖12用于遮盖观察口，便于工作人员观察主体1内部的物料的运动情况。
43.以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。