一种顶压式驱动悬挂输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及输送系统技术领域，尤其涉及一种顶压式驱动悬挂输送系统。


背景技术：

2.汽车物料输送系统通常采用地面平板类输送线和悬挂输送线两大类，其中悬挂输送线通常采用摩擦悬挂输送线，摩擦悬挂输送线通过使摩擦驱动装置对车组联系杆的输送方向正交的横宽方向的两侧施加推进力，使车组运行。
3.但是传统悬挂输送系统在使用过程中的稳定性较差，移动时容易摇晃，并且不便于对物料进行上料、下料操作，对用户造成困扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决悬挂输送系统在使用过程中的稳定性较差，移动时容易摇晃，并且不便于对物料进行上料、下料操作，对用户造成困扰，而提出的一种顶压式驱动悬挂输送系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种顶压式驱动悬挂输送系统，包括轨道，所述轨道内设有滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有移动块，所述移动块内滑动插设有稳定杆，所述稳定杆的两端分别贯穿移动块并与滑槽的内相对侧壁固定连接，所述移动块的下端设有稳定机构，所述移动块的上端设有置物槽，所述置物槽内设有连接杆，所述连接杆的两端分别与置物槽的内相对侧壁转动连接，所述连接杆上设有联动机构，所述置物槽内设有第一驱动机构，所述轨道的下端设有升降板，所述升降板的下端固定连接有挂环，所述升降板位于移动块的正下方，所述升降板与移动块之间设有第二驱动机构。
7.优选地，所述第一驱动机构包括固定在置物槽内壁上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一端与置物槽的内壁转动连接，所述连接杆上固定套接有与蜗杆相啮合的蜗轮。
8.优选地，所述第二驱动机构包括固定在移动块下端的两个安装柱，所述滑槽的内底部设有与安装柱相对应的开口，所述安装柱的下端贯穿开口，所述安装柱的下端设有插槽，所述插槽的内顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的下端贯穿插槽并与升降板的上端固定连接。
9.优选地，所述联动机构包括固定套接在连接杆上的齿轮，所述齿轮的部分贯穿置物槽，所述滑槽的内顶部固定连接有与齿轮相啮合的齿条。
10.优选地，所述稳定机构包括设置在移动块下端的两个连接槽，所述连接槽内设有滚轮，所述滚轮的部分贯穿连接槽，所述滚轮内转动连接有固定杆，所述固定杆的两端分别贯穿滚轮并与连接槽的内相对侧壁固定连接。
11.优选地，所述挂环上固定套接有橡胶套。
12.有益效果：
13.1.首先启动液压缸带动升降板升降，将升降板的高度降低，以便于用户将物料与挂环连接、挂设，当物料与挂环挂设连接后，启动伺服电机驱动蜗杆转动，通过蜗杆与蜗轮啮合的作用带动连接杆转动，通过连接杆带动齿轮转动，通过齿轮与齿条啮合的作用带动移动块移动，由于移动块滑动连接在滑槽内，移动时的稳定性较好、不易晃动，通过移动块带动物料进行移动运输；
14.2.同时，通过稳定杆的设置，可提高移动块移动时的平稳性，移动块移动时会使滚轮与滑槽的内底部摩擦，从而带动滚轮转动，通过滚轮增强移动块移动时的稳定性，本实用新型通过驱动机构、移动块和稳定杆的设置，极大程度上提高了运输移动时稳定性，并且可快速对物料进行上料、下料作业，有益于企业生产使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种顶压式驱动悬挂输送系统的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种顶压式驱动悬挂输送系统的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种顶压式驱动悬挂输送系统的b处结构示意图。
18.图中：1-轨道，2-移动块，3-稳定杆，4-安装柱，5-挂环，6-橡胶套，7-升降板，8-液压缸，9-齿轮，10-齿条，11-蜗轮，12-连接杆，13-蜗杆，14-伺服电机，15-滚轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种顶压式驱动悬挂输送系统，包括轨道1，轨道1内设有滑槽，滑槽的内壁上滑动连接有移动块2，用于带动物料移动，移动块2内滑动插设有稳定杆3，用于提高移动块2移动时的稳定性，稳定杆3的两端分别贯穿移动块2并与滑槽的内相对侧壁固定连接，移动块2的下端设有稳定机构，稳定机构包括设置在移动块2下端的两个连接槽，连接槽内设有滚轮15，用于增强移动块2移动时的稳定性，滚轮15的部分贯穿连接槽，滚轮15内转动连接有固定杆，用于防止滚轮15松脱，固定杆的两端分别贯穿滚轮15并与连接槽的内相对侧壁固定连接；
21.本实施例中，移动块2的上端设有置物槽，置物槽内设有连接杆12，用于带动齿轮9转动，连接杆12的两端分别与置物槽的内相对侧壁转动连接，连接杆12上设有联动机构，联动机构包括固定套接在连接杆12上的齿轮9，用于配合齿条10带动移动块2移动，齿轮9的部分贯穿置物槽，滑槽的内顶部固定连接有与齿轮9相啮合的齿条10，用于配合齿轮9带动移动块2移动，置物槽内设有第一驱动机构，第一驱动机构包括固定在置物槽内壁上的伺服电机14，用于带动蜗杆13转动，伺服电机14的输出轴末端固定连接有蜗杆13，用于带动蜗轮11转动，蜗杆13的一端与置物槽的内壁转动连接，连接杆12上固定套接有与蜗杆13相啮合的蜗轮11，用于带动连接杆12转动；
22.本实施例中，轨道1的下端设有升降板7，用于带动挂环5升降，升降板7的下端固定连接有挂环5，用于连接挂设物料，挂环5上固定套接有橡胶套6，用于提高挂环5的耐磨度，升降板7位于移动块2的正下方，升降板7与移动块2之间设有第二驱动机构，第二驱动机构
包括固定在移动块2下端的两个安装柱4，用于安装液压缸8，滑槽的内底部设有与安装柱4相对应的开口，安装柱4的下端贯穿开口，安装柱4的下端设有插槽，插槽的内顶部固定连接有液压缸8，用于带动升降板7升降，液压缸8的下端贯穿插槽并与升降板7的上端固定连接；
23.本实施例中，首先启动液压缸8带动升降板7升降，将升降板7的高度降低，以便于用户将物料与挂环5连接、挂设，当物料与挂环5挂设连接后，启动伺服电机14驱动蜗杆13转动，通过蜗杆13与蜗轮11啮合的作用带动连接杆12转动，通过连接杆12带动齿轮9转动，通过齿轮9与齿条10啮合的作用带动移动块2移动，由于移动块2滑动连接在滑槽内，移动时的稳定性较好、不易晃动，通过移动块2带动物料进行移动运输，需要取下物料后，通过液压缸8带动升降板7下降，从而便于用户取下物料；同时，通过稳定杆3的设置，可提高移动块2移动时的平稳性，移动块2移动时会使滚轮15与滑槽的内底部摩擦，从而带动滚轮15转动，通过滚轮15增强移动块2移动时的稳定性，本实用新型通过驱动机构、移动块和稳定杆的设置，极大程度上提高了运输移动时稳定性，并且可快速对物料进行上料、下料作业，有益于企业生产使用。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。