一种具有精确定位安置结构的自动化立体库的制作方法

1.本实用新型涉及自动化立体库技术领域，具体为一种具有精确定位安置结构的自动化立体库。


背景技术：

2.随着社会的发展，物流业进入到一个快速发展的时代，消费者或企业对物流质量有了更高的要求，加之土地供应日益紧张，人工费用逐渐增加，现有的仓库作业模式已不能满足现代化物流发展的需要，于是立体仓库、自动化技术的应用备受青睐，自动化立体仓库技术已经进入到工业领域、物流领域、商品制造领域多个领域。自动化立体仓库技术在这些领域的应用极大地提高了工作效率，节省了人力及物力，在货架之间设置沿轨道滑动的堆垛机，增加了空间的利用率，自动化立体仓库的应用便于构成先进的物流体系，提高企业出产管理水平。
3.市场上的自动化立体库不具有精确定位安置结构，在进行存取货时不能进行精确定位，给工作人员的存取货带来麻烦的问题，为此，我们提出一种具有精确定位安置结构的自动化立体库。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有精确定位安置结构的自动化立体库，以解决上述背景技术中提出的市场上的自动化立体库不具有精确定位安置结构，在进行存取货时不能进行精确定位，给工作人员的存取货带来麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有精确定位安置结构的自动化立体库，包括：
6.分隔板块，所述分隔板块的左右两端固定有支撑侧板，所述分隔板块的左右两端开设有限位滑道；
7.定位滑块，其设置于所述限位滑道的中部，所述定位滑块的上部固定有定位输送板；
8.传动螺纹杆，其活动连接于所述限位滑道的中部，所述传动螺纹杆的上端连接有传动电机。
9.优选的，所述支撑侧板与分隔板块之间为焊接一体化结构，所述支撑侧板之间关于分隔板块的竖直中轴线呈对称状分布。
10.优选的，所述定位输送板通过定位滑块和限位滑道与分隔板块之间构成滑动结构，所述定位滑块与定位输送板之间为固定连接。
11.优选的，所述传动电机通过传动螺纹杆与定位输送板之间构成传动结构，所述传动螺纹杆与限位滑道之间为活动连接。
12.优选的，所述定位输送板还设有：
13.液压升降杆，其垂直固定于所述定位输送板的左右两端，所述液压升降杆的上端
连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定有升降板块，所述升降板块的中部下侧设置有转动电机，所述升降板块的中部连接有转动轴，所述转动轴的上端固定有旋转承接板，所述旋转承接板的上部设置有货框，所述货框的左右两侧设置有限位卡槽，所述限位卡槽之间设置有除潮风机。
14.优选的，所述升降板块通过伸缩杆和液压升降杆与定位输送板之间构成升降结构，所述液压升降杆与伸缩杆之间分布于同一条竖直线上。
15.优选的，所述转动电机通过转动轴与旋转承接板之间构成传动结构，所述旋转承接板与货框之间呈平行状分布。
16.本实用新型提供了一种具有精确定位安置结构的自动化立体库，具备以下有益效果：该具有精确定位安置结构的自动化立体库，采用传动电机带动传动螺纹杆进行转动，从而带动定位输送板在分隔板块上进行精确移动，给工作人员的存取货带来方便；
17.1、本实用新型通过支撑侧板能够对分隔板块进行稳固支撑，并且通过支撑侧板起到分层作用，能够较好的对货物进行分类放置，大大提高装置的实用性，而且在限位滑道和定位滑块的作用下能够对定位输送板进行精确定位移动，给货物的存取工作带来方便。
18.2、本实用新型通过传动电机的作用便于带动传动螺纹杆在限位滑道内进行转动，从而带动定位输送板进行移动，并且通过控制传动电机的转动速率可对定位输送板的移动速度进行调节，并且通过液压升降杆和的作用可带动升降板块进行升降，从而给存取货工作带来方便。
19.3、本实用新型通过转动电机的作用便于带动旋转承接板进行转动，从而带动货框进行转动，使得货框便于嵌入到限位卡槽之间，通过限位卡槽能够起到较好的定位安置作用，而且在限位卡槽之间设置有除潮风机，通过除潮风机能够较好的对内部进行除潮，大大提高该装置的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型一种具有精确定位安置结构的自动化立体库的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型一种具有精确定位安置结构的自动化立体库的传动螺纹杆结构示意图；
22.图3为本实用新型一种具有精确定位安置结构的自动化立体库的限位卡槽结构示意图；
23.图中：1、分隔板块；2、支撑侧板；3、限位滑道；4、定位滑块；5、定位输送板；6、传动螺纹杆；7、传动电机；8、液压升降杆；9、伸缩杆；10、升降板块；11、转动电机；12、转动轴；13、旋转承接板；14、货框；15、限位卡槽；16、除潮风机。
具体实施方式
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有精确定位安置结构的自动化立体库，包括：
25.分隔板块1，分隔板块1的左右两端固定有支撑侧板2，分隔板块1的左右两端开设有限位滑道3；
26.支撑侧板2与分隔板块1之间为焊接一体化结构，支撑侧板2之间关于分隔板块1的竖直中轴线呈对称状分布；
27.定位滑块4，其设置于限位滑道3的中部，定位滑块4的上部固定有定位输送板5；
28.定位输送板5通过定位滑块4和限位滑道3与分隔板块1之间构成滑动结构，定位滑块4与定位输送板5之间为固定连接，通过支撑侧板2起到分层作用，能够较好的对货物进行分类放置，大大提高装置的实用性，而且在限位滑道3和定位滑块4的作用下能够对定位输送板5进行精确定位移动；
29.传动螺纹杆6，其活动连接于限位滑道3的中部，传动螺纹杆6的上端连接有传动电机7；
30.传动电机7通过传动螺纹杆6与定位输送板5之间构成传动结构，传动螺纹杆6与限位滑道3之间为活动连接；
31.定位输送板5还设有：
32.液压升降杆8，其垂直固定于定位输送板5的左右两端，液压升降杆8的上端连接有伸缩杆9，伸缩杆9的上端固定有升降板块10，升降板块10的中部下侧设置有转动电机11，升降板块10的中部连接有转动轴12，转动轴12的上端固定有旋转承接板13，旋转承接板13的上部设置有货框14，货框14的左右两侧设置有限位卡槽15，限位卡槽15之间设置有除潮风机16；
33.升降板块10通过伸缩杆9和液压升降杆8与定位输送板5之间构成升降结构，液压升降杆8与伸缩杆9之间分布于同一条竖直线上，通过传动电机7的作用便于带动传动螺纹杆6在限位滑道3内进行转动，从而带动定位输送板5进行移动，并且通过控制传动电机7的转动速率可对定位输送板5的移动速度进行调节；
34.转动电机11通过转动轴12与旋转承接板13之间构成传动结构，旋转承接板13与货框14之间呈平行状分布，通过转动电机11的作用便于带动旋转承接板13进行转动，从而带动货框14进行转动，使得货框14便于嵌入到限位卡槽15之间，通过限位卡槽15能够起到较好的定位安置作用。
35.综上，该具有精确定位安置结构的自动化立体库，使用时，首先根据图1和图2中所示的结构，通过支撑侧板2能够对分隔板块1进行稳固支撑，并且通过支撑侧板2起到分层作用，能够较好的对货物进行分类放置，大大提高装置的实用性，而且在限位滑道3和定位滑块4的作用下能够对定位输送板5进行精确定位移动，给货物的存取工作带来方便，通过传动电机7的作用便于带动传动螺纹杆6在限位滑道3内进行转动，从而带动定位输送板5进行移动，并且通过控制传动电机7的转动速率可对定位输送板5的移动速度进行调节，并且通过液压升降杆8和的作用可带动升降板块10进行升降，从而给存取货工作带来方便，通过转动电机11的作用便于带动旋转承接板13进行转动，从而带动货框14进行转动，使得货框14便于嵌入到限位卡槽15之间，通过限位卡槽15能够起到较好的定位安置作用，而且在限位卡槽15之间设置有除潮风机16，通过除潮风机16能够较好的对内部进行除潮，大大提高该装置的实用性。