一种双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺的制作方法

技术特征：
1.一种双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺，其特征在于，包括以下重量份的组分：高密度聚乙烯280-300份、偶联剂60-80份、消泡剂3-8份、木粉120-140份、芳纶短纤维5-10份、均苯四酸二酐0.1-2份、聚丙烯酸丁酯3-5份、碳酸钙20-30份、色母料10-30份、弹性体20-30份、抗氧剂10-20份；该双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺包括以下步骤：s1：将木粉烘干，冷却至常温后与偶联剂一起加入搅拌机中进行搅拌，并转移至混料机中加入高密度聚乙烯、芳纶短纤维、均苯四酸二酐、聚丙烯酸丁酯、碳酸钙、色母料、弹性体、抗氧剂和消泡剂，得到共混料；s2：将共混料放入干燥机内干燥，干燥后的共混料输入双壁波纹管的内、外壁挤出机进行塑化，经过双壁波纹管挤出成型装置挤出成型；s3：再根据产品规格进行长度切割，检验包装，并进行包装、出库，得到双肋双色增强螺旋波纹管。2.根据权利要求1所述的一种双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺，其特征在于，所述抗氧剂由以下步骤制备得到：s21：将带有搅拌器、温度计的三口瓶反应器置于恒温水浴中，加入水、四甲基哌啶醇、催化剂，搅拌均匀，滴加双氧水，反应结束后加入氯化钠，降至室温，过滤，得到中间体a；s22：分别取中间体a、环己烷、无水乙醇、cucl2·
2h20投入到带有机械搅拌、温度计、冷凝管的三口烧瓶中，滴加叔丁基过氧化氢，加入去离子水、氯仿搅拌，倒入分液漏斗静置分相，再减压蒸馏，得到中间体b；s23：将中间体b、氢氧化锂和正庚烷加入到带有机械搅拌、分水器和冷凝管的三口烧瓶中，加入二甲基-3，5-己二酸二甲酯和四丁基溴化铵，得到该抗氧剂。3.根据权利要求2所述的一种双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺，其特征在于，步骤s21中所述水、四甲基哌啶醇、催化剂与双氧水的用量比为500g：80g：0.15g：15.6g，所述双氧水的质量浓度为8％，所述催化剂为乙二胺四乙酸。4.根据权利要求2所述的一种双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺，其特征在于，步骤s22中所述中间体a、环己烷、无水乙醇、cucl2·
2h20、叔丁基过氧化氢、去离子水与氯仿的用量比为26.58g：163.8g：240g：6.48g：129.78g：100ml：200ml。5.根据权利要求2所述的一种双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺，其特征在于，步骤s23中所述中间体b、氢氧化锂、正庚烷、二甲基-3，5-己二酸二甲酯与四丁基溴化铵的用量比为1.86g：2.20g：100g：1.01g：1g。6.根据权利要求1所述的一种双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺，其特征在于，所述消泡剂由以下步骤制备得到：s61：在装有搅拌器、温度计、冷凝装置及n2氛围的四口烧瓶中，加入的羟丙基聚硅氧烷和甲苯-2，5-二异氰酸酯，加入催化剂，得到中间体c；s62：向中间体c中加入二羟甲基戊酸、聚丙二醇和甲苯-2，5-二异氰酸酯，得到该消泡剂。7.根据权利要求6所述的一种双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺，其特征在于，步骤s61中所述羟丙基聚硅氧烷与甲苯-2，5-二异氰酸酯的用量比为25.3g：16.3g，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡，所述催化剂的用量为羟丙基聚硅氧烷和甲苯-2，5-二异氰酸酯总质
量的1％。8.根据权利要求6所述的一种双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺，其特征在于，步骤s62中所述中间体c、二羟甲基戊酸、聚丙二醇与甲苯-2，5-二异氰酸酯的用量比为35.7g：12.3g：15.8g：16.3g。9.根据权利要求1所述的一种双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺，其特征在于，所述偶联剂为有机铬络合物偶联剂或钛酸酯偶联剂的一种。

技术总结
本发明公开了一种双肋双色增强螺旋波纹管的制备工艺，涉及螺旋波纹管领域，通过将木粉烘干后与偶联剂一起搅拌，并转移至混料机中加入高密度聚乙烯、芳纶短纤维、均苯四酸二酐、聚丙烯酸丁酯、碳酸钙、色母料、弹性体、抗氧剂和消泡剂，得到共混料，将共混料放入干燥机内干燥，干燥后的共混料输入双壁波纹管的内、外壁挤出机进行塑化，经过双壁波纹管挤出成型装置挤出成型，并进行包装、出库；解决了现有的双助双色增强螺旋波纹管的制备工艺中，原材料成本高，而且硬度欠缺的问题；同时制备了一种具有良好光稳定作用的抗氧剂，与高密度聚乙烯基体有很好的相容性和分散性，同时还具有降低材料黄变的作用。料黄变的作用。


技术研发人员：刘锦荣
受保护的技术使用者：江西天丰建设集团管业科技有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/8/19