一种气缸套耐磨环毛刺去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及缸套生产技术领域，具体涉及一种气缸套耐磨环毛刺去除装置。


背景技术：

2.为了增加气缸套的使用寿命，延长发动机的大修时间，很多气缸套上端都设计有耐磨环结构。为起到好的刮碳效果，耐磨环的内孔要保持尖角，以增加刮碳效果。并且在保持尖角的同时，耐磨环内孔处也不能有毛刺，因此需要设置专门的耐磨环去毛刺工序。
3.现有技术中，由于工艺和夹具等原因采用人工打磨去除毛刺，去除效率低，耗时耗力，并且耐磨环内外圆的毛刺需要分两次进行打磨，严重影响了加工效率。
4.因此，开发一种气缸套耐磨环毛刺去除装置十分有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种气缸套耐磨环毛刺去除装置，以解决现有技术中存在的采用人工打磨去除毛刺，去除效率低，耗时耗力，并且耐磨环内外圆的毛刺需要分两次进行打磨，严重影响了加工效率的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
7.一种气缸套耐磨环毛刺去除装置，包括：
8.基座；
9.旋转台，所述旋转台安装在所述基座顶面；
10.驱动机构，所述驱动机构设置在所述基座中用以驱动所述旋转台旋转；
11.支撑座，若干个所述支撑座均匀排布呈一圈固定在所述旋转台上，且支撑座的外表面设有支撑斜面；
12.支撑盘，所述支撑盘为与所述支撑斜面匹配的圆台状支撑盘，且支撑盘套设固定在所述支撑座上；
13.限位滑板，所述限位滑板安装在所述支撑斜面上，且限位滑板可沿所述支撑盘母线方向滑动设置；
14.其中，所述支撑盘上开设有供所述限位滑板运动的开口，所述支撑盘和所述限位滑板配合支撑耐磨环，所述支撑盘和限位滑板表面设有打磨机构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型采用支撑盘和限位滑板配合支撑耐磨环，限位滑板可沿支撑盘母线滑动设置能够适配不同口径的耐磨环，在支撑盘和限位滑板表面设置打磨机构，驱动机构驱动旋转台旋转从而带动支撑盘和限位滑板旋转，在旋转中打磨机构对耐磨环的内外圆同时进行打磨，能够快速去除毛刺，操作简单、稳定，有效提高了生产效率。
17.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
18.进一步的，所述基座包括由下至上依次设置的底板、套筒和法兰盘，所述驱动机构设置在所述套筒内，且驱动机构的输出端竖直朝上穿出所述法兰盘与所述旋转台连动。
19.进一步的，所述旋转台与所述法兰盘之间设有支撑芯轴，所述支撑芯轴顶面与所述旋转台固定，底面与所述驱动机构的输出端固定，且支撑芯轴与所述法兰盘之间设有轴承。
20.进一步的，所述轴承为角接触轴承。
21.通过采用上述方案，能够有效提高轴向承载力和径向承载力。
22.进一步的，所述支撑斜面中部设有沿所述支撑盘母线延伸的导棱，所述限位滑板卡设在所述导棱上沿导棱滑动。
23.进一步的，所述导棱两侧对称设有用于固定所述限位滑板的条型通孔，所述限位滑板底端设有与所述支撑斜面匹配的延伸部，所述限位滑板通过穿过所述延伸部和所述条型通孔的螺栓固定。
24.进一步的，所述支撑座为直角三角形支撑座。
25.进一步的，所述驱动机构为气动马达。
26.通过采用上述方案，气动马达可以采用脚踏式开关控制，便于操作。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
28.图1是本实用新型的实施例的工作状态立体结构示意图。
29.图2是本实用新型的实施例的结构示意图。
30.图3是图2中a-a的剖视结构示意图。
31.图4是本实用新型的实施例去除支撑盘后的结构示意图。
32.图中所示：
33.1、基座；101、底板；102、套筒；103、法兰盘；
34.2、旋转台；
35.3、支撑座；301、支撑斜面；302、导棱；303、条型通孔；
36.4、支撑盘；401、开口；
37.5、限位滑板；501、延伸部；
38.6、耐磨环；
39.7、支撑芯轴；
40.8、轴承；
41.9、气动马达。
具体实施方式
42.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
43.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实
用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
44.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.如图1-4所示，本实施例提供的一种气缸套耐磨环毛刺去除装置，包括基座1，旋转台2，驱动机构，支撑座3，支撑盘4和限位滑板5。
48.旋转台2安装在基座1顶面，驱动机构设置在基座1中用以驱动旋转台2旋转。
49.具体地，驱动机构为气动马达9。基座1包括由下至上依次设置的底板101、套筒102和法兰盘103，气动马达9设置在套筒102内，且气动马达9的输出端竖直朝上穿出法兰盘103与旋转台2连动。
50.旋转台2与法兰盘103之间设有支撑芯轴7，支撑芯轴7顶面与旋转台2固定，底面与气动马达9的输出端固定，且支撑芯轴7与法兰盘103之间设有轴承8。
51.轴承8为角接触轴承8，能够有效提高轴向承载力和径向承载力。
52.三个支撑座3均匀排布呈一圈固定在旋转台2上，且支撑座3的外表面设有支撑斜面301。支撑盘4为与支撑斜面301匹配的圆台状支撑盘4，且支撑盘4套设固定在支撑座3上。
53.限位滑板5安装在支撑斜面301上，且限位滑板5可沿支撑盘4母线方向滑动设置。
54.其中，支撑盘4上开设有供限位滑板5运动的开口401，支撑盘4和限位滑板5配合支撑耐磨环6，支撑盘4和限位滑板5表面设有打磨机构。打磨机构可以为砂纸、打磨块等常用打磨机构，均可以实现本实施例的功能。
55.具体地，支撑座3为直角三角形支撑座3。
56.支撑斜面301中部设有沿支撑盘4母线延伸的导棱302，限位滑板5卡设在导棱302上沿导棱302滑动。
57.导棱302两侧对称设有用于固定限位滑板5的条型通孔303，限位滑板5底端设有与支撑斜面301匹配的延伸部501，限位滑板5通过穿过延伸部501和条型通孔303的螺栓固定。
58.本实施例采用支撑盘4和限位滑板5配合支撑耐磨环6，限位滑板5可沿支撑盘4母线滑动设置能够适配不同口径的耐磨环6，在支撑盘4和限位滑板5表面设置打磨机构，驱动机构驱动旋转台2旋转从而带动支撑盘4和限位滑板5旋转，在旋转中打磨机构对耐磨环6的
内外圆同时进行打磨，能够快速去除毛刺，操作简单、稳定，有效提高了生产效率。气动马达9可以采用脚踏式开关控制，便于操作。
59.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
60.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
61.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。