一种制丝设备用防堵料装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草制丝技术领域，更具体地，涉及一种制丝设备用防堵料装置。


背景技术：

2.烟草制丝线生产过程中，容易出现因烟丝加水或加料不均匀导致烟丝接团，进而在传动装置接口处产生烟丝堵塞情况的发生，该现象的发生需要人工反复清理，影响制丝设备后期加工，降低了制丝设备的生产效率。
3.因此，如何提供一种可有效将烟丝进行分散，防止其结团并导致烟丝堵塞情况发生的防堵料装置成为本领域亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种制丝设备用防堵料装置，能够更好地对烟丝进行分散，以解决因烟丝结团，导致在传动装置接口处产生烟丝堵塞情况的发生。
5.根据本实用新型的一方面，提供了一种制丝设备用防堵料装置，包括箱体，所述箱体的上方设有进料仓，所述进料仓的一侧设有步进电机，所述步进电机的输出端连接有转轴，所述转轴搭设在所述进料仓的两侧壁上，且所述转轴上设有多根均匀分布的分拨杆，以使得将烟丝进行分散；
6.所述箱体的下方还设有出料仓，所述出料仓与所述进料仓错位设置；所述箱体的内部还设有螺旋推进机构，所述螺旋推进机构能够将烟丝从所述进料仓处推进至所述出料仓处。
7.可选地，根据本实用新型的制丝设备用防堵料装置，所述进料仓靠近所述步进电机的一侧设有齿轮箱，所述转轴上还设有主动齿轮，所述主动齿轮位于所述齿轮箱内；
8.所述进料仓内还设有与所述转轴平行的驱动轴，所述驱动轴的两端搭设在所述进料仓和所述齿轮箱的侧壁上，且所述驱动轴的一端还设有从动齿轮，所述从动齿轮位于所述齿轮箱内，并与所述主动齿轮相互啮合；所述驱动轴设有多根均匀分布的分拨杆。
9.可选地，根据本实用新型的制丝设备用防堵料装置，所述转轴和所述驱动轴上均设有同步转动的转辊，所述分拨杆设置在所述转辊上。
10.可选地，根据本实用新型的制丝设备用防堵料装置，所述转轴和所述驱动轴与所述进料仓的连接处均分别套设有轴承套。
11.可选地，根据本实用新型的制丝设备用防堵料装置，所述进料仓的上方还设有导料罩，所述导料罩呈倒置的锥台结构。
12.可选地，根据本实用新型的制丝设备用防堵料装置，所述步进电机的下方还设有安装座，所述安装座设置在所述箱体上。
13.可选地，根据本实用新型的制丝设备用防堵料装置，所述出料仓的端口处还设有密封盖板。
14.可选地，根据本实用新型的制丝设备用防堵料装置，所述箱体前后两侧壁上还分
别设有两根支撑杆，以使得所述出料仓与地面之间存在间隙。
15.可选地，根据本实用新型的制丝设备用防堵料装置，相对的两根支撑杆之间还设有连接杆。
16.可选地，根据本实用新型的制丝设备用防堵料装置，所述连接杆和所述支撑杆的连接处与箱体的底部之间还设有倾斜且相互对称的加强杆。
17.与现有技术相比，本实用新型所公开的制丝设备用防堵料装置通过在进料仓内设置转轴，转轴由步进电机驱动转动，结合上转轴上分布的分拨杆，对烟丝进行打散处理，从而有效防止烟丝结团；然后再结合箱体内部的螺旋推进机构，将烟丝输送至出料仓处，整体结构自动化水平较高；另外，根据实际情况的需要，可以设置平行的驱动轴，通过主动齿轮和从动齿轮啮合传动，可以强化对烟丝的分散效果。
18.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
19.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
20.图1为本实用新型的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型的箱体和进料仓结构的右侧剖视图；
22.图3为本实用新型的进料仓结构的左侧俯视图；
23.图4为本实用新型的转棍和齿轮箱结构的立体图。
24.附图标记说明：1、箱体；2、进料仓；3、导料罩；4、齿轮箱；5、步进电机；6、转轴；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、转辊；10、分拨杆；11、驱动轴；12、轴承套；13、出料仓；14、支撑杆；15、安装座；16、连接杆；17、加强杆。
具体实施方式
25.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
26.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
27.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
28.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
30.根据图1至图4所示，本实用新型提供了一种制丝设备用防堵料装置，包括箱体1，箱体1的上方设有进料仓2，进料仓2的一侧设有步进电机5，步进电机5的输出端连接有转轴6，转轴6搭设在进料仓2的两侧壁上，且转轴6上设有多根均匀分布的分拨杆10，以使得将烟
丝进行分散。
31.箱体1的下方还设有出料仓13，出料仓13与进料仓2错位设置；箱体1的内部还设有螺旋推进机构，螺旋推进机构能够将烟丝从进料仓2处推进至出料仓13处，螺旋推进机构可以由电机驱动相应的轴转动，在轴上设置螺旋翅片，通过螺旋翅片的循序推进，使得分散后的烟丝循序的朝向出料仓13移动。在实施时，将烟丝从进料仓2放入，通过在进料仓2内设置转轴6，转轴6由步进电机5驱动转动，结合上转轴6上分布的分拨杆10，对烟丝进行打散处理，从而有效防止烟丝结团；然后再结合箱体1内部的螺旋推进机构，将烟丝输送至出料仓13处，整体结构自动化水平较高。另外，在实施的过程中，箱体1内部可以设置烘干装置，从而对烟丝进行烘干处理。
32.进一步地，进料仓2靠近步进电机5的一侧设有齿轮箱4，转轴6上还设有主动齿轮7，主动齿轮7位于齿轮箱4内。
33.进料仓2内还设有与转轴6平行的驱动轴11，驱动轴11的两端搭设在进料仓2和齿轮箱4的侧壁上，且驱动轴11的一端还设有从动齿轮8，从动齿轮8位于齿轮箱4内，并与主动齿轮7相互啮合；驱动轴11设有多根均匀分布的分拨杆10。在实施时，根据实际情况的需要，设置平行的驱动轴11，通过主动齿轮7和从动齿轮8啮合传动，转轴6和驱动轴11同步转动，两者的分拨杆10可以交叉设置或者对应设置，通过分拨杆10对烟团的搅散作用，可以强化对烟丝的分散效果。
34.再进一步地，转轴6和驱动轴11上均设有同步转动的转辊9，分拨杆设置在转辊9上。在实施时，通过转辊9减小转轴6和驱动轴11之间的间隙，使得烟丝通过进料仓2的空间变小，保证烟丝与两根转辊9上的分拨杆10的接触面积，从而提升对烟丝的分散效果。
35.再进一步地，转轴6和驱动轴11与进料仓2的连接处均分别套设有轴承套12。通过轴承套12降低转轴6和驱动轴11与进料仓2之间的摩擦，有利于转轴6和驱动轴11的快速转动。
36.进一步地，进料仓2的上方还设有导料罩3，导料罩3呈倒置的锥台结构。如图1所示，导料罩3的底部的尺寸小于其顶部的尺寸，其侧壁朝向进料仓2的端口处倾斜，可以保证烟丝沿着导料罩3的内侧壁滑向进料仓2内。
37.进一步地，步进电机5的下方还设有安装座15，安装座15设置在箱体1上。由于步进电机5设置在出料仓13的侧边，其本身具备一定的重量，通过安装座15对步进电机5起到足够的支撑作用，并将步进电机5的重量转移至箱体1上，避免了步进电机5过重，进料仓2的侧壁无法承担起重量，导致转轴6的上表面与进料仓2的侧壁之间磨损严重，甚至导致转轴6倾斜的可能性。
38.进一步地，出料仓13的端口处还设有密封盖板。在出料仓13的端口下方可以放置收纳箱，对分散或者烘干处理后的烟丝进行统一收集，以利于搬运，在切换收纳箱的过程中，可以通过密封盖板对出料仓13进行密封，以避免烟丝落在地面上。
39.进一步地，箱体1前后两侧壁上还分别设有两根支撑杆14，以使得出料仓13与地面之间存在间隙。在实施时，通过支撑杆14对箱体1起到一定的支撑作用，并同时避免出料仓13与地面距离过近，烟丝容易落在地面上的情况发生。
40.再进一步地，相对的两根支撑杆14之间还设有连接杆16，连接杆16和支撑杆14的连接处与箱体1的底部之间还设有倾斜且相互对称的加强杆17。通过连接杆16和加强杆17
对箱体1起到了固定的作用，增加了箱体1使用时的稳定性，防止箱体1在工作时出现晃动的情况发生。
41.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。