一种双头镗专机用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种双头镗专机用上料装置。


背景技术：

2.上料装置是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一；
3.传统的双头镗专机的上料方式大多是工人将管料放置在夹具内，然后通过夹具将工件夹紧进行加工，这种上料方式不仅效率低下，同时具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双头镗专机用上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双头镗专机用上料装置，包括安装板，所述安装板的一侧固定安装有送料组件，所述送料组件的出料处固定安装有托板，所述托板远离送料组件的一端固定安装有定位组件，所述安装板的顶部与送料组件的顶部均固定安装有支撑架，两个所述支撑架的顶部共同安装有移动组件，所述移动组件的底部安装有夹持组件。
6.进一步的，所述送料组件包括送料筒，且送料筒与安装板之间固定连接，所述送料筒的外表面一侧开设有出料口，且出料口垂直贯穿送料筒的一侧延伸至另一侧，所述送料筒的外表面一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活动端固定连接有推板，且推板位于出料口的内部，管料在重力的作用下移动到出料口处，启动第一气缸，第一气缸通过推板将管料推至托板的上方。
7.进一步的，所述定位组件包括固定板，且固定板与托板之间固定连接，所述固定板的顶部固定连接第二气缸，所述第二气缸的活动端固定连接有定位板，便于对管料进行定位，能够有效降低加工余量。
8.进一步的，所述定位板远离第二气缸的一侧安装有行程开关，便于控制第三气缸的运行。
9.进一步的，所述移动组件包括安装座，且安装座与支撑架之间固定连接，所述安装座的底部开设有行程槽，所述行程槽的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有滑座，所述安装座的内部固定安装有电机，且电机的驱动轴与螺杆之间固定连接，电机带动螺杆转动，从而带动滑座移动，而滑座与行程槽之间滑动连接，保证移动组件运行的稳定性。
10.进一步的，所述夹持组件包括连接座，所述连接座的底部一侧固定连接有安装架，所述安装架远离连接座的一端固定连接有固定夹块，所述连接座的底部远离安装架的一侧固定连接有连接架，所述连接架的底部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活动端固定
连接有活动夹块，第三气缸带动活动夹块往固定夹块一侧移动，从而将管料夹紧。
11.进一步的，所述连接座与滑座之间固定连接，有利于移动组件带动夹持组件移动，从而带动管料移动到加工工位上。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型在使用时，该双头镗专机用上料装置，通过设置的送料组件、托板、移动组件、夹持组件和定位组件，其中夹持组件取代原有双头镗专机所使用的夹具，然后与各组件配合，可以完成自动上料，提高生产效率，同时也提升双头镗专机的安全性能。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的定位组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的夹持组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的送料组件俯视图；
18.图5为本实用新型的移动组件结构示意图。
19.图例说明：
20.1、安装板；2、支撑架；3、送料组件；31、送料筒；32、推板；33、第一气缸；34、连接板；35、出料口；4、托板；5、定位组件；51、定位板；52、第二气缸；53、固定板；6、移动组件；61、电机；62、行程槽；63、安装座；64、滑座；65、螺杆；7、夹持组件；71、固定夹块；72、连接座；73、连接架；74、第三气缸；75、安装架；76、活动夹块。
具体实施方式
21.图1所示，涉及一种双头镗专机用上料装置，包括安装板1，安装板1的一侧固定安装有送料组件3，送料组件3的出料处固定安装有托板4，托板4远离送料组件3的一端固定安装有定位组件5，安装板1的顶部与送料组件3的顶部均固定安装有支撑架2，两个支撑架2的顶部共同安装有移动组件6，移动组件6的底部安装有夹持组件7。
22.连接座72与滑座64之间固定连接。
23.图2所示，定位组件5包括固定板53，且固定板53与托板4之间固定连接，固定板53的顶部固定连接第二气缸52，第二气缸52的活动端固定连接有定位板51。
24.定位板51远离第二气缸52的一侧安装有行程开关。
25.图3所示，夹持组件7包括连接座72，连接座72的底部一侧固定连接有安装架75，安装架75远离连接座72的一端固定连接有固定夹块71，连接座72的底部远离安装架75的一侧固定连接有连接架73，连接架73的底部固定安装有第三气缸74，第三气缸74的活动端固定连接有活动夹块76。
26.图4所示，送料组件3包括送料筒31，且送料筒31与安装板1之间固定连接，送料筒31的外表面一侧开设有出料口35，且出料口35垂直贯穿送料筒31的一侧延伸至另一侧，送料筒31的外表面一侧固定连接有连接板34，连接板34的顶部固定连接有第一气缸33，第一气缸33的活动端固定连接有推板32，且推板32位于出料口35的内部。
27.图5所示，移动组件6包括安装座63，且安装座63与支撑架2之间固定连接，安装座63的底部开设有行程槽62，行程槽62的内部转动连接有螺杆65，螺杆65的外表面螺纹连接
有滑座64，安装座63的内部固定安装有电机61，且电机61的驱动轴与螺杆65之间固定连接。
28.在使用双头镗专机用上料装置时，首先将管料通过外部输送机构输送至送料筒31的内部，管料在重力的作用下移动到出料口35处，启动第一气缸33，第一气缸33通过推板32将管料推至托板4的上方，直至与定位板51接触，启动第三气缸74，第三气缸74推动活动夹块76往固定夹块71一侧移动，直至将管料夹紧，然后启动第二气缸52，第二气缸52带动定位板51后退，第一气缸33带动推板32复位，接着启动电机61，电机61带动螺杆65转动，从而带动滑座64移动，滑座64通过夹持组件7带动管料移动到加工工位。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双头镗专机用上料装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的一侧固定安装有送料组件（3），所述送料组件（3）的出料处固定安装有托板（4），所述托板（4）远离送料组件（3）的一端固定安装有定位组件（5），所述安装板（1）的顶部与送料组件（3）的顶部均固定安装有支撑架（2），两个所述支撑架（2）的顶部共同安装有移动组件（6），所述移动组件（6）的底部安装有夹持组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种双头镗专机用上料装置，其特征在于：所述送料组件（3）包括送料筒（31），且送料筒（31）与安装板（1）之间固定连接，所述送料筒（31）的外表面一侧开设有出料口（35），且出料口（35）垂直贯穿送料筒（31）的一侧延伸至另一侧，所述送料筒（31）的外表面一侧固定连接有连接板（34），所述连接板（34）的顶部固定连接有第一气缸（33），所述第一气缸（33）的活动端固定连接有推板（32），且推板（32）位于出料口（35）的内部。3.根据权利要求1所述的一种双头镗专机用上料装置，其特征在于：所述定位组件（5）包括固定板（53），且固定板（53）与托板（4）之间固定连接，所述固定板（53）的顶部固定连接第二气缸（52），所述第二气缸（52）的活动端固定连接有定位板（51）。4.根据权利要求3所述的一种双头镗专机用上料装置，其特征在于：所述定位板（51）远离第二气缸（52）的一侧安装有行程开关。5.根据权利要求1所述的一种双头镗专机用上料装置，其特征在于：所述移动组件（6）包括安装座（63），且安装座（63）与支撑架（2）之间固定连接，所述安装座（63）的底部开设有行程槽（62），所述行程槽（62）的内部转动连接有螺杆（65），所述螺杆（65）的外表面螺纹连接有滑座（64），所述安装座（63）的内部固定安装有电机（61），且电机（61）的驱动轴与螺杆（65）之间固定连接。6.根据权利要求1所述的一种双头镗专机用上料装置，其特征在于：所述夹持组件（7）包括连接座（72），所述连接座（72）的底部一侧固定连接有安装架（75），所述安装架（75）远离连接座（72）的一端固定连接有固定夹块（71），所述连接座（72）的底部远离安装架（75）的一侧固定连接有连接架（73），所述连接架（73）的底部固定安装有第三气缸（74），所述第三气缸（74）的活动端固定连接有活动夹块（76）。7.根据权利要求6所述的一种双头镗专机用上料装置，其特征在于：所述连接座（72）与滑座（64）之间固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种双头镗专机用上料装置，包括安装板，所述安装板的一侧固定安装有送料组件，所述送料组件的出料处固定安装有托板，所述托板远离送料组件的一端固定安装有定位组件，所述安装板的顶部与送料组件的顶部均固定安装有支撑架，两个所述支撑架的顶部共同安装有移动组件。本实用新型中，通过设置的送料组件、托板、移动组件、夹持组件和定位组件，其中夹持组件取代原有双头镗专机所使用的夹具，然后与各组件配合，可以完成自动上料，提高生产效率，同时也提升双头镗专机的安全性能。能。能。


技术研发人员：王德猛 赵长青 何召坤
受保护的技术使用者：山东雷欧机床有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/8/19