一种铜丝退火工艺卷收用缠绕辅助架的制作方法

1.本实用新型涉及电缆铜丝生产技术领域，具体为一种铜丝退火工艺卷收用缠绕辅助架。


背景技术：

2.电缆铜丝线生产作业中，铜丝线材通常需要先进行拉丝，通过模具拉至所需的直径，在拉丝工艺过程中，铜丝经过模具的挤压直径逐步变小，在形变过程中，铜丝内部会产生应力，因此在铜丝拉丝后立即进行退火工艺，以消除铜丝拉丝后产生的内应力。
3.然而，在退火工艺完成之后，需要将铜丝用卷料辊进行缠绕收卷，但是卷料辊因体积过大，在装配过程中比较浪费时间，且需数名工人共同装配才可完成，然而卷料辊在缠绕的过程中，不能完成均匀收卷的情况，往往导致卷料辊表面的铜丝不能均匀布设，通常需要人工抚平，从而导致工作效率降低，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜丝退火工艺卷收用缠绕辅助架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜丝退火工艺卷收用缠绕辅助架，包括坡度板，所述坡度板的后端表面安装有支架，所述坡度板的顶端中间位置处安装有上料机构，且上料机构两侧的坡度板顶端平行布设有两根支杆，所述支杆上皆安装有限位机构，任意一个所述支杆表面安装有传动机构，邻近所述传动机构的支架顶端表面安装有双轴电机，且双轴电机的一侧输出端与传动机构配合使用，所述双轴电机的另一侧输出端安装有齿轮，且齿轮一侧的支架顶端啮合安装有传动轮，所述传动轮一侧的支架顶端中间位置处安装有匀料机构。
6.优选的，所述上料机构包括电液压杆和弧形托底，坡度板的顶端中间位置处垂直安装有电液压杆，电液压杆的输出端安装有弧形托底。
7.优选的，所述限位机构包括转轴套、十字块和活动杆，支杆的顶端皆安装有转轴套，转轴套的内部活动安装有活动杆，邻近上料机构的活动杆一端安装有十字块。
8.优选的，所述传动机构包括连接板、凹形块和传动块，邻近所述双轴电机的支杆表面横向安装有连接板，连接板的顶端通过轴承安装有传动块，活动杆的另一端安装有凹形块，且凹形块和传动块配合使用，双轴电机的一侧输出端与传动块通过皮带轮机构连接传动。
9.优选的，所述匀料机构包括底板、凹槽板、传送带和执行部件，传动轮一侧的支架顶端中间位置处安装有底板，底板的后端安装有凹槽板，底板的顶端安装有传送带，传动轮通过皮带与传送带配合使用，执行部件安装在传送带的表面上。
10.优选的，所述执行部件包括旋转板和滑块，传送带的表面安装有旋转板，滑块通过滑槽活动安装在凹槽板表面，且滑块与旋转板之间通过转轴连接。
11.优选的，所述滑块的顶端安装有支撑部件，所述支撑部件包括万向轴和滑筒，滑块的顶端安装有万向轴，万向轴的顶端安装有滑筒。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本铜丝退火工艺卷收用缠绕辅助架，通过传送带，传送带实际通过双轴电机形成同步传动，传送带由支撑轮和传动带组合而成，通过凹槽板，凹槽板的内部安装有滑块，滑块的表面通过转轴安装有旋转板，旋转板与传送带上的传动带表面进行连接，因自身不进行运动，实际通过双轴电机形成同步传动，从而使旋转板进行左右活动，以带动滑块进行左右匀速传动，从而通过万向轴和滑筒使用，以卷料辊对铜丝进行均匀缠绕，减少收卷工作效率。
14.2、本铜丝退火工艺卷收用缠绕辅助架，通过转轴套，转轴套作用于对活动杆的同步旋转，且便于活动杆的左右活动，当卷料辊通过电液压杆上升至和十字块相同高度时，通过人工辅助操作，将十字块向卷料辊方向推移，以十字块和卷料辊两侧的限位架形成限位使用，通过凹形块，凹形块与传动块配合使用，实际通过双轴电机使用，使卷料辊和传送带受双轴电机形成同步传动，节约成本，提升装置实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中b处放大示意图；
17.图3为本实用新型的凹槽板侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处放大示意图
19.图5为本实用新型加缠绕辊的整体结构示意图；
20.图6为本实用新型整体侧视结构示意图。
21.图中：1、坡度板；2、支架；3、支杆；4、电液压杆；5、弧形托底；6、双轴电机；7、齿轮；8、传动轮；9、旋转板；10、凹槽板；11、传送带；12、万向轴；13、滑筒；14、滑块；15、底板；16、传动块；17、凹形块；18、转轴套；19、十字块；20、活动杆；21、连接板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1至图6所示，本实施例铜丝退火工艺卷收用缠绕辅助架，包括坡度板1，坡度板1的外观呈梯形状，实际通过坡度便于卷料辊进行装配，坡度板1的后端表面安装有支架2，支架2实际为一种框架结构，便于对其他部件进行支撑和限位，坡度板1的顶端中间位置处安装有上料机构，且上料机构两侧的坡度板1顶端平行布设有两根支杆3，支杆3为实心块状，且支杆3与坡度板1呈垂直状态，支杆3上皆安装有限位机构，任意一个支杆3表面安装有传动机构，邻近传动机构的支架2顶端表面安装有双轴电机6，此双轴电机6可采用的型号为tj-cvd-100w，且双轴电机6的一侧输出端与传动机构配合使用，双轴电机6的另一侧输出端安装有齿轮7，齿轮7自身不做运动，实际通过双轴电机6进行同步旋转，且齿轮7一侧的支架2顶端啮合安装有传动轮8，齿轮7与传动轮8呈啮合传动关系，传动轮8一侧的支架2顶端中间位置处安装有匀料机构。
26.具体的，上料机构包括电液压杆4和弧形托底5，坡度板1的顶端中间位置处垂直安装有电液压杆4，电液压杆4可采用的型号为dytz1000-500，电液压杆4的输出端安装有弧形托底5,弧形托底5采用的是硬度较高的塑料材质，不仅可对辊，卷料辊进行支撑，还可避免卷料辊表面的铜丝原料刮花，从而影响铜丝的品质。
27.进一步的，限位机构包括转轴套18、十字块19和活动杆20，支杆3的顶端皆安装有转轴套18，转轴套18实际由转轴和支撑筒组合而成，转轴套18的内部活动安装有活动杆20，活动杆20采用的是实心金属材质，可在转轴套18内部进行左右移动，邻近上料机构的活动杆20一端安装有十字块19，十字块19采用的是金属实心材质，外观呈十字形状，实际与卷料辊两侧中间位置处设置的架配合使用限位。
28.进一步的，传动机构包括连接板21、凹形块17和传动块16，邻近双轴电机6的支杆3表面横向安装有连接板21，连接板21的外观呈长方体块状，并与支杆3呈垂直状态，连接板21的顶端通过轴承安装有传动块16，轴承位于传动块16的外表面，轴承可对传动块16进行支撑及旋转传动，活动杆20的另一端安装有凹形块17，且凹形块17和传动块16配合使用，凹形块17的外观呈圆柱体状，实际内部经开槽与传动块16配合使用，双轴电机6的一侧输出端与传动块16通过皮带轮机构连接传动，实际为传动块16与双轴电机6的一侧端面皆安装有旋转轮，且旋转轮之间通过皮带连接，由双轴电机6控制同步旋转。
29.进一步的，匀料机构包括底板15、凹槽板10、传送带11和执行部件，传动轮8一侧的支架2顶端中间位置处安装有底板15，底板15的表面均匀设置有螺孔，并通过螺栓固定在支架2顶端，底板15的后端安装有凹槽板10，凹槽板10的外观呈长方体实心块状，并与底板15呈垂直状态，底板15的顶端安装有传送带11，实际由底板15顶端平行布设有两组转轮，转轮表面之间共同安装有传送带11，传动轮8通过皮带与传送带11配合使用，实际通过双轴电机6对传动轮8进行啮合传动，传动轮8通过皮带使安装在转轮上的传送带11进行同步旋转，执行部件安装在传送带11的表面上。
30.进一步的，执行部件包括旋转板9和滑块14，传送带11的表面安装有旋转板9，旋转板9的外观呈弯角形薄片状，滑块14通过滑槽活动安装在凹槽板10表面，滑块14与凹槽板10形成限位，也可左右传动，且滑块14与旋转板9之间通过转轴连接，因自身不做运动，实际通过传送带11进行左右传动。
31.进一步的，滑块14的顶端安装有支撑部件，支撑部件包括万向轴12和滑筒13，滑块14的顶端安装有万向轴12，万向轴12可向不同方向进行转动，实际通过铜丝的拉力进行方向调节，以配合卷料辊进行缠绕卷料，万向轴12的顶端安装有滑筒13，滑筒13采用的是光滑的塑料材质，且与铜丝表面的摩擦力很小，不仅可对铜丝进行支撑，还可避免铜丝表面刮花。
32.本实施例的使用方法为：本铜丝退火工艺卷收用缠绕辅助架安装完成之后，通过将铜丝横穿滑筒13，将卷料辊放置在弧形托底5的表面上，通过电液压杆4向上顶出，从而带动卷料辊至十字块19同一水平高度，通过人工辅助操作，通过活动杆20将十字块19向卷料辊方向推移，以十字块19和卷料辊两侧的限位架形成限位使用，通过双轴电机6一侧带动卷料辊对铜丝进行缠绕，另一侧带动传送带11进行左右传动，从而带动旋转板9进行同步运动，旋转板9通过转轴安装在滑块14表面，进而带动滑块14进行左右移动，以带动滑筒13进行左右活动，实际通过双轴电机6，带动收卷工作和均匀放料工作。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。