无接箍多重密封特殊螺纹套管的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹套管技术领域，具体为无接箍多重密封特殊螺纹套管。


背景技术：

2.套管具备防水，防油，防气侯老化，防污染，增加机器设备使用期限，安全防护套管具备较强的有机化学可靠性，有机硅材料中对水油，强酸强碱等化学物质均不了反映260℃之内，可长久应用且不衰老，地理环境下的使用期限可以达到几十年，可大限度维护这种场所内的管路.电缆线及机器设备，非常大水平的增加其使用期限。
3.螺纹套管分类有很多种，当需要使用密封型螺纹套管时，由于螺纹套管的螺纹槽与连接管的螺纹是具有特殊性状的，进而在密封型螺纹套管的使用中，有效的提高了螺纹套管使用中的密封性，然而在螺纹套管与连接管长期的连接中，由于螺纹套管内的液体在持续的输送中可能会对螺纹套管的内壁产生一定的震动，进而会使螺纹套管与连接管之间的螺纹连接产生一定的晃动，导致螺纹在螺纹槽里的螺纹连接产生倒转的现象，在不对螺纹倒转进行阻挡的情况下，则会使连接管与螺纹套管之间的连接产生缝隙，进而导致内部液体的泄露，影响螺纹套管与连接管连接的密封性，进而降低螺纹套管的长期密性效果，影响对密封性螺纹套管的使用效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了无接箍多重密封特殊螺纹套管，具备增强螺纹套管的长期密封效果等优点，解决了由于不对螺纹倒转进行阻挡，进而降低螺纹套管的长期密性效果的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述增强螺纹套管的长期密封效果的目的，本实用新型提供如下技术方案：无接箍多重密封特殊螺纹套管，包括连接管，所述连接管的外表面固定连接有连接环，连接环右侧固定连接有密封层，连接管的外表面开设有螺纹，螺纹的形状为半圆状，连接管的外部螺纹连接有螺纹套管，螺纹套管的内部开设有螺纹槽，螺纹槽的形状同样为半圆状，螺纹套管的左侧开设有圆环槽，连接环在圆环槽的内部滑动连接，螺纹套管的内部设置有阻挡装置。
8.优选的，所述阻挡装置包括限位环，限位环固定连接在螺纹套管的内部，限位环的内表面开设有凹槽。
9.优选的，所述凹槽内转动连接有转轴，转轴的表面固定连接有活动板，活动板在凹槽的内部转动连接，活动板的前侧底部为倾斜状，活动板突出连接管的右侧。
10.优选的，所述转轴的表面活动套接有弹簧，弹簧左端固定连接在活动板的右侧，弹簧的右端固定连接在凹槽内的右壁。
11.优选的，所述连接管的内部固定连接有连接块，连接块在限位环的内表面滑动连
接，连接块的右侧底部为倾斜状。
12.优选的，所述限位环的右侧固定连接有连接板，连接板的形状为顶部倾斜状。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了无接箍多重密封特殊螺纹套管，具备以下有益效果：
15.1、该无接箍多重密封特殊螺纹套管，通过活动板的底部被凹槽的内壁进行阻挡，进而使活动板完成对连接块倒转的阻挡，进而有效的保证了螺纹套管对连接管螺纹连接的紧密型，防止在螺纹套管的长期使用中，连接管表面的螺纹在螺纹槽的内部产生滑动倒转，影响螺纹套管的密封性，进一步的提高了螺纹套管的长期密封效果。
16.2、该无接箍多重密封特殊螺纹套管，通过螺纹的形状为半圆状，螺纹槽的形状同样为半圆状，进而当螺纹在螺纹槽内螺纹连接时，螺纹的形状为螺纹槽内的形状相吻合，减少螺纹与螺纹槽之间的缝隙，进而更有利于促进连接管与螺纹套管之间连接的密封，有效的避免连接管与螺纹套管连接处有液体产生泄露，进一步的增强了螺纹套管的密封连接性，更有利于对螺纹套管的使用。
17.3、该无接箍多重密封特殊螺纹套管，由于连接板的形状为倾斜状，进而有效的减小左侧进入螺纹套管内的液体流入螺纹套管的内部时的摩擦力，对进入螺纹套管内的液体具有导流的作用，避免液体在螺纹套管的内部流动时产生不流畅的现象，进而有效的促进螺纹套管内液体流动的流畅性。
18.4、该无接箍多重密封特殊螺纹套管，由于活动板的前侧底部为倾斜状，进而在连接块产生倒转的情况下，活动板的前侧与连接块后侧的接触面积更大，进而更有利于活动板对连接块后侧进行阻挡，有效的促进活动板对连接块倒转的阻挡作用。
附图说明
19.图1为本实用新型无接箍多重密封特殊螺纹套管结构示意图；
20.图2为本实用新型螺纹套管内部的结构示意图；
21.图3为本实用凹槽内的新型结构示意图；
22.图4为本实用新型图2中a处放大的结构示意图。
23.图中：1、连接管；2、螺纹套管；3、限位环；4、凹槽；5、转轴；6、弹簧；7、活动板；8、连接块；9、螺纹槽；10、螺纹；11、连接板；12、连接环；13、圆环槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种新的技术方案：无接箍多重密封特殊螺纹套管包括有连接管1，连接管1的外表面固定连接有连接环12，连接环12右侧固定连接有密封层，由于密封层的材质为橡胶，因此密封层具有一定的密封效果，连接管1的外表面固定连接有螺纹10，螺纹10的形状为半圆状，连接管 1的外部螺纹连接有螺纹套管2，螺纹套管2的内部
开设有螺纹槽9，螺纹槽9 的形状同样为半圆状，螺纹套管2的左侧开设有圆环槽13，连接环12在圆环槽 13的内部滑动连接。
26.通过螺纹10的形状为半圆状，螺纹槽9的形状同样为半圆状，进而当螺纹 10在螺纹槽9内螺纹连接时，螺纹10的形状为螺纹槽9内的形状相吻合，减少螺纹10与螺纹槽9之间的缝隙，进而更有利于促进连接管1与螺纹套管2之间连接的密封，有效的避免连接管1与螺纹套管2连接处有液体产生泄露，进一步的增强了螺纹套管2的密封连接性，更有利于对螺纹套管2的使用。
27.螺纹套管2的内部固定连接有限位环3，限位环3的内表面开设有凹槽4，凹槽4内转动连接有转轴5，转轴5的表面固定连接有活动板7，活动板7在凹槽4的内部转动连接，活动板7的前侧底部为倾斜状，活动板7突出于连接管1 的右侧，转轴5的表面活动套接有弹簧6，弹簧6左端固定连接在活动板7的右侧，弹簧6的右端固定连接在凹槽4内的右壁，静止状态下，在弹簧6的弹力作用下活动板7在凹槽4的内部为倾斜状，同时活动板7的底部对凹槽4内的底壁接触，活动板7只能够在凹槽4的内部向前转动。
28.连接管1的内部固定连接有连接块8，连接块8在限位环3的内表面滑动连接，连接块8的右侧底部为倾斜状，进而以便于对连接管1进行安装，限位环3 的右侧固定连接有连接板11，连接板11的形状为顶部倾斜状。
29.由于连接板11的形状为倾斜状，进而有效的减小左侧进入螺纹套管2内的液体流入螺纹套管2的内部时的摩擦力，对进入螺纹套管2内的液体具有导流的作用，避免液体在螺纹套管2的内部流动时产生不流畅的现象，进而有效的促进螺纹套管2内液体流动的流畅性。
30.需要将连接管1与螺纹套管2进行安装时，将螺纹10对应螺纹套管2内的螺纹槽9，之后转动连接管1，连接管1转动带动螺纹10开始转动，螺纹10转动进入到螺纹槽9的内部，连接管1转动的过程中逐渐进入到螺纹套管2的内部，连接管1向右移动带动连接环12开始向右移动，连接管1逐渐向右移动带动连接块8转动且向右移动，连接块8在逐渐向右移动中逐渐位于连接块8的内表面，此时连接块8的底部率先接触活动板7的顶部，之后连接块8在限位环3的内表面继续转动时，连接块8的底部开始对活动板7的顶部进行挤压，活动板7在连接块8的挤压下开始向前转动，此时活动板7在转动中进入到凹槽4的内部，活动板7转动带动弹簧6开始转动使弹簧6产生形变，当连接块8 从活动板7的顶部移走之后，由于此时活动板7不在受到阻挡作用，在弹簧6 的弹力作用下活动板7复位，重新恢复倾斜状态，此时连接管1充分进入到螺纹套管2的内部，此时连接管1的右侧位于限位环3的左侧，连接块8位于活动板7的前侧，完成对连接管1与螺纹套管2的安装，同时在连接管1充分进入到螺纹套管2的内部时连接环12在移动中也完全进入到圆环槽13的内部。
31.由于连接环12的右侧有密封层，进而当连接环12进入圆环槽13的内部之后，能够有效的将连接环12与圆环槽13之间产生的缝隙进行密封，进而有效的将连接管1与螺纹套管2之间的缝隙进行密封，进一步的防止连接管1与螺纹套管2内液体的泄露，提高螺纹套管2与连接管1之间螺纹连接的密封性。
32.由于连接块8的右侧底部为倾斜状，进而在连接管1带动连接块8进入螺纹套管2的内部时，连接块8能够流畅的进入到限位环3的内表面，更有利于连接管1的安装，有效的提高了连接管1安装在螺纹套管2内的流畅性，进而促进整体装置的使用。
33.由于在连接管1与螺纹套管2的使用中，可能导致螺纹10与螺纹槽9之间产生倒转，此时连接管1倒转带动连接块8倒转，在连接块8的倒转时开始对位于后侧的活动板7的前侧进行挤压，此时活动板7在连接块8的阻挡下开始向右转动，此时活动板7的底部开始对凹槽4的内壁进行阻挡，使活动板7无法继续向后转动，最终实现活动板7对连接块8倒转的阻挡。
34.通过活动板7的底部被凹槽4的内壁进行阻挡，进而使活动板7完成对连接块8倒转的阻挡，进而有效的保证了螺纹套管2对连接管1螺纹连接的紧密型，防止在螺纹套管2的长期使用中，连接管1表面的螺纹10在螺纹槽9的内部产生滑动倒转，影响螺纹套管2的密封性，进一步的提高了螺纹套管2的长期密封效果。
35.由于活动板7的前侧底部为倾斜状，进而在连接块8产生倒转的情况下，活动板7的前侧与连接块8后侧的接触面积更大，进而更有利于活动板7对连接块8后侧进行阻挡，有效的促进活动板7对连接块8倒转的阻挡作用。
36.工作原理：需要将连接管1与螺纹套管2进行安装时，将螺纹10对应螺纹套管2内的螺纹槽9，之后转动连接管1，连接管1转动带动螺纹10开始转动，螺纹10转动进入到螺纹槽9的内部，连接管1转动的过程中逐渐进入到螺纹套管2的内部，连接管1向右移动带动连接环12开始向右移动，连接管1逐渐向右移动带动连接块8转动且向右移动，连接块8在逐渐向右移动中逐渐位于连接块8的内表面，此时连接块8的底部率先接触活动板7的顶部，之后连接块8 在限位环3的内表面继续转动时，连接块8的底部开始对活动板7的顶部进行挤压，活动板7在连接块8的挤压下开始向前转动，此时活动板7在转动中进入到凹槽4的内部，活动板7转动带动弹簧6开始转动使弹簧6产生形变，当连接块8从活动板7的顶部移走之后，由于此时活动板7不在受到阻挡作用，在弹簧6的弹力作用下活动板7复位，重新恢复倾斜状态，此时连接管1充分进入到螺纹套管2的内部，此时连接管1的右侧位于限位环3的左侧，连接块8 位于活动板7的前侧，完成对连接管1与螺纹套管2的安装，同时在连接管1 充分进入到螺纹套管2的内部时连接环12在移动中也完全进入到圆环槽13的内部。
37.由于在连接管1与螺纹套管2的使用中，可能导致螺纹10与螺纹槽9之间产生倒转，此时连接管1倒转带动连接块8倒转，在连接块8的倒转时开始对位于后侧的活动板7的前侧进行挤压，此时活动板7在连接块8的阻挡下开始向右转动，此时活动板7的底部开始对凹槽4的内壁进行阻挡，使活动板7无法继续向后转动，最终实现活动板7对连接块8倒转的阻挡。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。