焊接打磨夹具及焊接打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接打磨设备的技术领域，特别是涉及一种焊接打磨夹具及焊接打磨设备。


背景技术：

2.夹具是指用于固定加工对象，使加工对象占有正确位置，以接收加工或检测的装置。在u型结构电视背板的制造过程中，需要对u型结构电视背板进行打磨及焊接。在打磨和焊接u型结构电视背板时，通过夹具夹紧u型结构电视背板，以使u型结构电视背板保持位置稳定。然而，由于夹具夹紧背板后无法调节背板的角度，使得较难打磨和焊接背板的各个位置，进而降低了背板的打磨及焊接效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使得打磨及焊接效率较高的焊接打磨夹具及焊接打磨设备。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种焊接打磨夹具，包括：
6.安装架；
7.角度调节机构，连接于所述安装架；
8.支撑板，转动连接于所述安装架，且所述支撑板还与所述角度调节机构的动力输出端连接，以使所述角度调节机构用于调节所述支撑板的角度；
9.多个保护垫，间隔连接于所述支撑板上，且多个所述保护垫沿所述支撑板的周向设置，多个所述保护垫均用于放置背板；
10.多个磁吸件，间隔连接于所述支撑板，所述磁吸件用于吸合所述背板；
11.定位组件，连接于所述支撑板，所述定位组件开设有定位槽，所述定位槽的槽壁用于与所述背板的侧壁抵接；以及
12.夹紧组件，安装于所述支撑板，所述夹紧组件的动力输出端用于与所述背板抵接，以使所述夹紧组件和所述定位组件共同用于夹紧所述背板。
13.在其中一个实施例中，所述角度调节机构包括安装件及直线驱动件，所述安装件转动连接于所述安装架，所述直线驱动件安装于所述安装件，所述支撑板转动连接于所述直线驱动件的动力输出端。
14.在其中一个实施例中，所述直线驱动件为电机。
15.在其中一个实施例中，所述夹紧组件包括夹紧驱动件和抵接件，所述抵接件包括相连接的连接部和抵接部，所述连接部连接于所述夹紧驱动件的动力输出端，所述抵接部用于与所述背板的侧壁适配并与所述背板的侧壁抵接。
16.在其中一个实施例中，所述定位组件的数目为两个，两个所述定位组件间隔设置，各所述定位组件的定位槽的槽壁用于与所述背板相邻的两个侧壁抵接。
17.在其中一个实施例中，各所述定位组件的定位槽的槽壁还用于支撑所述背板与所述支撑板相对的一侧。
18.在其中一个实施例中，所述焊接打磨夹具还包括磁吸传感器，所述磁吸传感器连接于所述支撑板上，且所述磁吸传感器用于与所述背板对应设置，所述磁吸传感器用于在所述背板放置于所述保护垫时触发所述磁吸件通电。
19.在其中一个实施例中，所述支撑板开设有两个相对设置的取放缺口。
20.在其中一个实施例中，各所述保护垫为硅胶结构。
21.一种焊接打磨设备，包括上述任一实施例所述的焊接打磨夹具。
22.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
23.上述的焊接打磨夹具，由于支撑板转动连接于安装架，且支撑板还与角度调节机构的动力输出端连接，使得角度调节机构可用于调节支撑板的角度，进而使得角度调节机构可用于调节背板的角度，以使背板在焊接及打磨时可调节角度，进而使得较易对背板的各个位置进行焊接及焊接，进而提高了背板的焊接及打磨效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为一实施例的焊接打磨夹具的使用状态图；
26.图2为图1所示的焊接打磨夹具的结构示意图；
27.图3为图1所示的焊接打磨夹具的另一结构示意图。
具体实施方式
28.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.如图1至图3所示，一实施例的焊接打磨夹具10包括安装架100、角度调节机构200、支撑板300、保护垫400、磁吸件500定位组件600以及夹紧组件700，其中，所述保护垫400的数目为多个，所述磁吸件500的数目为多个。所述角度调节机构200连接于所述安装架100，
所述支撑板300转动连接于所述安装架100，且所述支撑板300还与所述角度调节机构200的动力输出端连接，以使所述角度调节机构200用于调节所述支撑板300的角度，多个所述保护垫400间隔连接于所述支撑板300上，且多个所述保护垫400沿所述支撑板300的周向设置，多个所述保护垫400均用于放置背板20，多个所述磁吸件500间隔连接于所述支撑板300，所述磁吸件500用于吸合所述背板20。所述定位组件600连接于所述支撑板300，所述定位组件600开设有定位槽601，所述定位槽601的槽壁用于与所述背板20的侧壁抵接。所述夹紧组件700安装于所述支撑板300，所述夹紧组件700的动力输出端用于与所述背板20抵接，以使所述夹紧组件700和所述定位组件600共同用于夹紧所述背板20。
32.在本实施例中，安装架100放置于地面，角度调节机构200连接于安装架100上。支撑板300转动连接于安装架100，具体地，支撑板300的其中一边缘转动连接于安装架100，并且支撑板300还与角度调节机构200的动力输出端连接，以使角度调节机构200用于驱动支撑板300转动，进而使得支撑板300调节至预定角度。多个保护垫400间隔连接于支撑上，且多个保护垫400沿支撑板300的周向设置，以使多个保护垫400与背板20的边框适配，进而使得多个保护垫400均用于与背板20的边框接触，即使得多个保护垫400均用于放置背板20。多个磁吸件500间隔连接于支撑板300，且各磁吸件500与背板20对应设置，以使各磁吸件500用于吸合背板20，以使背板20在夹紧前的位置稳定性较高，进而使得磁吸件500对背板20起到预固定的作用。定位组件600的定位槽601与背板20的侧壁抵接，夹紧组件700的动力输出端与背板20的侧壁抵接，使得定位组件600和夹紧组件700的动力输出端共同用于夹紧背板20，进而固定住背板20，以避免背板20在焊接及打磨时出现位置偏移的问题。
33.上述的焊接打磨夹具10，由于支撑板300转动连接于安装架100，且支撑板300还与角度调节机构200的动力输出端连接，使得角度调节机构200可用于调节支撑板300的角度，进而使得角度调节机构200可用于调节背板20的角度，以使背板20在焊接及打磨时可调节角度，进而使得较易对背板20的各个位置进行焊接及焊接，进而提高了背板20的焊接及打磨效率。
34.如图2及图3所示，在其中一个实施例中，所述角度调节机构200包括安装件及直线驱动件201，所述安装件转动连接于所述安装架100，所述直线驱动件201安装于所述安装件，所述支撑板300转动连接于所述直线驱动件201的动力输出端。在本实施例中，当调节支撑板300的倾斜角度时，直线驱动件201的动力输出端驱动支撑板300转动，以使支撑板300调节带合适的角度，以便对背板20进行打磨及焊接。
35.如图3所示，在其中一个实施例中，所述直线驱动件201为电机，以使所述支撑板300自动转动。当然，直线驱动件201也可以是气缸、油缸或者现有的其他直线驱动件201。
36.如图3所示，在其中一个实施例中，所述夹紧组件700包括夹紧驱动件710和抵接件720，所述抵接件720包括相连接的连接部721和抵接部722，所述连接部721连接于所述夹紧驱动件710的动力输出端，所述抵接部722用于与所述背板20的侧壁适配并与所述背板20的侧壁抵接。在本实施例中，抵接件720的抵接部722与背板20的侧壁适配并与背板20的侧壁抵接，即抵接件720的抵接部722与背板20的边框的侧壁适配，并且抵接件720的抵接部722与背板20的边框的侧壁抵接。由于抵接件720的抵接部722与背板20的侧壁适配，减小了抵接件720体积，进而减小了抵接件720对打磨及焊接操作的阻碍，提高了打磨及焊接的顺畅度。
37.如图1及图2所示，在其中一个实施例中，所述定位组件600的数目为两个，两个所述定位组件600间隔设置，各所述定位组件600的定位槽601的槽壁用于与所述背板20相邻的两个侧壁抵接。在本实施例中，两个定位组件600对背板20进行定位，且两个定位组件600间隔设置，减小了定位组件600与背板20的接触面积，即增加了背板20暴露于外部的面积，进而增加了背板20的打磨及焊接面积。
38.如图1及图2所示，在其中一个实施例中，各所述定位组件600的定位槽601的槽壁还用于支撑所述背板20与所述支撑板300相对的一侧。在本实施例中，各定位组件600的定位槽601的槽壁与各保护垫400均用于支撑背板20与支撑板300相对的一侧面，增加了背板20的支撑面积，抑制了背板20在焊接即打磨时的变形，进而提高了背板20的焊接及打磨质量。
39.如图2所示，在其中一个实施例中，所述焊接打磨夹具10还包括磁吸传感器800，所述磁吸传感器800连接于所述支撑板300上，且所述磁吸传感器800用于与所述背板20对应设置，所述磁吸传感器800用于在所述背板20放置于所述保护垫400时触发所述磁吸件500通电。
40.如图2所示，在其中一个实施例中，所述支撑板300开设有两个相对设置的取放缺口301。在本实施例中，支撑板300开设有两个取放缺口301，两个取放缺口301相对设置，各取放缺口301在人工取放背板20时起到避位的作用，即各取放缺口301在人工取放背板20时用于收容人手，以提高了人工取放背板20的便捷性。
41.在其中一个实施例，各所述保护垫400为硅胶结构。在本实施例中，各保护垫400为硅胶结构，使得背板20通过保护垫400与支撑板300柔性连接，避免了支撑板300刮伤背板20，进而提高了背板20在焊接及打磨后的表面质量。
42.一种焊接打磨设备，包括上述任一实施例所述的焊接打磨夹具10。
43.如图1至图3所示，进一步地，焊接打磨夹具10包括安装架100、角度调节机构200、支撑板300、保护垫400、磁吸件500定位组件600以及夹紧组件700，其中，所述保护垫400的数目为多个，所述磁吸件500的数目为多个。所述角度调节机构200连接于所述安装架100，所述支撑板300转动连接于所述安装架100，且所述支撑板300还与所述角度调节机构200的动力输出端连接，以使所述角度调节机构200用于调节所述支撑板300的角度，多个所述保护垫400间隔连接于所述支撑板300上，且多个所述保护垫400沿所述支撑板300的周向设置，多个所述保护垫400均用于放置背板20，多个所述磁吸件500间隔连接于所述支撑板300，所述磁吸件500用于吸合所述背板20。所述定位组件600连接于所述支撑板300，所述定位组件600开设有定位槽601，所述定位槽601的槽壁用于与所述背板20的侧壁抵接。所述夹紧组件700安装于所述支撑板300，所述夹紧组件700的动力输出端用于与所述背板20抵接，以使所述夹紧组件700和所述定位组件600共同用于夹紧所述背板20。
44.在本实施例中，安装架100放置于地面，角度调节机构200连接于安装架100上。支撑板300转动连接于安装架100，具体地，支撑板300的其中一边缘转动连接于安装架100，并且支撑板300还与角度调节机构200的动力输出端连接，以使角度调节机构200用于驱动支撑板300转动，进而使得支撑板300调节至预定角度。多个保护垫400间隔连接于支撑上，且多个保护垫400沿支撑板300的周向设置，以使多个保护垫400与背板20的边框适配，进而使得多个保护垫400均用于与背板20的边框接触，即使得多个保护垫400均用于放置背板20。
多个磁吸件500间隔连接于支撑板300，且各磁吸件500与背板20对应设置，以使各磁吸件500用于吸合背板20，以使背板20在夹紧前的位置稳定性较高，进而使得磁吸件500对背板20起到预固定的作用。定位组件600的定位槽601与背板20的侧壁抵接，夹紧组件700的动力输出端与背板20的侧壁抵接，使得定位组件600和夹紧组件700的动力输出端共同用于夹紧背板20，进而固定住背板20，以避免背板20在焊接及打磨时出现位置偏移的问题。
45.上述的焊接打磨设备，由于支撑板300转动连接于安装架100，且支撑板300还与角度调节机构200的动力输出端连接，使得角度调节机构200可用于调节支撑板300的角度，进而使得角度调节机构200可用于调节背板20的角度，以使背板20在焊接及打磨时可调节角度，进而使得较易对背板20的各个位置进行焊接及焊接，进而提高了背板20的焊接及打磨效率。
46.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
47.上述的焊接打磨夹具10，由于支撑板300转动连接于安装架100，且支撑板300还与角度调节机构200的动力输出端连接，使得角度调节机构200可用于调节支撑板300的角度，进而使得角度调节机构200可用于调节背板20的角度，以使背板20在焊接及打磨时可调节角度，进而使得较易对背板20的各个位置进行焊接及焊接，进而提高了背板20的焊接及打磨效率。
48.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。