一种煤矿支护钢带修复装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿支护钢带技术领域，具体为一种煤矿支护钢带修复装置。


背景技术：

2.煤矿支护钢带是用高强合金板冷压而成，与各种锚杆共同组合组成锚杆的整体性，是软弱岩石和煤顶板控制的最佳选择，煤矿支护钢带被广泛用于矿井下巷道工作面切眼、峒室及其它领域的巷道支护，对处理不稳定围岩效果更佳。
3.但是现有的煤矿支护钢带修复装置，修复效果不佳，影响后续使用的问题，同时存在现有的煤矿支护钢带修复装置，需要人工手动上料，效率低，影响加工速度的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种煤矿支护钢带修复装置，以解决上述背景技术中提出的现有的煤矿支护钢带修复装置，修复效果不佳，影响后续使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿支护钢带修复装置，包括凹板，所述凹板的内侧设置有修复机构；
6.所述修复机构包括圆辊、环形槽、第一轴承、齿轮和花键槽；
7.多组所述圆辊的外侧内壁均开设有环形槽，所述圆辊的外侧均通过第一轴承与凹板转动相连，所述圆辊的侧方外壁均固接有齿轮，上方所述圆辊的侧方内壁均开设有花键槽。双重修复，提高钢带的修复效果，保证后续的使用。
8.优选的，所述凹板的底端四角均固接有立柱，所述立柱的底端均固接有圆座。四角的圆座通过对应的立柱是凹板稳定支撑在地面上。
9.优选的，所述凹板的前方外侧设置有支撑板，所述支撑板的顶端分别固接在框架的底端外侧。两侧的支撑板对框架进行支撑。
10.优选的，所述凹板的前方安装有固定机构；
11.所述固定机构包括l型板、螺栓和料板；
12.所述l型板的上方均通过螺栓与凹板螺纹连接，所述l型板的下方均通过螺栓与料板螺纹连接，所述料板的顶端外侧均固接有支撑板。方便料板安装在凹板上。
13.优选的，所述料板的前方安装有上料机构；
14.所述上料机构包括伺服电机、第二轴承、外接板、转板、滑杆、曲槽、圆板、t型板、滑块和滑槽；
15.所述伺服电机的输出轴通过第二轴承与外接板转动相连，所述伺服电机的输出轴下方外壁固接有转板，所述转板的前方内壁固接有滑杆，所述滑杆与曲槽滑动卡接，所述曲槽开设在圆板的上方内壁，所述圆板的一端固接有t型板，所述t型板的外侧均固接有滑块，所述滑块均与滑槽滑动卡接，所述滑槽分别开设在料板的上方外侧内壁。自动上料，并完成修复工作，效率高，加工速度快。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煤矿支护钢带修复装置，相对比于
传统技术，具有以下优点：
17.通过凹板和修复机构之间的配合，外界动力源分别连接进上方两侧的圆辊上的花键槽内，使上方两侧的圆辊同步逆时针转动，则通过上下齿轮之间的啮合力，使圆辊分别通过第一轴承在凹板内转动，则外界钢带先通过前方两个圆辊修复，再通过后方两个圆辊修复，双重修复，提高钢带的修复效果，保证后续的使用，解决了现有的煤矿支护钢带修复装置，修复效果不佳，影响后续使用的问题；
18.通过凹板、修复机构、支撑板、框架、固定机构和上料机构之间的配合，外界一落钢带放进框架内，此时伺服电机的输出轴通过第二轴承在外接板内转动，伺服电机的输出轴带动转板转动，则转板带动滑杆在圆板上的曲槽内滑动，使圆板带动t型板移动，同时t型板两侧的滑块在料板上的滑槽内往复滑动，使t型板在料板内往复运动，则框架内的钢带一个接一个向前推进自动上料，并完成修复工作，效率高，加工速度快，解决了现有的煤矿支护钢带修复装置，需要人工手动上料，效率低，影响加工速度的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中a的结构示意图；
21.图3为图1中b的结构示意图；
22.图4为图1中c的结构示意图。
23.图中：1、凹板，2、立柱，3、圆座，4、修复机构，401、圆辊，402、环形槽，403、第一轴承，404、齿轮，405、花键槽，5、固定机构，501、l型板，502、螺栓，503、料板，6、上料机构，601、伺服电机，602、第二轴承，603、外接板，604、转板，605、滑杆，606、曲槽，607、圆板，608、t型板，609、滑块，610、滑槽，7、支撑板，8、框架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿支护钢带修复装置，包括凹板1，凹板1的内侧设置有修复机构4，修复机构4包括圆辊401、环形槽402、第一轴承403、齿轮404和花键槽405，两组圆辊401的外侧内壁均开设有环形槽402，环形槽402使圆辊401对应外界钢带形状，上下两个圆辊401均接触，圆辊401的外侧均通过第一轴承403与凹板1转动相连，圆辊401通过第一轴承403在凹板1内转动，圆辊401的侧方外壁均固接有齿轮404，上下的齿轮404是啮合连接，上方圆辊401的侧方内壁均开设有花键槽405，前后上圆辊401上的花键槽405方便与外界动力源连接。
26.凹板1的底端四角均固接有立柱2，立柱2的底端均固接有圆座3，四角的圆座3通过对应的立柱2是凹板1稳定支撑在地面上。
27.凹板1的前方外侧设置有支撑板7，支撑板7的顶端分别固接在框架8的底端外侧，两侧的支撑板7对框架8进行支撑，则一落落工件置于框架8内。
28.凹板1的前方安装有固定机构5，固定机构5包括l型板501、螺栓502和料板503，l型板501的上方均通过螺栓502与凹板1螺纹连接，两侧的l型板501的上方均通过螺栓502固定在凹板1上，l型板501的下方均通过螺栓502与料板503螺纹连接，则两侧的l型板501的下方均通过螺栓502与料板503连接，使料板503固定在凹板1上，料板503的顶端外侧均固接有支撑板7，料板503通过两侧的支撑板7对框架8进行支撑。
29.料板503的前方安装有上料机构6，上料机构6包括伺服电机601、第二轴承602、外接板603、转板604、滑杆605、曲槽606、圆板607、t型板608、滑块609和滑槽610，伺服电机601的输出轴通过第二轴承602与外接板603转动相连，伺服电机601的输出轴通过第二轴承602在外接板603内转动，则伺服电机601通过外界机座固定在外接板603上，则外接板603固定在指定位置，伺服电机601的输出轴下方外壁固接有转板604，转板604的前方内壁固接有滑杆605，滑杆605与曲槽606滑动卡接，曲槽606开设在圆板607的上方内壁，圆板607的一端固接有t型板608，伺服电机601的输出轴带动转板604转动，则转板604带动滑杆605在圆板607上的曲槽606内滑动，使圆板607带动t型板608在料板503内往复运动，t型板608的外侧均固接有滑块609，滑块609均与滑槽610滑动卡接，滑槽610分别开设在料板503的上方外侧内壁，t型板608两侧的滑块609在料板503上的滑槽610内往复滑动。
30.在使用该煤矿支护钢带修复装置时，首先四角的圆座3通过对应的立柱2是凹板1稳定支撑在地面上，人工使两侧的l型板501的上方均通过螺栓502固定在凹板1上，则两侧的l型板501的下方均通过螺栓502与料板503连接，使料板503固定在凹板1上，从而料板503通过两侧的支撑板7对框架8进行支撑，外界一落钢带放进框架8内，此时接通伺服电机601的外接电源，伺服电机601工作，伺服电机601的输出轴通过第二轴承602在外接板603内转动，伺服电机601的输出轴带动转板604转动，则转板604带动滑杆605在圆板607上的曲槽606内滑动，使圆板607带动t型板608移动，同时t型板608两侧的滑块609在料板503上的滑槽610内往复滑动，则t型板608在料板503内往复运动，使框架8内的钢带一个接一个向前推进上料，此时外界动力源分别连接进上方两侧的圆辊401上的花键槽405内，使上方两侧的圆辊401同步逆时针转动，则通过上下齿轮404之间的啮合力，使圆辊401分别通过第一轴承403在凹板1内转动，则外界钢带先通过前方两个圆辊401修复，再通过后方两个圆辊401修复。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。