一种钛板加工用矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及钛板加工的技术领域，尤其涉及一种钛板加工用矫直装置。


背景技术：

2.钛板在生产后可能存在弯折的情况，因此需要对整个板体进行平整矫直；
3.例如专利申请号为：202021992345.7机体内部设有水平的固定架和第一移动架，第一移动架和固定架上安装有交错布置的矫直辊，固定架的两端分别与对应第二移动架的一端铰接，第二移动架的另一端下方安装有至少两个液压缸，液压缸的伸缩杆与第二移动架的底部球铰接；两个第二移动架上分别安装有第一矫直辊和第七矫直辊，第一矫直辊与第三矫直辊的辊距等于第七矫直辊与第五矫直辊的辊距且均大于第三矫直辊和第五矫直辊的辊距。本实用新型结构简单，便于钛板咬入，提高了钛板的矫直质量和矫直效率，适用性强
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，这种局部逐渐矫直的方法虽然效率高，但当钛板弯折较大时，咬入矫直辊时钛板会产生较大的移动，会对矫直机尤其是矫直辊造成损坏。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型提供的一种钛板加工用矫直装置，以解决现有技术中存在的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.本实用新型提供的一种钛板加工用矫直装置，包括气缸与矫直机；所述矫直机设有板槽与工作口，所述气缸输出端安装有推杆，所述推杆贯穿所述矫直机并延伸至板槽内，所述工作口设有矫直槽，所述矫直机内安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端安装有动力杆，所述动力杆贯穿所述矫直机且与所述矫直机活动连接并延伸至矫直槽内固定有传动块，所述传动块安装有多个安装柱，所述安装柱安装有矫直轮，所述矫直轮与所述板槽活动连接。
8.采用上述技术方案，通过板槽、气缸与矫直轮，可以整体的对钛板进行矫直作业，避免传统矫直咬入时纠偏较大而损坏矫直机与矫直辊的情况发生。
9.优选的，所述安装柱包括上柱与下柱，所述上柱安装有活动块，所述下柱设有活动槽，所述活动块与所述活动槽活动连接。
10.采用上述技术方案，通过活动块与活动槽使下柱可以上下移动，使钛板被推入时，可以顶开矫直轮进入。
11.优选的，所述活动块与所述活动槽横截面均为t形。
12.采用上述技术方案，通过t形的设计，避免下柱脱落。
13.优选的，所述矫直机内安装有第二液压缸，所述第二液压缸输出端安装有动力柱，所述动力柱贯穿所述矫直机并延伸至工作口内且与所述矫直机活动连接，所述动力柱下端
面安装有压块，所述压块与所述板槽活动连接。
14.采用上述技术方案，通过第二液压缸与压块使钛板矫直完成后，对钛板进行定型，避免反弹。
15.优选的，所述矫直机活动连接有第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板均贯穿所述矫直机且延伸至板槽内并与所述板槽活动连接。
16.采用上述技术方案，通过第一挡板与第二挡板可以限定钛板进入板槽后的位置，便于对钛板进行不同阶段的矫直处理。
17.优选的，所述板槽内设有多个插槽，所述第一挡板与所述第二挡板均与所述插槽活动连接。
18.采用上述技术方案，通过插槽避免保护第一挡板与第二挡板阻挡钛板时不会被折断。
19.上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
20.1、通过板槽、气缸与矫直轮，可以整体的对钛板进行矫直作业，避免传统矫直咬入时纠偏较大而损坏矫直机与矫直辊的情况发生。
21.2、通过第二液压缸与压块使钛板矫直完成后，对钛板进行定型，避免反弹。
22.3、通过第一挡板与第二挡板可以限定钛板进入板槽后的位置，便于对钛板进行不同阶段的矫直处理。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
24.图1是本实用新型实施例1提供的截面图；
25.图2是本实用新型实施例1提供的矫直机局部左视截面图；
26.图3是本实用新型实施例1提供的a区放大图；
27.图4是本实用新型实施例1提供的b区放大图。
28.图中：1、气缸；11、推杆；2、矫直机；21、板槽；211、插槽；22、工作口；23、第一液压缸；231、动力杆；232、传动块；24、矫直槽；25、安装柱；251、上柱；2511、活动块；252、下柱；2521、活动槽；253、矫直轮；26、第二液压缸；261、动力柱；262、压块；27、第一挡板；28、第二挡板。
具体实施方式
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
30.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语
“ꢀ
包含”和/或
“ꢀ
包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
31.如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和
简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
35.实施例1：
36.如图1－图4所示，一种钛板加工用矫直装置,包括气缸1与矫直机2；所述矫直机2设有板槽21与工作口22，所述气缸1输出端安装有推杆11，所述推杆11贯穿所述矫直机2并延伸至板槽21内，所述工作口22设有矫直槽24，所述矫直机2内安装有第一液压缸23，所述第一液压缸23输出端安装有动力杆231，所述动力杆231贯穿所述矫直机2且与所述矫直机2活动连接并延伸至矫直槽24内固定有传动块232，所述传动块232安装有多个安装柱25，所述安装柱25安装有矫直轮253，所述矫直轮253与所述板槽21活动连接。
37.如图3、图4所示，所述安装柱25包括上柱251与下柱252，所述上柱251安装有活动块2511，所述下柱252设有活动槽2521，所述活动块2511与所述活动槽2521活动连接，所述活动块2511与所述活动槽2521横截面均为t形。
38.如图1所示，所述矫直机2内安装有第二液压缸26，所述第二液压缸26输出端安装有动力柱261，所述动力柱261贯穿所述矫直机2并延伸至工作口22内且与所述矫直机2活动连接，所述动力柱261下端面安装有压块262，所述压块262与所述板槽21活动连接。
39.如图1－图2所示，所述矫直机2活动连接有第一挡板27与第二挡板28，所述第一挡板27与所述第二挡板28均贯穿所述矫直机2且延伸至板槽21内并与所述板槽21活动连接，所述板槽21内设有多个插槽211，所述第一挡板27与所述第二挡板28均与所述插槽211活动连接。
40.综上所述，本实用新型提供的一种钛板加工用矫直装置具体实施方式为：
41.使用时，将钛板放进板槽21内使钛板与板槽21左侧内壁贴合，此时，将第一挡板27插入并启动气缸1与第一液压缸23，气缸1通过推杆11带动钛板向右移动，第一液压缸23带动动力杆231向下移动，动力杆231带动传动块232向下移动，传动块232通过上柱251与下柱252带动矫直轮253向下移动，当钛板移动至第一个矫直轮253下端时，钛板将矫直轮253通过活动块2511与活动槽2521向上顶并继续向右移动，同时，矫直轮253对钛板进行矫直，如此反复直至钛板移动至与第一挡板27接触完成矫直，此时取出第一挡板27插入第二挡板28，气缸1继续带动钛板向右移动至与第二挡板28接触时，关闭气缸1，启动第二液压缸26，
第二液压缸26通过动力柱261带动压块262向下压对钛板进行定型，定型完成后，取出第二挡板28，启动气缸1，气缸1通过推杆11将钛板推出板槽21，完成矫直。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。