一种高精度轴承支撑座开孔机的制作方法

1.本实用新型涉及轴承支撑座开孔设备技术领域，具体为一种高精度轴承支撑座开孔机。


背景技术：

2.支撑座是连接丝杆和电机的轴承固定座，是对标准滚珠螺杆的轴端成品，预备了标准化的支撑单元ek、ef型，对一般滚珠螺杆预备了标准的支撑单元bk、bf型。
3.现有的一些支撑座开孔机在使用时，会先通过夹具将支撑座固定，固定后再进行开孔，开孔完成后，需要手动将开孔后的成品取出，存在一定的安全隐患，而且不便实现自动收料的功能，导致开孔效率较低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种高精度轴承支撑座开孔机，具备结构简单，使用方便，可自动退料，夹持牢固的优点，以解决开孔完成后，需要手动将开孔后的成品取出，存在一定的安全隐患，而且不便实现自动收料的功能，导致开孔效率较低的问题。
5.为实现结构简单，使用方便，可自动退料，夹持牢固的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度轴承支撑座开孔机，包括工作架，所述工作架的表面连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过移动座设置有夹具，所述移动座通过连接杆设置有t形座，所述t形座的表面设置有出料部，所述工作架的表面设置有打孔机。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料部包括活动杆、套管以及推料件，所述活动杆连接在t形座的表面，所述套管套接在活动杆的表面，所述推料件固定连接在套管的表面，所述套管的表面套接有支撑件，所述支撑件连接在工作架的表面。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆的表面套接有推料弹簧，所述推料弹簧的一端连接在t形座的表面，所述推料弹簧的另一端连接在套管的表面，所述支撑件的表面连接有磁铁块，所述磁铁块的表面与推料件的表面连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动座螺纹套接在螺纹杆的表面，所述工作架的表面开设有与移动座相适配的横槽，所述夹具连接在移动座的表面，所述夹具的表面连接有橡胶垫。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作架的表面连接有导向杆，所述t形座套接在导向杆的表面，所述工作架的表面开设有与t形座相适配的滑槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的一端通过短轴与移动座连接，所述连接杆的另一端通过固定轴与t形座连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作架的内侧壁连接有限位杆，所述移动座设置为两个，两个所述移动座均套接在限位杆的表面。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度轴承支撑座开孔机，具备以下有
益效果：
13.1、该高精度轴承支撑座开孔机，通过设置移动座、夹具、推料件以及t形座，开孔时，夹具和推料件可以对支撑座进行限位和固定，防止其晃动，橡胶垫可以增大摩擦力，开孔完成后，在移动座和连接杆的作用下，推料件可以将成品推离工位，达到了方便固定，可以自动退料的效果，解决了开孔完成后，需要手动将开孔后的成品取出，存在一定的安全隐患，而且不便实现自动收料的功能，导致开孔效率较低的问题。
14.2、该高精度轴承支撑座开孔机，通过设置活动杆、套管、磁铁块以及推料弹簧，磁铁块可以对推料件进行一定的限位，当推料弹簧的推力较大时，可以通过推料件将成品弹出工位，便于将质量较大的支撑座推离或是方便直接将支撑座推入收集箱内。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型工作架内部结构示意图；
17.图3为本实用新型出料部结构示意图。
18.图中：1、工作架；2、驱动电机；3、螺纹杆；4、移动座；5、夹具；6、连接杆；7、t形座；8、出料部；801、活动杆；802、套管；803、推料件；804、支撑件；9、打孔机；10、推料弹簧；11、磁铁块；12、橡胶垫；13、导向杆；14、限位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种高精度轴承支撑座开孔机，包括工作架1，所述工作架1的表面连接有驱动电机2，所述驱动电机2输出轴的一端连接有螺纹杆3，所述螺纹杆3通过移动座4设置有夹具5，所述移动座4通过连接杆6设置有t形座7，所述t形座7的表面设置有出料部8，所述工作架1的表面设置有打孔机9。
21.具体的，所述出料部8包括活动杆801、套管802以及推料件803，所述活动杆801连接在t形座7的表面，所述套管802套接在活动杆801的表面，所述推料件803固定连接在套管802的表面，所述套管802的表面套接有支撑件804，所述支撑件804连接在工作架1的表面。
22.本实施方案中，开孔完成后，两个夹具5在两个移动座4的作用下做相离运动，通过连接杆6使t形座7带动活动杆801向着靠近支撑件804的方向运动，套管802的内部与活动杆801相适配，当活动杆801与套管802的内壁接触后，通过套管802可以使推料件803运动，将轴承支撑座推离工位。
23.具体的，所述活动杆801的表面套接有推料弹簧10，所述推料弹簧10的一端连接在t形座7的表面，所述推料弹簧10的另一端连接在套管802的表面，所述支撑件804的表面连接有磁铁块11，所述磁铁块11的表面与推料件803的表面连接。
24.本实施方案中，在活动杆801的表面调节推料弹簧10，并在支撑件804的表面连接磁铁块11，将具有导磁性的推料件803吸住，当进行退料时，推料弹簧10压缩具有弹力，磁铁
块11对推料件803的作用力小于推料弹簧10后，在推料弹簧10的作用下，推料件803弹出，将开孔完成的轴承支撑座迅速推离工位。
25.具体的，所述移动座4螺纹套接在螺纹杆3的表面，所述工作架1的表面开设有与移动座4相适配的横槽，所述夹具5连接在移动座4的表面，所述夹具5的表面连接有橡胶垫12。
26.本实施方案中，进行开孔作业时，两个夹具5可以对支撑座进行夹持，夹具5表面的橡胶垫12可以增大摩擦力，防止开孔的过程中出现大幅度的晃动。
27.具体的，所述工作架1的表面连接有导向杆13，所述t形座7套接在导向杆13的表面，所述工作架1的表面开设有与t形座7相适配的滑槽。
28.本实施方案中，导向杆13可以在t形座7的运动过程中起到限位和导向的作用，使其运动更加平稳，以免产生晃动。
29.具体的，所述连接杆6的一端通过短轴与移动座4连接，所述连接杆6的另一端通过固定轴与t形座7连接。
30.本实施方案中，移动座4运动时，可以通过连接杆6可以拉动t形座7运动，实现连动的效果。
31.具体的，所述工作架1的内侧壁连接有限位杆14，所述移动座4设置为两个，两个所述移动座4均套接在限位杆14的表面。
32.本实施方案中，限位杆14可以在移动座4运动的过程中起到导向和限位的作用，使其运动平稳。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，驱动电机2启动，带动螺纹杆3转动，螺纹杆3表面的螺纹为双向螺纹，螺纹杆3旋转可以使两个移动座4相向或是相离运动，当两个移动座4相离运动时，带动两个夹具5做相离运动，与轴承支撑座脱离接触，两个移动座4分别通过两个短轴拉动两个连接杆6运动，两个连接杆6均通过连接轴拉动t形座7向着靠近支撑件804的方向运动，t形座7挤压活动杆801，由于磁铁块11对推料件803有限位的作用，活动杆801运动，而套管802保持不动，因此推料弹簧10压缩，当推料弹簧10的弹力大于磁铁块11对推料件803的磁性吸力时，推料件803与磁铁块11脱离接触，并在推料弹簧10的作用下，向着远离支撑件804的方向迅速运动，可以将打孔完成后的轴承支撑座推出，当两个移动座4相向运动时，通过连接杆6可以使t形座7向着远离支撑件804的方向运动，推料弹簧10拉动套管802同步运动，并使推料件803向着靠近支撑件804的方向运动，当推料件803与磁铁块11接触后停止运动，此时推料件803可以用于对为打孔的轴承支撑座起到预定位的作用，两个移动座4继续运动，直至与轴承支撑座的表面连接。
34.综上所述，该高精度轴承支撑座开孔机，通过设置推料件803、推料弹簧10、磁铁块11以及移动座4，解决了开孔完成后，需要手动将开孔后的成品取出，存在一定的安全隐患，而且不便实现自动收料的功能，导致开孔效率较低的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。