一种高压气淬真空炉对流加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及气淬炉技术领域，具体为一种高压气淬真空炉对流加热装置。


背景技术：

2.气淬炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理，真空高压气体淬火炉是一种非常先进的真空热处理设备，其出色性能和独特的设计提供了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等特点，现有的气淬炉的加热结构较为简单，多是通过直接加热的方式对工件进行高温加热，进行淬火加工，但直接加热速度较慢，使用的能源和燃料较多，使用成本较高，加热不均匀，升温速度慢，影响生产效率和生产质量。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高压气淬真空炉对流加热装置，包括：炉体，炉体内安装有空气对流型加热结构；
4.空气对流型加热结构包含有：固定支撑加热组件、空气对流循环加热组件以及液压开关门组件；
5.固定支撑加热组件安装在炉体内部中间位置，空气对流循环加热组件安装在炉体内部，液压开关门组件安装在炉体前开口位置。
6.优选的，固定支撑加热组件包含有：加热内炉、若干隔断安装杆、加热盘管以及加热驱动控制器；
7.加热内炉安装在炉体内部中间位置，若干隔断安装杆一端安装在炉体内侧壁面上，若干隔断安装杆另一端安装在加热内炉上，加热盘管安装在加热内炉内壁面上，加热盘管两端贯穿加热内炉和炉体左侧壁面伸出，加热驱动控制器安装在炉体左侧壁面上，加热盘管两端连接在加热驱动控制器上。
8.优选的，加热内炉上开设有用于循环加热的循环排气孔。
9.优选的，加热盘管通过固定块安装在加热内炉内壁面上。
10.优选的，对流循环加热组件包含有：风机箱、进气风机、单向进气阀以及循环进气罩；
11.风机箱安装在炉体下壁面进气口外侧，进气风机安装在风机箱内中间位置，单向进气阀嵌装在炉体进气口上，循环进气罩下端连接在单向进气阀上，循环进气罩上端安装在加热内炉进气口上。
12.优选的，液压开关门组件包含有：固定板、一对第一旋转铰座、旋转固定架、炉门、两对第二旋转铰座以及一对液压缸；
13.固定板安装在炉体右侧壁面上，一对第一旋转铰座安装在固定板前壁面中间位置，旋转固定架安装在一对第一旋转铰座上，炉门安装在旋转固定架上，两对第二旋转铰座其中一对安装在固定板上，两对第二旋转铰座另外一对安装在炉门上，一对液压缸安装在
两对第二旋转铰座上。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种高压气淬真空炉对流加热装置，具备以下有益效果:本案使用了空气对流型加热结构，通过在传统气淬炉的基础上增加空气对流加热的结构，有效的增加了加热的速度，减少能源的消耗，保证生产质量，解决了现有的气淬炉的加热结构较为简单，多是通过直接加热的方式对工件进行高温加热，进行淬火加工，但直接加热速度较慢，使用的能源和燃料较多，使用成本较高，加热不均匀，升温速度慢，影响生产效率和生产质量的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型所述一种高压气淬真空炉对流加热装置的主视剖视结构示意图。
17.图2为本实用新型所述一种高压气淬真空炉对流加热装置的加热内炉侧视结构示意图。
18.图3为本实用新型所述一种高压气淬真空炉对流加热装置的主视结构示意图。
19.图中：1-炉体；2-加热内炉；3-隔断安装杆；4-加热盘管；5-加热驱动控制器；6-固定块；7-风机箱；8-进气风机；9-单向进气阀；10-循环进气罩；11-固定板；12-第一旋转铰座；13-旋转固定架；14-炉门；15-第二旋转铰座；16-液压缸。
具体实施方式
20.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：请参阅图1-3，本案主要组件为：炉体1，炉体1内安装有空气对流型加热结构；
22.在具体实施过程中，空气对流型加热结构包含有：固定支撑加热组件、空气对流循环加热组件以及液压开关门组件；
23.固定支撑加热组件安装在炉体1内部中间位置，空气对流循环加热组件安装在炉体1内部，液压开关门组件安装在炉体1前开口位置。
24.在具体实施过程中，进一步的，固定支撑加热组件包含有：加热内炉2、若干隔断安装杆3、加热盘管4以及加热驱动控制器5；
25.加热内炉2安装在炉体1内部中间位置，若干隔断安装杆3一端安装在炉体1内侧壁面上，若干隔断安装杆3另一端安装在加热内炉2上，加热盘管4安装在加热内炉2内壁面上，加热盘管4两端贯穿加热内炉2和炉体1左侧壁面伸出，加热驱动控制器5安装在炉体1左侧壁面上，加热盘管4两端连接在加热驱动控制器5上。
26.需要说明的是，在使用固定支撑加热组件时，加热内炉2通过隔断安装杆3安装在炉体1内部壁面上，进行支撑固定，操控安装在炉体1左侧壁面的加热驱动控制器5使设备启动，安装在加热内炉2上的加热盘管4启动开始对工件进行加热，对工件进行淬火加工。
27.在具体实施过程中，进一步的，加热内炉2上开设有用于循环加热的循环排气孔。
28.在具体实施过程中，进一步的，加热盘管4通过固定块6安装在加热内炉2内壁面
上。
29.在具体实施过程中，进一步的，对流循环加热组件包含有：风机箱7、进气风机8、单向进气阀9以及循环进气罩10；
30.风机箱7安装在炉体1下壁面进气口外侧，进气风机8安装在风机箱7内中间位置，单向进气阀9嵌装在炉体1进气口上，循环进气罩10下端连接在单向进气阀9上，循环进气罩10上端安装在加热内炉2进气口上。
31.需要说明的是，在使用空气对流循环加热组件时，单向进气阀9打开，安装在风机箱7内的进气风机8启动开始向内部注入空气，空气通过循环进气罩10进入到加热内炉2，通过加热盘管4的作用产生热空气，对工件进行加热，加热内炉2温度较高，在大气压强的作用下，内部的热空气从加热内炉2上开设的循环排气孔排出，热空气在上方，冷空气在下方，会产生对流现象，使较低温的空气通过循环进气罩10再次进入到加热内炉2内部进行循环加热，达到对流循环加热的目的。
32.在具体实施过程中，进一步的，液压开关门组件包含有：固定板11、一对第一旋转铰座12、旋转固定架13、炉门14、两对第二旋转铰座15以及一对液压缸16；
33.固定板11安装在炉体1右侧壁面上，一对第一旋转铰座12安装在固定板11前壁面中间位置，旋转固定架13安装在一对第一旋转铰座12上，炉门14安装在旋转固定架13上，两对第二旋转铰座15其中一对安装在固定板11上，两对第二旋转铰座15另外一对安装在炉门14上，一对液压缸16安装在两对第二旋转铰座15上。
34.需要说明的是，在使用液压开关门组件时，通过第二旋转铰座15安装在固定板11和炉门14上的液压缸16输出端收缩，配合第二旋转铰座15，使炉门14通过旋转固定架13的支撑下绕着第二旋转铰座15打开，将工件放入，液压缸16输出端伸出，带动炉门14密封的闭合和炉体1上，达到密封的目的。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。