一种可增大铸件密度的高效散热压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种可增大铸件密 度的高效散热压铸模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机 上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型 进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加 压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态 的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
3.现有技术中，现有的压铸模具可以对产品进行冷却处理，而若是 模具内部的金属熔融液没有填充满就进行冷区的话，会使金属熔融液 的内部产生较多的气泡，影响铸件的密度。因此，本实用新型设计了 一种可增大铸件密度的高效散热压铸模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具在进行冷却前不 能确定模具内部的金属熔融液是否充满，可能会使铸件的内部产生较 多的气泡，影响铸件的密度的问题，而提出的一种可增大铸件密度的 高效散热压铸模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可增大铸件密度的高效散热压铸模具，包括水箱，所述水箱 的内部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有下模具，所 述水箱的侧壁固定连接有支架，所述支架的顶端内壁固定连接有气 缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有上模具，所述上模具位于气缸 右侧的顶端内壁固定连接有进料管，所述上模具位于气缸左侧的顶端 内壁固定连接有出气管，所述进料管的上方设置有压块，所述水箱的 侧壁设置有冷却机构，所述支架位于进料管的内壁设置有压紧机构。
7.优选的，所述冷却机构包括水泵、输水管、冷却架和喷头，所述 水泵固定连接在水箱的侧壁，所述水泵的进水管延伸至水箱的内部， 所述输水管的底端管壁与水泵的出水管固定连接，所述冷却架固定连 接在水箱的顶端，所述冷却架的内部开设有引流槽，所述输水管的上 端管壁延伸至引流槽的内部，所述喷头固定连接在冷却架的侧壁，且 所述喷头的进水口延伸至引流槽的内部。
8.优选的，所述上模具的底端固定连接有插环，所述下模具的顶端 面开设有与插环相匹配环形插槽，所述上模具和下模具的侧壁分别开 设有蓄水槽。
9.优选的，所述压紧机构包括滑杆、固定架、转轴和压杆，所述支 架的顶端内壁开设有滑孔，所述滑杆滑动设置在滑孔的内壁，所述滑 杆的底端与压块固定连接，所述固定架固定连接支架的顶端，所述转 轴固定连接在固定架的内壁，所述压杆的一端与滑杆的顶端杆壁铰接 设置，所述压杆的内壁开设有条形口，所述转轴的轴壁滑动设置在条 形口的内壁。
10.优选的，所述滑杆的顶端固定连接有固定板，所述转轴位于条形 口的两端内壁设置为弧面。
11.优选的，所述压紧机构包括螺杆和转柄，所述支架的顶端内壁开 设有螺纹孔，所述螺杆螺纹连接在螺纹孔的内壁，所述转柄固定连接 在螺杆的顶端，所述螺杆的底端杆壁转动连接在压块的内部。
12.优选的，所述压块的侧壁设置为弧面，且所述压块的侧壁滑动设 置在进料管的内壁。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可增大铸件密度的高效 散热压铸模具，具备以下有益效果：
14.1、该可增大铸件密度的高效散热压铸模具，通过下压压杆使压 杆端部与滑杆的铰接处下压，从而带动滑杆沿支架的顶端内壁滑动， 使压块沿进料管的内壁下压，转轴沿条形口的内壁滑动，可以改变压 杆与滑杆之间的距离，从而使压杆活动更流畅。
15.2、该可增大铸件密度的高效散热压铸模具，通过转动转柄可以 带动螺杆沿支架的顶端内壁转动，带动压块沿进料管的内壁下压，多 余的金属熔融液流至气管的内部，从而可以保证上模具和下模具之间 的金属熔融液填满。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以 实现，本实用新型可以在冷却前确保模具的内部的金属熔融液充满， 减少空洞的产生，从而保证铸件成型后的密封，提高铸件的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种可增大铸件密度的高效散热压铸 模具的结构示意图；
18.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种可增大铸件密度的高效散热压铸 模具另一种实施例的结构示意图；
20.图4为图3中局部b部分的结构放大示意图。
21.图中：1水箱、2支撑柱、3下模具、4支架、5气缸、6上模具、 7进料管、8出气管、9插环、10水泵、11输水管、12冷却架、13 喷头、14滑杆、15固定板、16固定架、17转轴、18压杆、19螺杆、 20转柄、21压块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中 的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本 实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、
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前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外
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等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为 了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或 元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解 为对本实用新型的限制。
24.实施例1
25.参照图1-2，一种可增大铸件密度的高效散热压铸模具，包括水 箱1，水箱1的内部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接 有下模具3，水箱1的侧壁固定连接有支架4，支架的顶端内壁固定 连接有气缸5，气缸5的活塞杆端部固定连接有上模具6，上模具6 位于气缸5右侧的顶端内壁固定连接有进料管7，上模具6位于气缸 5左侧的顶端内壁固定连接有出气管8，出气管8可以将多余的金属 熔融液溢出，防止上模具6与下模具3之间的间隙处产生空洞，影响 铸件的质量，上模具6的底端固定连接有插环9，下模具3的顶端面 开设有与插环9相匹配环形插槽，上模具6和下模具3的侧壁分别开 设有蓄水槽，进料管7的上方设置有压块21，压块21的侧壁设置为 弧面，且压块21的侧壁滑动设置在进料管7的内壁，弧形设置的侧 壁可以使压块21更紧密的沿进料管7的内壁下滑，防止金属熔融液 溢出。
26.水箱1的侧壁设置有冷却机构，冷却机构包括水泵10、输水管 11、冷却架12和喷头13，水泵10固定连接在水箱1的侧壁，水泵 10的进水管延伸至水箱1的内部，输水管11的底端管壁与水泵10 的出水管固定连接，冷却架12固定连接在水箱1的顶端，冷却架12 的内部开设有引流槽，输水管11的上端管壁延伸至引流槽的内部， 喷头13固定连接在冷却架12的侧壁，且喷头13的进水口延伸至引 流槽的内部，冷却机构可以确保冷却水均匀的分布在模具6和下模具 3侧壁，提高冷却熔融液的冷却效率。
27.支架4位于进料管7的内壁设置有压紧机构，压紧机构包括滑杆 14、固定架16、转轴17和压杆18，支架4的顶端内壁开设有滑孔， 滑杆14滑动设置在滑孔的内壁，滑杆14的底端与压块21固定连接， 固定架16固定连接支架4的顶端，转轴17固定连接在固定架16的 内壁，压杆18的一端与滑杆14的顶端杆壁铰接设置，压杆18的内 壁开设有条形口，转轴17的轴壁滑动设置在条形口的内壁，滑杆14 的顶端固定连接有固定板15，转轴17位于条形口的两端内壁设置为 弧面，压紧机构可以确保金属熔融液充分的充满在上模具6和下模具 3之间的间隙处，从而可以提高铸件的密度。
28.本实用新型中，使用时，通过气缸5可以带动上模具6向下移动， 通过插环9插接至环形插槽的内部可以使上模具6与下模具贴合设 置，通过进料管7将金属熔融液灌输至上模具6和下模具3之间的间 隙处，然后下压压杆18使压杆18的端部与滑杆14的铰接处下压， 从而带动滑杆14沿支架4的顶端内壁滑动，使压块21沿进料管7的 内壁下压，当上模具6和下模具3之间的间隙处充分填满金属熔融液 后，多余的金属熔融液流至气管8的内部，从而可以保证上模具6和 下模具3之间的金属熔融液填满，为了保证滑杆14下压时，压杆18 不会卡住，通过转轴17沿条形口的内壁滑动，可以改变压杆18与滑 杆14之间的距离，从而使压杆18活动更流畅，通过水泵10将水箱 1内部的水抽出然后经过输水管11灌输至冷却架12内部的引流槽的 内部，通过喷头13喷淋至上模具6和下模具3的表面，上模具6和 下模具3的侧壁多个储水槽可以延长冷却水的滞留时间，从而可以提 高金属熔融液的冷却效率。
29.实施例2
30.参照图3-4，一种可增大铸件密度的高效散热压铸模具，包括水 箱1，水箱1的内部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接 有下模具3，水箱1的侧壁固定连接有支架4，支架的顶端内壁固定 连接有气缸5，气缸5的活塞杆端部固定连接有上模具6，上模具6 位于气缸5右侧的顶端内壁固定连接有进料管7，上模具6位于气缸 5左侧的顶端内壁固定连接有出气管8，上模具6的底端固定连接有 插环9，下模具3的顶端面开设有与插环9相匹配环形插槽，上模具 6和下模具3的侧壁分别开设有蓄水槽，进料管7的上方设置有压块 21，
压块21的侧壁设置为弧面，压块21的侧壁设置为弧面，且压块 21的侧壁滑动设置在进料管7的内壁，弧形设置的侧壁可以使压块 21更紧密的沿进料管7的内壁下滑，防止金属熔融液溢出。
31.水箱1的侧壁设置有冷却机构，冷却机构包括水泵10、输水管 11、冷却架12和喷头13，水泵10固定连接在水箱1的侧壁，水泵 10的进水管延伸至水箱1的内部，输水管11的底端管壁与水泵10 的出水管固定连接，冷却架12固定连接在水箱1的顶端，冷却架12 的内部开设有引流槽，输水管11的上端管壁延伸至引流槽的内部， 喷头13的固定连接在冷却架12的侧壁，且喷头13的进水口延伸至 引流槽的内部，冷却机构可以确保冷却水均匀的分布在模具6和下模 具3侧壁，提高冷却熔融液的冷却效率。
32.支架4位于进料管7的内壁设置有压紧机构，压紧机构包括螺杆 19和转柄20，支架4的顶端内壁开设有螺纹孔，螺杆19螺纹连接在 螺纹孔的内壁，转柄20固定连接在螺杆19的顶端，螺杆19的底端 杆壁转动连接在压块21的内部，压紧机构可以确保金属熔融液充分 的充满在上模具6和下模具3之间的间隙处，从而可以提高铸件的密 度。
33.本实用新型中，使用时，通过气缸5可以带动上模具6向下移动， 通过插环9插接至环形插槽的内部可以使上模具6与下模具贴合设 置，通过进料管7将金属熔融液灌输至上模具6和下模具3之间的间 隙处，然后转动转柄20可以带动螺杆19沿支架4的顶端内壁转动， 从而带动压块21沿进料管7的内壁下压，当上模具6和下模具3之 间的间隙处充分填满金属熔融液后，多余的金属熔融液流至气管8的 内部，从而可以保证上模具6和下模具3之间的金属熔融液填满，通 过水泵10将水箱1内部的水抽出然后经过输水管11灌输至冷却架 12内部的引流槽的内部，通过喷头13喷淋至上模具6和下模具3的 表面，上模具6和下模具3的侧壁多个储水槽可以延长冷却水的滞留 时间，从而可以提高金属熔融液的冷却效率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型 的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用 新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构 思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。