一种双通道式压缩空气制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种压缩空气制备装置，尤其是涉及一种双通道式压缩空气制备装置。


背景技术：

2.压缩空气，即被外力压缩的空气。空气具有可压缩性，经空气压缩机做机械功使本身体积缩小、压力提高后的空气叫压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源。与其它能源比，它具有下列明显的特点：清晰透明，输送方便，没有特殊的有害性能，没有起火危险，不怕超负荷，能在许多不利环境下工作，空气在地面上到处都有，取之不尽。
3.在工业生产中压缩空气的需求量较大，空气压缩机的工作状态直接影响执行部件的精准性和稳定性。现有的空气压缩机通常24h连续运行，难以实现停车检查，直至出现故障，以致于故障造成损失较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种压缩空气制备装置，可实现本双通道式压缩空气制备装置的单侧工作、两侧同时工作两种状态，其中单侧工作可以满足压缩空气的正常用量或者低负荷用量，并能够实现单侧维护，两侧同时工作可以满足高负载用量的要求。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.本实用新型的目的是保护一种双通道式压缩空气制备装置，包括平行设置的两个独立的压缩腔和同时与两个压缩腔连接的混压腔，所述压缩腔的端部设有第一输入口，所述混压腔上设有压缩空气输出口；
7.所述压缩腔中依次设有干燥室、设备安装室和分立压缩室；
8.所述干燥室中设有干燥填料和热风模块，所述热风模块能够朝向干燥填料方向输出热风，实现干燥填料的烘干；
9.所述设备安装室中设有碱性填料、压缩单元；
10.所述压缩单元的输出口与所述分立压缩室连接，所述分立压缩室同时与所述混压腔连接。
11.进一步地，所述热风模块包括热风机，所述热风机的输送口朝向干燥填料。
12.进一步地，所述热风机的输出口设有开关板和导风板，所述开关板能够抵接于所述导风板上，实现热风机的输出口的闭合。
13.进一步地，所述干燥室中设有湿度传感器，所述湿度传感器与外部计算机终端通信连接。
14.进一步地，所述第一输入口上设有第一电磁阀，所述压缩空气输出口上设有第四电磁阀。
15.进一步地，所述干燥室与所述设备安装室之间设有第二输入口，所述第二输入口
上设有第二电磁阀。
16.进一步地，所述分立压缩室中设有气压传感器，所述气压传感器与外部计算机终端通信连接。
17.进一步地，所述分立压缩室与混压腔之间设有第三输入口，所述第三输入口上设有第三电磁阀。
18.进一步地，所述压缩腔的外壁上分别设有第一检查孔和第二检查孔，所述第一检查孔设于干燥填料侧方对应位置处，所述第二检查孔设于碱性填料的侧方位置处。
19.进一步地，所述第一检查孔和第二检查孔上分别设有第一法兰盖和第二法兰盖。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术优势：
21.1)本技术方案中第一电磁阀和第四电磁阀实现了总输入端和输出端的控制，同时通过第二输入口、第三输入口进行中间级的输送控制，可实现本双通道式压缩空气制备装置的单侧工作、两侧同时工作两种状态，其中单侧工作可以满足压缩空气的正常用量或者低负荷用量，两侧同时工作可以满足高负载用量的要求，同时，本技术方案完全可在单侧工作的状态下进行另一侧的干燥填料和碱性填料的更换或者进行单侧的维护。
22.2)本技术方案中的逆向热风烘干使得干燥填料中的水分直接通过第一输入口排出，显著延长了干燥填料的使用寿命。
23.3)本技术方案中第一法兰盖和第二法兰盖的设置，使得干燥填料、碱性填料的更换极为方便，不必进行繁琐的轴向拆卸，仅需侧方拆卸即可。
附图说明
24.图1为本技术方案中双通道式压缩空气制备装置的结构示意图。
25.图中：1、混压腔，2、第一输入口，3、压缩空气输出口，4、干燥填料，5、碱性填料、 6、压缩单元，7、分立压缩室，8、热风机，9、开关板，10、导风板，11、湿度传感器，12、第二输入口，13、第一电磁阀，14、第四电磁阀，15、第二电磁阀，16、气压传感器，17、第三输入口，18、第三电磁阀，19、第二法兰盖，20、第一法兰盖。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本技术方案中如未明确说明的部件型号、材料名称、连接结构、控制方法、算法等特征，均视为现有技术中公开的常见技术特征。
27.本实用新型中的双通道式压缩空气制备装置，包括平行设置的两个独立的压缩腔和同时与两个压缩腔连接的混压腔1，所述压缩腔的端部设有第一输入口2，所述混压腔1上设有压缩空气输出口3，压缩腔中依次设有干燥室、设备安装室和分立压缩室7，压缩单元6的输出口与所述分立压缩室7连接，所述分立压缩室7同时与所述混压腔1连接，具体参见图1。
28.申请人考虑到吸入气体对其内部原件的慢性损耗，不利于其长期的维护。所以本技术方案在干燥室中设有干燥填料4和热风模块，所述热风模块能够朝向干燥填料4方向输出热风，实现干燥填料4的烘干。本技术方案中的逆向热风烘干使得干燥填料4中的水分直接通过第一输入口2排出，显著延长了干燥填料4的使用寿命。
29.具体实施时，设备安装室中设有碱性填料5、压缩单元6，本技术方案中干燥填料4为通过金属网封装的吸水硅胶颗粒，碱性填料5为通过金属网封装的氢氧化钠或者氢氧化钾颗粒。本技术方案通过干燥室的设置，使得自第一输入口2输入的原料空气被最大化的干燥，避免了对压缩机原件的损伤。同时本技术方案在设备安装室的前端设置了碱性填料5，进一步对气体的酸性进行了优化，避免微量的酸性空气对压缩机原件的损伤。
30.具体实施时，热风模块包括热风机8，热风机8的输送口朝向干燥填料4。热风机8的输出口设有开关板9和导风板10，所述开关板9能够抵接于所述导风板 10上，实现热风机8的输出口的闭合。导风板10为固定板，开关板9为可绕轴旋转的电动门。
31.具体实施时，干燥室中设有湿度传感器11，所述湿度传感器11与外部计算机终端通信连接，可方便地根据湿度信息进行干燥填料4的更换。干燥室与所述设备安装室之间设有第二输入口12，所述第二输入口12上设有第二电磁阀15。分立压缩室7中设有气压传感器16，所述气压传感器16与外部计算机终端通信连接。分立压缩室7与混压腔1之间设有第三输入口17，所述第三输入口17上设有第三电磁阀18。第一输入口2上设有第一电磁阀13，所述压缩空气输出口3上设有第四电磁阀14。
32.具体实施时，本技术方案中第一电磁阀13和第四电磁阀14实现了总输入端和输出端的控制。同时通过第二输入口12、第三输入口17进行中间级的输送控制，可实现本双通道式压缩空气制备装置的单侧工作、两侧同时工作两种状态，其中单侧工作可以满足压缩空气的正常用量或者低负荷用量，两侧同时工作可以满足高负载用量的要求，同时，本技术方案完全可在单侧工作的状态下进行另一侧的干燥填料4和碱性填料5的更换。
33.具体实施时，压缩腔的外壁上分别设有第一检查孔和第二检查孔，所述第一检查孔设于干燥填料4侧方对应位置处，所述第二检查孔设于碱性填料5的侧方位置处。
34.具体实施时，第一检查孔和第二检查孔上分别设有第一法兰盖20和第二法兰盖19。本技术方案中第一法兰盖20和第二法兰盖19的设置，使得干燥填料4、碱性填料5的更换极为方便，不必进行繁琐的轴向拆卸，仅需侧方拆卸即可。
35.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。