1.本实用新型涉及淋幕机技术领域，更具体地说，它涉及一种淋幕机传送装置。
背景技术：
2.淋幕机又称淋漆机或是淋涂机，是让物件以一定的速度通过幕状落下的涂料而被涂装的机器。适用uv底、面漆、地板、家具、吊扇木片、玻璃、壁板、地砖、合板等平面淋幕之使用。淋幕机在淋漆过程淋漆膜表面容易出现气泡的问题，影响淋漆质量。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种可以减少淋漆膜表面出现气泡的淋幕机传送装置。
4.本实用新型的技术方案是：一种淋幕机传送装置，包括淋幕机机架，所述淋幕机机架上设有顺序衔接的第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带，所述第二输送带位于淋幕机喷头的下方，所述淋幕机机架的两侧分别设有升降架、腰形孔，所述第二输送带与第三输送带相互衔接的一端分别转动连接所述升降架，所述第二输送带的另一端、第三输送带的另一端分别转动安装在所述腰形孔内，所述第二输送带与水平面的夹角为3
°
～10
°
，所述第二输送带的上表面与淋幕机喷头之间的距离为10cm～15cm。
5.作为进一步地改进，所述第二输送带的两侧分别设有挡板，所述挡板的内侧设有多个均匀间隔布置的导向轮，所述导向轮与所述挡板转动连接。
6.进一步地，两侧所述挡板之间为一端大、另一小的喇叭口结构，喇叭口结构小的一端靠近所述淋幕机喷头。
7.进一步地，所述第三输送带设有振动器。
8.进一步地，所述升降架包括顶板，所述顶板的两端底部分别设有支撑板，所述顶板的中部设有螺纹杆，所述螺纹杆与所述顶板螺纹连接，所述螺纹杆的下端通过轴承安装在所述淋幕机机架上，所述螺纹杆的底部设有手柄，所述淋幕机机架设有安装孔，所述支撑板通过锁紧螺栓锁紧在所述安装孔，所述顶板与第二输送带的一端、第三输送带的一端分别转动连接。
9.进一步地，所述支撑板上设有刻度尺，所述淋幕机机架设有指针。
10.有益效果
11.本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
12.本实用新型通过设置第二输送带与水平面的夹角为3
°
～10
°
，在漆料淋下时，漆料与产品表面形成倾斜角，可以减少漆料与产品表面的正面冲击，漆料贴紧产品向低侧迅速流动，从而减少气泡的形成，第二输送带的上表面与淋幕机喷头之间的距离为10cm～15cm，可减少漆料运动的行程，有助于减少气泡的形成。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中a处的放大图；
15.图3为本实用新型中挡板、导向轮的俯视结构示意图。
16.其中：1-淋幕机机架、2-第一输送带、3-第二输送带、4-第三输送带、5-第四输送带、6-淋幕机喷头、7-升降架、8-腰形孔、9-挡板、10-导向轮、11-顶板、12-支撑板、13-螺纹杆、14-手柄、15-锁紧螺栓、16-刻度尺、17-指针、18-轴承。
具体实施方式
17.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
18.参阅图1-3，一种淋幕机传送装置，包括淋幕机机架1，淋幕机机架1上设有顺序衔接的第一输送带2、第二输送带3、第三输送带4、第四输送带5，第二输送带3位于淋幕机喷头6的下方，淋幕机机架1的两侧分别设有升降架7、腰形孔8，第二输送带3与第三输送带4相互衔接的一端分别转动连接升降架7，第二输送带3的另一端、第三输送带4的另一端分别转动安装在腰形孔8内，第二输送带3与水平面的夹角为3
°
～10
°
，在漆料淋下时，漆料与产品表面形成倾斜角，可以减少漆料与产品表面的正面冲击，漆料贴紧产品向低侧迅速流动，从而减少气泡的形成。第二输送带3的上表面与淋幕机喷头6之间的距离为10cm～15cm，可减少漆料运动的行程，有助于减少气泡的形成。
19.第二输送带3的两侧分别设有挡板9，挡板9的内侧设有多个均匀间隔布置的导向轮10，导向轮10与挡板9转动连接，两侧挡板9之间为一端大、另一小的喇叭口结构，喇叭口结构小的一端靠近淋幕机喷头6，通过两侧的挡板9可以使产品准确运动到淋幕机喷头6的下方。
20.第三输送带4设有振动器，经过淋漆料的产品运动到第三输送带4后，在振动器的作用下可以使一些不平整的漆料流动得更加均匀。
21.升降架7包括顶板11，顶板11的两端底部分别设有支撑板12，顶板11的中部设有螺纹杆13，螺纹杆13与顶板11螺纹连接，螺纹杆13的下端通过轴承18安装在淋幕机机架1上，螺纹杆13的底部设有手柄14，淋幕机机架1设有安装孔，支撑板12通过锁紧螺栓15锁紧在安装孔，顶板11与第二输送带3的一端、第三输送带4的一端分别转动连接。支撑板12上设有刻度尺16，淋幕机机架1设有指针17。松开锁紧螺栓15，转动手柄14带动螺纹杆13旋转，可以驱动顶板11上下运动，从而调节第二输送带3的倾斜角度，根据刻度尺16可以方便将第二输送带3调节到设定的倾斜角度。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
技术特征：
1.一种淋幕机传送装置，包括淋幕机机架(1)，其特征在于，所述淋幕机机架(1)上设有顺序衔接的第一输送带(2)、第二输送带(3)、第三输送带(4)、第四输送带(5)，所述第二输送带(3)位于淋幕机喷头(6)的下方，所述淋幕机机架(1)的两侧分别设有升降架(7)、腰形孔(8)，所述第二输送带(3)与第三输送带(4)相互衔接的一端分别转动连接所述升降架(7)，所述第二输送带(3)的另一端、第三输送带(4)的另一端分别转动安装在所述腰形孔(8)内，所述第二输送带(3)与水平面的夹角为3
°
～10
°
，所述第二输送带(3)的上表面与淋幕机喷头(6)之间的距离为10cm～15cm。2.根据权利要求1所述的一种淋幕机传送装置，其特征在于，所述第二输送带(3)的两侧分别设有挡板(9)，所述挡板(9)的内侧设有多个均匀间隔布置的导向轮(10)，所述导向轮(10)与所述挡板(9)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种淋幕机传送装置，其特征在于，两侧所述挡板(9)之间为一端大、另一小的喇叭口结构，喇叭口结构小的一端靠近所述淋幕机喷头(6)。4.根据权利要求1所述的一种淋幕机传送装置，其特征在于，所述第三输送带(4)设有振动器。5.根据权利要求1所述的一种淋幕机传送装置，其特征在于，所述升降架(7)包括顶板(11)，所述顶板(11)的两端底部分别设有支撑板(12)，所述顶板(11)的中部设有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)与所述顶板(11)螺纹连接，所述螺纹杆(13)的下端通过轴承(18)安装在所述淋幕机机架(1)上，所述螺纹杆(13)的底部设有手柄(14)，所述淋幕机机架(1)设有安装孔，所述支撑板(12)通过锁紧螺栓(15)锁紧在所述安装孔，所述顶板(11)与第二输送带(3)的一端、第三输送带(4)的一端分别转动连接。6.根据权利要求5所述的一种淋幕机传送装置，其特征在于，所述支撑板(12)上设有刻度尺(16)，所述淋幕机机架(1)设有指针(17)。
技术总结
本实用新型公开了一种淋幕机传送装置，涉及淋幕机技术领域，解决淋漆膜表面有气泡的技术问题，所述装置包括淋幕机机架，淋幕机机架上设有顺序衔接的第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带，第二输送带位于淋幕机喷头的下方，淋幕机机架的两侧分别设有升降架、腰形孔，第二输送带与第三输送带相互衔接的一端分别转动连接升降架，第二输送带的另一端、第三输送带的另一端分别转动安装在腰形孔内，第二输送带与水平面的夹角为3
技术研发人员：刘力磊
受保护的技术使用者：湖北绿邦光固化材料有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/4/1
再多了解一些
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