一种螺旋切线进料的中药浓缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药生产技术领域，更具体地说，涉及一种螺旋切线进料的中药浓缩装置。


背景技术：

2.中药提取液的浓缩是中药制药的重要工序之一，是中药制药生产过程中能耗最多的工段。目前市面上的中药浓缩设备包括单效浓缩器、双效浓缩器、球形浓缩器等，采用常压或减压浓缩模式，实现物料中溶液的溶剂的蒸发、冷凝，从而实现物料浓缩的目标。现有专利中药两效浓缩装置，专利公开号cn202762116u中采用了两效浓缩器，因此提取液经第一效浓缩后，又进入第二效进行进一步浓缩，因此出来的药味浓，有效成分含量高，而且，整个浓缩过程中无泡沫产生，进一步提高了浓缩液的品质。而第一效加热器、第一效蒸发器、第二效加热器和第二效蒸发器外表面上分别设置的保温层有效地防止了能量损失。
3.但是该工段存在着浓缩温度高、浓缩时间长、有效成分及挥发性成分有损失、逃逸的有机溶剂影响真空系统和造成废气排放、一步浓缩难以实现高相对密度的质量要求、设备易结垢以及废液排放等问题。这些问题的存在，均会影响中药产品的质量与疗效，也会给后续操作带来困难，所以我们提出了一种螺旋切线进料的中药浓缩装置来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种螺旋切线进料的中药浓缩装置，它可以避免进料速度太快导致的泡沫和跑料，有效避免浓缩液中大量气泡产生、避免跑料，使浓缩过程物料状态更稳定。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种螺旋切线进料的中药浓缩装置，包括一效板式加热器，所述一效板式加热器的一侧设置有一效蒸发室，所述一效蒸发室的一侧设置有二效蒸发室，所述二效蒸发室的一侧设置有双级冷凝系统，所述一效蒸发室和二效蒸发室的中间设置有二效板式加热器，且一效蒸发室的一侧设置有一效板式加热器，所述一效蒸发室和一效板式加热器通过循环泵连接，且二效蒸发室与二效板式加热器同样也通过循环泵连接，所述双级冷凝系统的一侧设置有三级冷凝器，且双级冷凝系统的下方设置有冷凝液罐，所述一效板式加热器、一效蒸发室、切线螺旋进料、二效板式加热器、二效蒸发室、双级冷凝系统、三级冷凝器、冷凝液罐和循环泵均通过管道和阀门连接。
9.进一步的，所述一效板式加热器的一侧连接有热媒进阀，且一效板式加热器的一侧在热媒进阀的上方设置有热媒回阀，所述热媒回阀的输出端连接加热系统，所述热媒进阀的输入端连接有热媒。
10.进一步的，所述一效蒸发室的前表面从左到右分别设置有第一液位传感器、第一泡沫电极和第一真空度传感器，所述二效蒸发室的前表面从左到右分别设置有第二液位传感器、第二泡沫电极和第二真空度传感器，所述一效蒸发室的两侧设置有第一温度传感器，所述二效蒸发室的两侧对称设置有第二温度传感器。
11.进一步的，所述双级冷凝系统的两侧从左到右分别设置有第一冷却水回阀和第二冷却水回阀，且双级冷凝系统的两侧在第一冷却水回阀与第二冷却水回阀的下方从左到右分别设置有第一冷却水进阀和第二冷却水进阀。
12.进一步的，所述三级冷凝器的一侧设置有冷冻水回阀，且三级冷凝器的一侧在冷冻水回阀的下方安装有冷冻水进阀。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)、本方案，经过板式加热后的中药提取液黏性较大、易起泡，经切线螺旋进料，实现缓慢进料，避免进料速度太快导致的泡沫和跑料，有效避免浓缩液中大量气泡产生、避免跑料，使浓缩过程物料状态更稳定。
16.(2)、本方案，采用双级冷凝系统和三级冷凝器对蒸发的蒸汽进行冷凝，避免冷凝液中的乙醇等有机溶剂的逃逸对真空系统和环境造成影响。
17.(3)、本方案，采用循环泵进行浓缩过程物料的外循环，使物料始终处于流动状态，提高浓缩的效率，避免加热不均匀导致的浓缩液中有效成分的损失。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的一效蒸发室结构示意图；
20.图3为本实用新型的双极冷凝系统结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、一效板式加热器；101、热媒进阀；102、热媒回阀；2、一效蒸发室；201、第一温度传感器；202、第一液位传感器；203、第一泡沫电极；204、第一真空度传感器；3、切线螺旋进料；4、二效板式加热器；5、二效蒸发室；501、第二温度传感器；502、第二液位传感器；503、第二泡沫电极；504、第二真空度传感器；6、双级冷凝系统；601、第一冷却水回阀；602、第一冷却水进阀；603、第二冷却水回阀；604、第二冷却水进阀；7、三级冷凝器；701、冷冻水回阀；702、冷冻水进阀；8、冷凝液罐；9、循环泵。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1-3，一种螺旋切线进料的中药浓缩装置，包括一效板式加热器1：一效板式加热器1的一侧设置有一效蒸发室2，一效蒸发室2的一侧设置有二效蒸发室5，二效蒸发
室5的一侧设置有双级冷凝系统6，一效蒸发室2和二效蒸发室5的中间设置有二效板式加热器4，且一效蒸发室2的一侧设置有一效板式加热器1，一效蒸发室2和一效板式加热器1通过循环泵9连接，且二效蒸发室5与二效板式加热器4同样也通过循环泵9连接，双级冷凝系统6的一侧设置有三级冷凝器7，且双级冷凝系统6的下方设置有冷凝液罐8，一效板式加热器1、一效蒸发室2、切线螺旋进料3、二效板式加热器4、二效蒸发室5、双级冷凝系统6、三级冷凝器7、冷凝液罐8和循环泵9均通过管道和阀门连接。
26.参阅图1，一效板式加热器1的一侧连接有热媒进阀101，且一效板式加热器1的一侧在热媒进阀101的上方设置有热媒回阀102，热媒回阀102的输出端连接加热系统，热媒进阀101的输入端连接有热媒。
27.参阅图1、图2，一效蒸发室2的前表面从左到右分别设置有第一液位传感器202、第一泡沫电极203和第一真空度传感器204，二效蒸发室5的前表面从左到右分别设置有第二液位传感器502、第二泡沫电极(503和第二真空度传感器504，一效蒸发室2的两侧设置有第一温度传感器201，二效蒸发室5的两侧对称设置有第二温度传感器501。
28.参阅图1、图3，双级冷凝系统6的两侧从左到右分别设置有第一冷却水回阀601和第二冷却水回阀603，且双级冷凝系统6的两侧在第一冷却水回阀601与第二冷却水回阀603的下方从左到右分别设置有第一冷却水进阀602和第二冷却水进阀604。
29.参阅图1、图3，三级冷凝器7的一侧设置有冷冻水回阀701，且三级冷凝器7的一侧在冷冻水回阀701的下方安装有冷冻水进阀702。
30.在使用时：其热媒通过热媒进阀101进入一效板式加热器1，通过热媒回阀102回到加热系统，并且该中药浓缩装置主要由一效板式加热器1、一效蒸发室2、切线螺旋进料3、二效板式加热器4、二效蒸发室5、双级冷凝系统6、三级冷凝器7、冷凝液罐8、循环泵9组成，各元件之间通过管道和阀门相连，通过一效板式加热器1和二效板式加热器4加热后的中药提取液黏性较大、易起泡，经切线螺旋进料3，实现缓慢进料至一效蒸发室2和二效蒸发室5中，避免进料速度太快导致的泡沫和跑料，有效避免浓缩液中大量气泡产生、避免跑料，使浓缩过程物料状态更稳定，在一效蒸发室2的前表面从左到右分别设置有第一液位传感器202、第一泡沫电极203和第一真空度传感器204，二效蒸发室5的前表面从左到右分别设置有第二液位传感器502、第二泡沫电极503和第二真空度传感器504，这样能够实时监测一效蒸发室2和二效蒸发室5中液位、泡沫以及真空度，从而便于使用，同时采用双级冷凝系统6和三级冷凝器7对蒸发的蒸汽进行冷凝，避免冷凝液中的乙醇等有机溶剂的逃逸对真空系统和环境造成影响，而在一效板式加热器1和一效蒸发室2之间设置有循环泵9，同样二效板式加热器4和二效蒸发室5之间同样设置有循环泵9，这样采用循环泵9进行浓缩过程物料的外循环，使物料始终处于流动状态，提高浓缩的效率，避免加热不均匀导致的浓缩液中有效成分的损失。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。