一种自动折弯机保护机构的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种自动折弯机保护机构。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其主要结构包括了支架，工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳，线圈和盖板组成，线圈置于底壳的凹陷处，凹陷顶部覆有盖板，自动折弯机是折弯机中的一种。
3.现有的自动折弯机在使用过程中容易产生挤压手指，手掌等安全隐患，严重影响到生产安全，所以我们提出了一种自动折弯机保护机构，用以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在自动折弯机在使用过程中容易产生挤压手指，手掌等安全隐患，严重影响到生产安全的缺点，而提出的一种自动折弯机保护机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动折弯机保护机构，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有放置台，所述工作台的顶部固定安装有横梁，且横梁的底部固定安装有两个升降气缸，两个升降气缸输出轴的底部固定安装有同一个模架，所述模架的底部固定安装有上模，且上模位于放置台的正上方，所述模架的左侧和右侧均固定安装有固定杆，两个固定杆相互远离的一端均固定安装有支架，两个支架的底部均滑动安装有滑杆，两个滑杆的底部分别固定安装有接收器和发射器，且发射器和接收器相适配。
7.优选的，为了便于对模架进行限位，所述工作台的顶部固定安装有限位柱，且限位柱的数量设置有四个，四个限位柱的顶部均贯穿模架的底部并均延伸至模架的上方，且四个限位柱的顶部均和横梁的底部固定安装。
8.优选的，为了提升智能化程度，四个限位柱均和模架滑动连接，所述横梁的顶部固定安装有控制器，两个升降气缸、接收器和发射器均和控制器电性连接。
9.优选的，为了便于对支架进行安装，两个支架相互靠近的一侧均开设有定位槽，两个固定杆相互远离的一端均固定安装有t型定位块，两个t型定位块相互远离的一端分别延伸至与其相对应的定位槽的内部，且两个t型定位块相互靠近的一侧均螺纹连接有四个固定螺栓，位于同一个t型定位块上的四个固定螺栓远离t型定位块的一端均和与其相对应的支架螺纹连接。
10.优选的，为了便于调节发射器和接收器与上模的纵向间距，所述支架的底部开设有调节槽，两个滑杆的顶部分别延伸至与其相对应的调节槽的内部并和调节槽滑动滑动连接，所述接收器和发射器相互远离的一侧均固定安装有标尺。
11.优选的，为了方便进行操作，所述支架的顶部转动安装有旋钮，且旋钮的底部固定
安装有光轴，所述光轴的底部延伸至与其相对应的调节槽的内部，且光轴的底部固定安装有螺杆，所述螺杆与其相对应的滑杆螺纹连接。
12.本实用新型的有益效果：控制器、升降气缸、上模、标尺、接收器和发射器的规格可以根据实际选用，发射器和接收器的工作过程是现有技术，这里不再赘述，使用时，根据上模的尺寸调节接收器和发射器与上模的纵向间距，同步旋动两个旋钮，光轴和螺杆会进行转动，经由设置的螺杆和滑杆的螺纹连接关系，可以将螺杆的转动转化为滑杆的纵向移动，达到调节接收器和发射器与上模间距的目的，再将工件放置在放置台的顶部，再启动两个升降气缸，两个升降气缸的输出轴会带动模架和上模下移，在上模下移的过程中，发射器可以在上模和工件之间形成保护光幕，在保护光幕区域内出现工作人员的手指或手掌时，接收器可以接收到发射器上光幕被遮挡的信号，接收器将光幕被遮挡的信号传递给控制器，控制器关闭两个升降气缸，上模和模架停止下移，较之常规的自动折弯机，使用过程中不会出现挤压手指和手掌的状况，安全系数高，提升了了安全生产的可靠性；
13.为了解决支架不便于进行安装和拆卸的问题，通过在t型定位块上设置的四个固定螺栓，可以便于对支架进行安装和拆卸，可实施性强；
14.为了解决支架的安装位置不便于进行定位的问题，通过设置的定位槽和t型定位块的可脱离卡装关系，可以便于对支架的安装位置进行精确的定位，提升支架安装和拆卸的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种自动折弯机保护机构的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种自动折弯机保护机构的主视结构剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种自动折弯机保护机构的支架结构立体图；
18.图4为本实用新型提出的一种自动折弯机保护机构的图2中a部分结构放大示意图。
19.图中：1工作台、2放置台、3限位柱、4横梁、5升降气缸、6控制器、7模架、8上模、9固定杆、10支架、11定位槽、12t型定位块、13固定螺栓、14调节槽、15滑杆、16螺杆、17光轴、18旋钮、19标尺、20接收器、21发射器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-4，一种自动折弯机保护机构，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有放置台2，放置台2是用来放置工件的，工作台1的顶部固定安装有横梁4，且横梁4的底部固定安装有两个升降气缸5，两个升降气缸5在横梁4的底部呈左右设置，两个升降气缸5输出轴的底部固定安装有同一个模架7，升降气缸5的作用是带动模架7进行纵向运动，模架7的底部固定安装有上模8，且上模8位于放置台2的正上方，上模8的规格可以根据实际选用，为了便于对模架7进行限位，工作台1的顶部固定安装有限位柱3，且限位柱3的数量设置有四
个，四个限位柱3呈矩阵设置，限位柱3的作用是对模架7进行限位，四个限位柱3均位于放置台2的后侧，四个限位柱3的顶部均贯穿模架7的底部并均延伸至模架7的上方，且四个限位柱3的顶部均和横梁4的底部固定安装，模架7的左侧和右侧均固定安装有固定杆9，两个固定杆9是左右对称设置的，作用是安装支架10，两个固定杆9相互远离的一端均固定安装有支架10，两个支架10的底部均滑动安装有滑杆15，滑杆15在支架10上只能够进行纵向滑动，两个滑杆15的底部分别固定安装有接收器20和发射器21，且发射器21和接收器20相适配，发射器21和接收器20的工作原理是现有技术，这里不再赘述，作用是在工件和上模8之间产生保护光幕，为了提升智能化程度，四个限位柱3均和模架7滑动连接，横梁4的顶部固定安装有控制器6，控制器6的主要工作是启闭升降气缸5，和接收器20进行光幕遮挡信息的交互，两个升降气缸5、接收器20和发射器21均和控制器6电性连接。
23.实施例二
24.在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
25.本实用新型中，为了便于对支架10进行安装，两个支架10相互靠近的一侧均开设有定位槽11，两个固定杆9相互远离的一端均固定安装有t型定位块12，两个t型定位块12相互远离的一端分别延伸至与其相对应的定位槽11的内部，定位槽11和t型定位块12是可脱离卡装的，作用是进行定位，且两个t型定位块12相互靠近的一侧均螺纹连接有四个固定螺栓13，同侧的四个固定螺栓13是呈矩阵设置的，能够提升安装的可靠性，位于同一个t型定位块12上的四个固定螺栓13远离t型定位块12的一端均和与其相对应的支架10螺纹连接，在两个支架10相互靠近的一侧均开设了四个螺纹槽，螺纹槽和与其相对应的固定螺栓13可脱离螺纹连接，为了便于调节发射器21和接收器10与上模8的纵向间距，支架10的底部开设有调节槽14，两个滑杆15的顶部分别延伸至与其相对应的调节槽14的内部并和调节槽14滑动滑动连接，滑杆15和调节槽14是不可脱离的，滑杆15在调节槽14内只能够进行纵向滑动，接收器20和发射器21相互远离的一侧均固定安装有标尺19，标尺19的作用是定位调节位置的，提升调节的精确度，为了方便进行操作，支架10的顶部转动安装有旋钮18，且旋钮18的底部固定安装有光轴17，光轴17的底部延伸至与其相对应的调节槽14的内部，且光轴17的底部固定安装有螺杆16，螺杆16与其相对应的滑杆15螺纹连接，在螺杆15的顶部开设了螺杆槽，螺杆槽和螺杆16不可脱离螺纹连接。
26.本实用新型中，使用时，根据上模8的尺寸调节接收器20和发射器21与上模8的纵向间距，同步旋动两个旋钮18，光轴17和螺杆16会进行转动，经由设置的螺杆16和滑杆15的螺纹连接关系，可以将螺杆16的转动转化为滑杆15的纵向移动，达到调节接收器20和发射器21与上模8间距的目的，再将工件放置在放置台2的顶部，再启动两个升降气缸5，两个升降气缸5的输出轴会带动模架7和上模8下移，在上模8下移的过程中，发射器21可以在上模8和工件之间形成保护光幕，在保护光幕区域内出现工作人员的手指或手掌时，接收器20可以接收到发射器21上光幕被遮挡的信号，接收器20将光幕被遮挡的信号传递给控制器6，控制器6关闭两个升降气缸5，上模8和模架7停止下移，较之常规的自动折弯机，使用过程中不会出现挤压手指和手掌的状况，安全系数高，提升了了安全生产的可靠性。
27.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可
以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。