一种自动点焊平台的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产设备领域，特别是关于一种自动点焊平台。


背景技术：

2.电池在生产制造的过程中需要将电芯和极片进行焊接，现有的焊接设备，需要操作人员把产品放到点焊位置对准，然后踩脚踏开关触发点焊机启动，焊接完成后，操作人员再更换下一个产品重复操作。该种点焊设备存在以下缺点：1、操作人员工作强度大，比较繁琐，需每个产品对准位置，然后脚踩开关触发焊接；2、焊点位置不统一均匀美观，由于焊点位置比较小，稍有不慎，容易把位置焊偏，使电池报废；3、由于人员每个产品都要对准位置，生产效率低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种生产效率高、并且可以减轻操作人员工作强度的自动点焊平台。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.一种自动点焊平台，包括底板、固定在所述底板上的直线电机、固定在所述直线电机的输出端上的连接板、以及固定在所述连接板上的定位夹具，所述定位夹具与所述连接板可拆卸连接，所述定位夹具包括固定块和定位板，所述定位板卡设在所述固定块上，所述定位板上设有多个定位孔，每个所述定位孔的边缘均设有开口。
6.进一步的，所述固定块上设有多个通孔，所述通孔的数量与所述定位孔相对应，多个所述通孔分别位于与之对应的所述定位孔的下方。
7.进一步的，所述固定块的上表面向内凹陷形成凹槽，所述定位板卡设在所述凹槽内。
8.进一步的，所述凹槽的相对两侧均设有避位缺口。
9.进一步的，所述定位板与所述凹槽之间的配合为过盈配合。
10.进一步的，所述连接板的上表面设置有限位柱，所述固定块的下表面设有限位孔，所述限位柱插设在所述限位孔内。
11.进一步的，所述限位柱为两根以上，所述限位孔的数量与所述限位柱相对应。
12.进一步的，所述定位板上设有感应器，所述感应器为两个，两个所述感应器分别位于所述定位板移动方向上的相对两侧。
13.进一步的，所述直线电机包括旋转驱动模块、磁轨以及磁块，所述固定板通过螺栓或者磁吸的方式与所述磁块固定连接。
14.本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
15.本实用新型的自动点焊平台，在使用时，将产品放置在定位孔内、并将焊接材料放置在产品上方，然后将定位夹具安装在连接板上，启动设备，直线电机带动定位夹具上的第一个产品至焊接位进行点焊，点焊完成后，移动至下一个点，动作依次循环，直到焊接完定
位夹具上的所有产品。本实用新型焊接产品的个数和产品之间的间隔距离可以根据不同的定位夹具在规定的范围内灵活设置，从而可以实现产品的柔性化生产，同时兼容多种产品的生产；单次可焊接多个产品，精准快速，提高了效率和焊接质量，同时降低了操作人员的作业强度和繁琐性。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例的整体结构爆炸图。
18.图3为图2中a处的放大图。
19.附图标记：1-底板；2-直线电机；21-旋转驱动模块；22-磁轨；23-磁块；3-连接板；31-限位柱；4-定位夹具；41-固定块； 411-通孔；412-避位缺口；42-定位板；421-定位孔；422-开口；5-感应器。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。
21.请参考图1-图3，本实用新型一较佳实施例为。
22.一种自动点焊平台，包括底板1、固定在底板1上的直线电机2、固定在直线电机2的输出端上的连接板3、以及固定在连接板3上的定位夹具4，定位夹具4与连接板3可拆卸连接，定位夹具4包括固定块41和定位板42，定位板42卡设在固定块41上，定位板42上设有多个定位孔421，多个定位孔421呈直线排列，每个定位孔421的边缘均设有开口422。开口422设置的目的是为了方便操作人员将电芯产品放置在定位孔421内，定位孔421的尺寸通常与电芯产品相对应，没有太多的活动空间，而开口422的设置极大的方便的电芯产品的安放与取出。
23.本实施例在使用时，将产品放置在定位孔421内、并将焊接材料放置在产品上方，然后将定位夹具4安装在连接板3上，启动设备，直线电机2带动定位夹具4上的第一个产品至焊接位进行点焊，点焊完成后，移动至下一个点，动作依次循环，直到焊接完定位夹具4上的所有产品。本实施例焊接产品的个数和产品之间的间隔距离可以根据不同的定位夹具4在规定的范围内灵活设置，从而可以实现产品的柔性化生产，同时兼容多种产品的生产；单次可焊接多个产品，精准快速，提高了效率和焊接质量，同时降低了操作人员的作业强度和繁琐性。
24.在本实施例中，固定块41上设有多个通孔411，通孔411的数量与定位孔421相对应，多个通孔411分别位于与之对应的定位孔421的下方。通孔411与定位孔421同心设置，通孔411的设置是为了进一步方便产品的取出，在产品焊接完成后，从通孔411的底部即可将产品推出，方便且快捷。
25.本实施例固定块41的上表面向内凹陷形成凹槽，定位板42卡设在凹槽内。另外，凹槽的相对两侧均设有避位缺口412。定位板42与凹槽之间的配合为过盈配合，过盈配合度为0.1-0.3mm。固定块41和定位板42之间的连接为可拆卸连接，因此，在其中一个损坏后，可以单独进行更换，从而节省成本，方便使用。设置凹槽两侧的避位缺口412可以方便定位板42
的安装和拆卸。
26.在本实施例中，连接板3的上表面设置有限位柱31，固定块41的下表面设有限位孔，限位柱31插设在限位孔内。限位柱31为两根以上，限位孔的数量与限位柱31相对应。
27.本实施例的定位板42上设有感应器5，感应器5为两个，两个感应器5分别位于连接板3移动方向上的相对两侧。感应器5的设置是为了便于设定直线电机2的输出端每次移动的距离。
28.本实施例的直线电机2包括旋转驱动模块21、磁轨22以及磁块23，连接板3可通过螺栓或者磁吸的方式与磁块23固定连接。直线电机2为现有技术中常用的设备，其具体结构在此不做赘述。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
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上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
31.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。