一种高压树脂传递模塑成型模具的气阀辅助脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及高压树脂传递模塑成型模具技术领域，具体为一种高压树脂传递模塑成型模具的气阀辅助脱模机构。


背景技术：

2.高压树脂传递模塑成型模具通过高压竖直传递模塑成型工艺进行制作，且此工艺简称为hp-rtm，并且在使用时通过高压压力将竖直对冲混合并注入到预先铺设有纤维增强材料和预置嵌件的真空密闭模具内，经树脂流动充模、浸渍、固化和脱模，获得复合材料制品的成型工艺，但现有的高压树脂传递模塑成型模具在使用时还存在一定的缺陷，比如：
3.现有技术方案存在：高压树脂传递模塑成型模具产品开模脱模易粘模，导致产品破损，使用一般的标准件气阀辅助脱模，因树脂的高流动性，普通气阀的密封性达不到，导致树脂的泄漏至气阀以及气阀的管路导致损坏，因此普通标准件气阀不能保证模具的连续生产。
4.针对上述问题，急需在原有气阀辅助脱模机构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高压树脂传递模塑成型模具的气阀辅助脱模机构，以解决上述背景技术中提出高压树脂传递模塑成型模具产品开模脱模易粘模，导致产品破损，使用一般的标准件气阀辅助脱模，因树脂的高流动性，普通气阀的密封性达不到，导致树脂的泄漏至气阀以及气阀的管路导致损坏，因此普通标准件气阀不能保证模具的连续生产的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压树脂传递模塑成型模具的气阀辅助脱模机构，设置有稳定组装的下模；
7.包括：
8.密封圈一，嵌套于所述下模的上表面，且下模的上表面端部连接有产品件，并且下模的下表面连接有隔热板；
9.抽真空管路，设置于所述下模的内表面中端，且抽真空管路的外表面内侧端部连接有镶套，并且镶套的内表面嵌套组装有倾斜状结构的镶针，同时镶针的外表面上端嵌套有密封圈二；
10.储油箱支撑件，连接于所述隔热板的下表面，且储油箱支撑件的外表面内侧连接有油缸，并且油缸的内表面嵌套有连接丝杆，并且导向铜套嵌套于所述油缸的内表面上端以及镶针的外表面下端。
11.通过上述结构，在使用时提高密封性以及便捷的操作失误维修方法，可反复维修使用，可使产品生产过程中因气阀损坏导致产品以及模具的损坏降低到最小，且便于进行提高产品的成型度。
12.优选的，所述下模与密封圈一构成嵌套结构，且密封圈一的外表面内侧与产品件
的外表面存有间隙，并且下模的下表面与隔热板的上表面相贴合。
13.通过上述结构，在使用时进行有效的组装，增加密闭性，并且防止影响产品的制作，且配合贴合装置，防止热量过渡到其他部件上，避免影响部件的正常使用。
14.优选的，所述隔热板与抽真空管路构成内置的嵌套结构，且抽真空管路的外表面内侧与镶套的外表面相贴合，并且镶套与下模构成贯穿结构。
15.通过上述结构，在使用时便于进行嵌套组装，进行有效的控制的装置的运行，防止装置出现脱落。
16.优选的，所述镶套通过密封圈二与下模构成贴合的密封结构，且镶套与镶针构成嵌套结构，并且镶针的外表面上端的形状呈倾斜状结构。
17.通过上述结构，在使用时提高装置的密封性，便于气体的排出和进入。
18.优选的，所述镶针通过密封圈二与镶套构成嵌套的密封结构，且储油箱支撑件的上表面与隔热板的下表面相贴合，并且储油箱支撑件通过输油管道与油缸形成整体化结构。
19.通过上述结构，在使用时有效的组装部件，提高整体使用效果，减少外置部件的使用。
20.优选的，所述油缸通过连接丝杆与镶针构成限位的伸缩结构，且镶针与导向铜套构成嵌套的贯穿结构，并且镶针关于下模的外表面中端对称设置。
21.通过上述结构，在使用时便于进行控制装置的位置，进行有效的抽气和进气，以及进行嵌套，增加装置的密闭性，并进行多组同时运行，提高装置的稳定性。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1.该高压树脂传递模塑成型模具的气阀辅助脱模机构，设置出密封性达到大气压正压1.8mpa负压-0.1mpa的液压气阀针系统以及液压抽真空阀系统，有着优越的高密封性以及便捷的操作失误维修方法，可反复维修使用，可使产品生产过程中因气阀损坏导致产品以及模具的损坏降低到最小；
24.2.该高压树脂传递模塑成型模具的气阀辅助脱模机构，设置有密封圈一，增加装置上下模之间的密封性，且配合设置的抽真空管路，便于进行控制装置的真空抽气，或者进行吹气等功能，并且油缸控制的镶针进行不性能的调调节，促使气体与部件之间相互配合工作，有效的进行抽真空，以及出气和出气使用。
附图说明
25.图1为本实用新型立体结构示意图；
26.图2为本实用新型下模半剖视立体结构示意图；
27.图3为本实用新型抽真空管路半剖视立体结构示意图；
28.图4为本实用新型图3中a处放大立体结构示意图；
29.图5为本实用新型爆炸立体结构示意图。
30.图中：1、下模；2、密封圈一；3、产品件；4、隔热板；5、抽真空管路；6、镶套；7、镶针；8、密封圈二；9、储油箱支撑件；10、油缸；11、连接丝杆；12、导向铜套。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高压树脂传递模塑成型模具的气阀辅助脱模机构，设置有稳定组装的下模1；
33.包括：
34.密封圈一2，嵌套于下模1的上表面，且下模1的上表面端部连接有产品件3，并且下模1的下表面连接有隔热板4；
35.下模1与密封圈一2构成嵌套结构，且密封圈一2的外表面内侧与产品件3的外表面存有间隙，并且下模1的下表面与隔热板4的上表面相贴合。
36.在使用时，将密封圈一2稳定的嵌套在下模1的上端，便于提高上下模之间合并时的密闭性，防止出现漏气泄压的情况出现，且密封圈一2与产品件3具有一定的间隙，提高装置进行有效的生产产品。
37.抽真空管路5，设置于下模1的内表面中端，且抽真空管路5的外表面内侧端部连接有镶套6，并且镶套6的内表面嵌套组装有倾斜状结构的镶针7，同时镶针7的外表面上端嵌套有密封圈二8；
38.储油箱支撑件9，连接于隔热板4的下表面，且储油箱支撑件9的外表面内侧连接有油缸10，并且油缸10的内表面嵌套有连接丝杆11，并且导向铜套12嵌套于油缸10的内表面上端以及镶针7的外表面下端。
39.隔热板4与抽真空管路5构成内置的嵌套结构，且抽真空管路5的外表面内侧与镶套6的外表面相贴合，并且镶套6与下模1构成贯穿结构。
40.镶套6通过密封圈二8与下模1构成贴合的密封结构，且镶套6与镶针7 构成嵌套结构，并且镶针7的外表面上端的形状呈倾斜状结构。
41.镶针7通过密封圈二8与镶套6构成嵌套的密封结构，且储油箱支撑件9 的上表面与隔热板4的下表面相贴合，并且储油箱支撑件9通过输油管道与油缸10形成整体化结构。
42.油缸10通过连接丝杆11与镶针7构成限位的伸缩结构，且镶针7与导向铜套12构成嵌套的贯穿结构，并且镶针7关于下模1的外表面中端对称设置。
43.在开启抽真空运动时，抽真空管路5外部连接气管，接通真空泵，模具与镶套6，镶套6与镶针7的装配间隙因为密封圈二8存在不会漏气以及材料的向下的溢料，油缸10通过连接丝杆11与镶针7连接，油缸10做向下抽芯动作带动镶针7向下运动，镶针7前部竖直面以及斜面的密封圈二8脱离密封区域产生间隙，下部避空处真空负压通过间隙把产品件3成型面内的空气抽离达到-0.09mpa压力，达成真空效果，油缸10做向上抽芯动作，推动镶针 7向上运动直至镶针7到底锁死，密封圈二8接触产生密封效果，产品件3成型面负压存在达到效果，产品成型面产生负压需要在模具分型面安装密封圈一2，否则负压产生不了。
44.工作原理：在使用该高压树脂传递模塑成型模具的气阀辅助脱模机构时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，且部件存在多种运行方式，在开启抽真空运动时，抽真空管路5外部连接气管，接通真空泵，模具与镶套6，镶套6与镶针7的装配间隙
因为密封圈二8存在不会漏气以及材料的向下的溢料，油缸10通过连接丝杆11与镶针7连接，油缸10做向下抽芯动作带动镶针7向下运动，镶针7前部竖直面以及斜面的密封圈二8脱离密封区域产生间隙，下部避空处真空负压通过间隙把产品件3成型面内的空气抽离达到-0.09mpa压力，达成真空效果，油缸10做向上抽芯动作，推动镶针7向上运动直至镶针7到底锁死，密封圈二8接触产生密封效果，产品件3 成型面负压存在达到效果，产品成型面产生负压需要在模具分型面安装密封圈一2，否则负压产生不了；
45.在开启吹气：抽真空管路5外部连接气管，接通加压空气，下模1与镶套6，镶套6与镶针7的装配间隙因为密封圈二8存在不会漏气以及材料的向下的溢料，油缸10通过连接丝杆11与镶针7连接，油缸10做向下抽芯动作带动镶针7向下运动，镶针7前部竖直面以及斜面的密封圈二8脱离密封区域产生间隙，下部避空处加压空气通过间隙到达产品件3成型面，完成气阀吹气动作；
46.在关闭吹气：油缸10做向上抽芯动作，推动镶针7向上向上运动直至镶针7到底锁死，密封圈二8接触产生密封效果完成气阀关闭动作增加了整体的实用性。
47.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。