线缆挤出机夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种线缆挤出机夹具，属于电缆制造设备领域。


背景技术：

2.为了保证导电安全以及防止信号泄漏或衰减，包覆于线芯上的绝缘层必不可少。在线缆生产过程中，绝缘层一般由挤出机对塑料颗粒加热熔融后，通过挤出机螺杆将材料流挤压至机头内，在挤出机螺杆压力下通过合适模具成型包覆于线芯表面。在此过程中，由于不同材料或者不同颜色的要求，需要拆装模具，清理更换蜂窝板，以达到更换材料的目的。挤出机机头与挤出机机身一般通过机夹固定连接，蜂窝板位于机头与机身连接处的法兰盘内，机夹锁紧夹装在法兰盘上。
3.如授权公告号cn 204706398 u公开的一种电线挤出机机夹，其在实际使用过程时，需要人工将两瓣机夹抬起锁紧安装在机头与机身连接处。因机头温度较高，导致机夹温度也同样高温烫手，且机夹自身重量较大，在拆装过程中，不仅费时费力，也存在烫伤操作者的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种结构合理，安全性高，且操作简便的线缆挤出机夹具。
5.为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：
6.线缆挤出机夹具，包括中段弧形夹槽，所述中段弧形夹槽左端铰接有左段弧形夹槽，所述中段弧形夹槽右端铰接有右段弧形夹槽，所述左段弧形夹槽末端和右段弧形夹槽末端通过锁紧件活动扣合，所述左段弧形夹槽、中段弧形夹槽和右段弧形夹槽的内侧构成环形夹盘，所述环形夹盘连接有直线运动机构，所述直线运动机构用于环形夹盘沿直线往复运动，使环形夹盘靠近或远离机头与机身连接处。
7.使用时，拆卸锁紧件，分离左段弧形夹槽和右段弧形夹槽，直线运动机构驱动夹具运动至机头与机身连接处，合拢左段弧形夹槽、中段弧形夹槽和右段弧形夹槽，使其贴合机头与机身，通过锁紧件锁紧固定，进而固定连接机头与机身；当拆卸夹具时，拆卸锁紧件，分离左段弧形夹槽和右段弧形夹槽，直线运动机构驱动夹具远离机头与机身连接处，从而拆装模具，清理更换蜂窝板。
8.作为优选，所述直线运动机构和中段弧形夹槽固定连接。
9.作为优选，所述直线运动机构为气缸。
10.所述直线运动机构连接有基座，直线运动机构驱动环形夹盘远离或靠近基座。
11.为了便于调整位置，也便于锁紧件连接环形夹盘，在环形夹盘外侧，所述左段弧形夹槽和右段弧形夹槽均设置有推杆。
12.所述锁紧件包括设置在左段弧形夹槽末端的插销槽，所述插销槽通过插销轴连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆具有供插销轴通过的插销孔，所述锁紧螺杆螺纹连接有锁紧螺
母，所述右段弧形夹槽末端设置有供锁紧螺杆通过的u型槽，所述u型槽一侧设置有配合锁紧螺母锁紧环形夹盘的卡槽。
13.具体的，锁紧螺杆一端通过插销轴活动连接插销槽，锁紧螺杆另一端连接锁紧螺母，锁紧螺杆卡入u型槽，锁紧螺母安装于卡槽处，通过旋紧锁紧螺母，使左段弧形夹槽和右段弧形夹槽夹紧，进而使环形夹盘锁紧。
14.在u型槽和锁紧螺母之间，所述锁紧螺杆上套接有锁紧压套。
15.本实用新型通过直线运动机构使夹具靠近或远离机头与机身连接处，代替人工抬起动作，减少夹具手持时间，避免烫伤，安全可靠。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为本实用新型锁紧状态结构示意图。
具体实施方式
19.如图1-2所示，线缆挤出机夹具，包括中段弧形夹槽11，所述中段弧形夹槽11左端铰接有左段弧形夹槽12，所述中段弧形夹槽11右端铰接有右段弧形夹槽13，所述左段弧形夹槽12末端和右段弧形夹槽13末端通过锁紧件活动扣合，所述左段弧形夹槽12、中段弧形夹槽11和右段弧形夹槽13的内侧构成环形夹盘，所述中段弧形夹槽11连接有直线运动机构21，所述直线运动机构21连接有基座22，所述直线运动机构21为气缸，气缸驱动中段弧形夹槽11贴近或远离机头与机身连接处(远离或靠近基座)。
20.所述锁紧件包括设置在左段弧形夹槽12末端的插销槽，所述插销槽通过插销轴31活动连接锁紧螺杆32，所述锁紧螺杆32具有供插销轴31通过的插销孔，所述锁紧螺杆32端部螺纹连接有锁紧螺母33，所述右段弧形夹槽13末端设置有供锁紧螺杆32通过的u型槽34，锁紧螺杆32可绕插销轴31旋转卡入u型槽内，也可绕插销轴31旋转脱离u型槽34，所述u型槽34一侧设置有配合锁紧螺母33锁紧环形夹盘的卡槽35，卡槽35对锁紧螺母33限位，使左段弧形夹槽12和右段弧形夹槽13夹紧，进而使环形夹盘锁紧，在u型槽34和锁紧螺母33之间，所述锁紧螺杆32上套接有锁紧压套36。
21.在环形夹盘外侧，所述左段弧形夹槽12和右段弧形夹槽13均设置有推杆。
22.使用时，转动锁紧螺母33，使锁紧螺杆32可绕插销轴31旋转脱离u型槽34；待锁紧螺杆32脱离u型槽34，推动推杆，将左段弧形夹槽12和右段弧形夹槽13向两侧打开；待左段弧形夹槽12和右段弧形夹槽13向两侧打开后，气缸驱动中段弧形夹槽11向机头与机身连接处靠近，使中段弧形夹槽11贴近机头与机身；待中段弧形夹槽11贴近后，推动推杆，使左段弧形夹槽12和右段弧形夹槽13合拢贴近机头与机身连接处；待左段弧形夹槽12和右段弧形夹槽13合拢贴近后，将锁紧螺杆32卡入u型槽34内；待锁紧螺杆32卡入u型槽34后，转动锁紧螺母33，使左段弧形夹槽12和右段弧形夹槽13及中段弧形夹槽11夹紧，进而固定连接机头与机身。
23.当夹具需要拆卸时，依次拆卸各零部件即可。
24.本实施例通过气缸使夹具靠近或远离机头与机身连接处，代替人工抬起动作，减
少夹具手持时间，避免烫伤，安全可靠。
25.上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.线缆挤出机夹具，其特征在于：包括中段弧形夹槽，所述中段弧形夹槽左端铰接有左段弧形夹槽，所述中段弧形夹槽右端铰接有右段弧形夹槽，所述左段弧形夹槽末端和右段弧形夹槽末端通过锁紧件活动扣合，所述左段弧形夹槽、中段弧形夹槽和右段弧形夹槽的内侧构成环形夹盘，所述环形夹盘连接有直线运动机构。2.根据权利要求1所述的线缆挤出机夹具，其特征在于：所述直线运动机构和中段弧形夹槽固定连接。3.根据权利要求1所述的线缆挤出机夹具，其特征在于：所述直线运动机构为气缸。4.根据权利要求1所述的线缆挤出机夹具，其特征在于：所述直线运动机构连接有基座。5.根据权利要求1所述的线缆挤出机夹具，其特征在于：在环形夹盘外侧，所述左段弧形夹槽和右段弧形夹槽均设置有推杆。6.根据权利要求1所述的线缆挤出机夹具，其特征在于：所述锁紧件包括设置在左段弧形夹槽末端的插销槽，所述插销槽通过插销轴连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆具有供插销轴通过的插销孔，所述锁紧螺杆螺纹连接有锁紧螺母，所述右段弧形夹槽末端设置有供锁紧螺杆通过的u型槽，所述u型槽一侧设置有配合锁紧螺母锁紧环形夹盘的卡槽。7.根据权利要求6所述的线缆挤出机夹具，其特征在于：在u型槽和锁紧螺母之间，所述锁紧螺杆上套接有锁紧压套。

技术总结
本实用新型公开了线缆挤出机夹具，包括中段弧形夹槽，所述中段弧形夹槽左端铰接有左段弧形夹槽，所述中段弧形夹槽右端铰接有右段弧形夹槽，所述左段弧形夹槽末端和右段弧形夹槽末端通过锁紧件活动扣合，所述左段弧形夹槽、中段弧形夹槽和右段弧形夹槽的内侧构成环形夹盘，所述环形夹盘连接有直线运动机构。本实用新型通过直线运动机构使夹具靠近或远离机头与机身连接处，代替人工抬起动作，减少夹具手持时间，避免烫伤，安全可靠。安全可靠。安全可靠。


技术研发人员：蔡建荣 杨帅 郭壮 李志远 陆志刚 李炎泽 卢锦文 张志傲
受保护的技术使用者：江苏中利集团股份有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/8/16