一种长寿命超声波焊接座的制作方法

1.本实用新型涉及焊接座技术领域，尤其涉及一种长寿命超声波焊接座。


背景技术：

2.超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，焊接座是指为焊接小型焊件而设置的工作台。
3.现有技术中的焊接座只能对相同高度的物品进行焊接，不能对不同高度的物品进行齐平焊接，降低了焊接座的实用性，为此我们提出了一种长寿命超声波焊接座。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能对不同高度的物品进行齐平焊接的缺点，而提出的一种长寿命超声波焊接座。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种长寿命超声波焊接座，包括底座，所述底座上设置有支架，所述底座上固定安装有第一支座，所述底座上滑动安装有第二支座，所述第一支座与第二支座相互配合，所述支架上设置有两个气缸，两个气缸的伸缩杆上均固定安装有夹板，两个夹板相互配合，所述支架上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转杆，所述支架上设置有下压机构，所述下压机构包括两个齿轮，两个齿轮均与转杆固定连接，支架上滑动安装有两个齿筒，两个齿筒与两个齿轮相啮合，两个齿筒内均滑动安装有竖管，两个竖管上均固定安装有压板，两个竖管内均螺纹连接有第一螺杆，两个第一螺杆上均固定安装有第一带轮，两个第一带轮分别与两个齿筒转动连接，两个第一带轮上传动安装有同一个第一皮带，两个第一带轮中的一个第一带轮上固定安装有手柄，所述底座上开设有空腔，所述底座上设置有调节机构，所述调节机构包括第二带轮，第二带轮与转杆固定连接，空腔内转动安装有第三带轮，第二带轮和第三带轮上传动安装有同一个第二皮带，第三带轮上固定安装有旋杆，旋杆上固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，空腔内转动安装有第二螺杆，第二螺杆与第二锥齿轮固定连接，第二螺杆与第二支座螺纹连接。
7.优选的，所述底座上设置有竖轨，竖轨与第二支座滑动连接。
8.优选的，两个齿筒上均固定安装有轴承，两个轴承的内圈与两个第一带轮的一侧固定连接。
9.优选的，所述支架上设置有两个槽轨，两个槽轨与两个齿筒滑动连接，两个齿筒内均设置有滑轨，两个滑轨与两个竖管滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.1、本方案在使用时，下压机构中两个齿轮、两个齿筒和两个压板的配合能够把两个焊接件压到同一水平线上，下压机构中的两个竖管、两个第一螺杆、两个第一带轮、第一皮带和手柄的配合能够微调两个压板，使得压板能够把两个高度差较小的焊接件压到同一
水平线上，增加了焊接座的适应性。
12.2、本方案在使用时，调节机构中第二带轮、第三带轮、第二皮带、旋杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺杆的设置能够调节第二支座的高度，能够使得两个不同高度的焊件的一面处于同一水平线上，方便焊接，两个气缸和两个夹板的设置能够稳定夹持两个焊件，方便进行焊接。
13.本实用新型能够稳定夹持不同高度的焊件，使得两个焊件的一面处于同一水平线，提高焊接座的适应性，提高了使用范围，使用简单，操作方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种长寿命超声波焊接座的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种长寿命超声波焊接座的实施例一的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种长寿命超声波焊接座的图2中a部分的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种长寿命超声波焊接座的实施例二的剖视结构示意图。
18.图中：1底座、2支架、3第一支座、4第二支座、5气缸、6夹板、7电机、8转杆、9齿轮、10齿筒、11竖管、12压板、13第一螺杆、14第一带轮、15第一皮带、16手柄、17空腔、18第二带轮、19第三带轮、20第二皮带、21旋杆、22第一锥齿轮、23第二锥齿轮、24第二螺杆、25防滑垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1-3，一种长寿命超声波焊接座，包括底座1，底座1上设置有支架2，底座1上固定安装有第一支座3，底座1上滑动安装有第二支座4，第一支座3与第二支座4相互配合，支架2上设置有两个气缸5，两个气缸5的伸缩杆上均固定安装有夹板6，两个夹板6相互配合，支架2上固定安装有电机7，电机7的输出轴上固定安装有转杆8，支架2上设置有下压机构，下压机构包括两个齿轮9，两个齿轮9均与转杆8固定连接，支架2上滑动安装有两个齿筒10，两个齿筒10与两个齿轮9相啮合，两个齿筒10内均滑动安装有竖管11，两个竖管11上均固定安装有压板12，两个竖管11内均螺纹连接有第一螺杆13，两个第一螺杆13上均固定安装有第一带轮14，两个第一带轮14分别与两个齿筒10转动连接，两个第一带轮14上传动安装有同一个第一皮带15，两个第一带轮14中的一个第一带轮14上固定安装有手柄16，底座1上开设有空腔17，底座1上设置有调节机构。
22.本实用新型中，调节机构包括第二带轮18，第二带轮18与转杆8固定连接，空腔17内转动安装有第三带轮19，第二带轮18和第三带轮19上传动安装有同一个第二皮带20，第三带轮19上固定安装有旋杆21，旋杆21上固定安装有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22上啮合有第二锥齿轮23，空腔17内转动安装有第二螺杆24，第二螺杆24与第二锥齿轮23固定连接，
第二螺杆24与第二支座4螺纹连接。
23.本实用新型中，支架2上设置有两个槽轨，两个槽轨与两个齿筒10滑动连接，两个齿筒10内均设置有滑轨，两个滑轨与两个竖管11滑动连接，两个槽轨能够使得两个齿筒10在固定位置滑动，两个滑轨能够使得两个竖管11在两个齿筒10内滑动而不转动。
24.本实用新型中，两个齿筒10上均固定安装有轴承，两个轴承的内圈与两个第一带轮14的一侧固定连接，两个轴承能够使得两个第一带轮14在两个齿筒10上转动。
25.本实用新型中，底座1上设置有竖轨，竖轨与第二支座4滑动连接，竖轨能够使得第二支座4在固定位置滑动。
26.工作原理：使用时，将两个焊接件放置在第一支座3和第二支座4上，如果需要两个焊接件的底部齐平，直接启动两个气缸5带动两个夹板6滑动，夹持两个焊接件进行焊接即可，如果需要两个焊接件顶部齐平时，打开电机7，进而带动转杆8转动，进而带动两个齿轮9转动，两个齿轮9转动，进而带动两个齿筒10下降，两个齿筒10下降，进而带动两个压板12下降，将第二支座4上较高的焊接件往下压，当第一支座3上方的压板12与第一支座3上的焊接件接触时，停止电机7，此时两个焊接件的顶部齐平，转杆8转动，进而带动第二带轮18转动，在第二皮带20的配合下，第二带轮18转动，进而带动第三带轮19转动，第三带轮19转动，进而带动旋杆21转动，转杆21转动，进而带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22转动，进而带动第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23转动，进而带动第二螺杆24转动，第二螺杆24转动，进而带动第二支座4下降，使得压板12能够把较高的焊接件压下去，方便把两个焊接件压平，当两个焊接件的高度相差不大时，第一支座3上的压板12与第一支座3上的焊接件接触时，第二支座4上的焊接件会低于第一支座3上的焊接件，如此情况可以转动手柄16，在第一皮带15的配合下，手柄16转动，进而带动两个第一带轮14转动，两个第一带轮14转动，进而带动两个第一螺杆13转动，两个第一螺杆13转动，进而带动两个竖管11下降，两个竖管11下降，进而带动两个压板12下降，将两个压板12调整到合适的高度，此时甚至可以使得第二支座4上的压板12直接与第二支座4上的焊接件接触，在启动电机7，使得第一支座3上的压板12与第一支座3上的焊接件接触，此时两个焊接件的顶部齐平，在启动气缸5使得两个夹板6夹住两个焊接件，即可进行焊接。
27.实施例二
28.参照图4，与实施例一的区别在于：包括底座1，底座1上设置有支架2，底座1上固定安装有第一支座3，底座1上滑动安装有第二支座4，第一支座3与第二支座4相互配合，第一支座3与第二支座4上均设置有防滑垫25，支架2上设置有两个气缸5，两个气缸5的伸缩杆上均固定安装有夹板6，两个夹板6相互配合，支架2上固定安装有电机7，电机7的输出轴上固定安装有转杆8，支架2上设置有下压机构，下压机构包括两个齿轮9，两个齿轮9均与转杆8固定连接，支架2上滑动安装有两个齿筒10，两个齿筒10与两个齿轮9相啮合，两个齿筒10内均滑动安装有竖管11，两个竖管11上均固定安装有压板12，两个竖管11内均螺纹连接有第一螺杆13，两个第一螺杆13上均固定安装有第一带轮14，两个第一带轮14分别与两个齿筒10转动连接，两个第一带轮14上传动安装有同一个第一皮带15，两个第一带轮14中的一个第一带轮14上固定安装有手柄16，底座1上开设有空腔17，底座1上设置有调节机构。
29.工作原理：使用时，将两个焊接件放置在第一支座3和第二支座4上的防滑垫25上，防止焊接件在移动时脱落，如果需要两个焊接件的底部齐平，直接启动两个气缸5带动两个
夹板6滑动，夹持两个焊接件进行焊接即可，如果需要两个焊接件顶部齐平时，打开电机7，进而带动转杆8转动，进而带动两个齿轮9转动，两个齿轮9转动，进而带动两个齿筒10下降，两个齿筒10下降，进而带动两个压板12下降，将第二支座4上较高的焊接件往下压，当第一支座3上方的压板12与第一支座3上的焊接件接触时，停止电机7，此时两个焊接件的顶部齐平，转杆8转动，进而带动第二带轮18转动，在第二皮带20的配合下，第二带轮18转动，进而带动第三带轮19转动，第三带轮19转动，进而带动旋杆21转动，转杆21转动，进而带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22转动，进而带动第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23转动，进而带动第二螺杆24转动，第二螺杆24转动，进而带动第二支座4下降，使得压板12能够把较高的焊接件压下去，方便把两个焊接件压平，当两个焊接件的高度相差不大时，第一支座3上的压板12与第一支座3上的焊接件接触时，第二支座4上的焊接件会低于第一支座3上的焊接件，如此情况可以转动手柄16，在第一皮带15的配合下，手柄16转动，进而带动两个第一带轮14转动，两个第一带轮14转动，进而带动两个第一螺杆13转动，两个第一螺杆13转动，进而带动两个竖管11下降，两个竖管11下降，进而带动两个压板12下降，将两个压板12调整到合适的高度，此时甚至可以使得第二支座4上的压板12直接与第二支座4上的焊接件接触，在启动电机7，使得第一支座3上的压板12与第一支座3上的焊接件接触，此时两个焊接件的顶部齐平，在启动气缸5使得两个夹板6夹住两个焊接件，即可进行焊接。
30.其余与实施例一相同。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。