覆膜砂生产线浇注装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种覆膜砂生产线浇注装置。


背景技术：

2.覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。
3.覆膜砂工艺制造的精铸件目前在国内奇缺，产能较低，供需矛盾突出。目前现有的覆膜砂生产线投，其浇注工序用传统的天车吊运钢包浇注，较为不方便，容易出现摇晃、喷溅等问题。既存在极大的安全隐患，并且浇注效果不够理想。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中的不足，提供了覆膜砂生产线浇注装置，解决了钢包摇晃、钢水喷溅的问题；能够准确捕捉浇口杯，将钢水全部利用于铸件本身；既实现了资源的充分利用，还消除了操作人员的安全隐患。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：覆膜砂生产线浇注装置，包括铸箱，还包括可前后、左右移动的移动平台，所述移动平台上可升降地设置有料斗，所述料斗设置有回转轴且可控地绕着该回转轴转动，所述料斗转动后将盛放的钢水倒入所述铸箱内实现精铸。
6.上述技术方案中，所述移动平台架设于车架上，且利用横移液压缸实现相对移动；所述车架上设置有横移导向槽钢，所述移动平台设置有轮组，所述轮组安装于所述横移导向槽钢并沿其移动从而为所述移动平台提供导向作用；所述横移液压缸的底端转动设置于车架上，所述横移液压缸的顶端转动设置于所述移动平台底部。
7.上述技术方案中，所述车架设置有电机和成组的车架车轮，所述车架车轮设置于一组轨道上，所述电机驱动所述车架车轮滚动，从而使得所述车架能够沿着所述轨道移动；所述轨道的延伸方向和所述横移导向槽钢在地面的投影垂直。
8.上述技术方案中，所述移动平台设置有升降导向槽钢，所述移动平台底部设置有安装板，所述安装板上设置有升降液压缸，所述升降液压缸顶端设置有料斗支架且驱使该料斗支架进行升降工作，所述料斗支架侧边设置有导向件，所述导向件沿着所述升降导向槽钢进行导向工作。
9.上述技术方案中，所述料斗支架上转动设置有所述料斗，所述料斗的回转轴连接有齿轮箱，所述齿轮箱设置有辐射手轮；转动所述辐射手轮，通过所述齿轮箱的减速变速作用，从而驱使所述料斗翻转。
10.上述技术方案中，所述车架还设置有浇口杯支架，所述浇口杯支架的端部延伸至所述铸箱的上方，所述浇口杯支架端部设置有浇口杯，所述浇口杯引导料斗倾倒的钢水流入铸箱内进行浇铸工作。
11.上述技术方案中，所述浇口杯后部的底部固定设置有转轴，所述转轴转动地插入所述浇口杯支架内，从而实现所述浇口杯的转动功能。
12.上述技术方案中，所述料斗设置有供钢水流出的料斗嘴，所述料斗嘴在所述料斗倾倒时，对准所述浇口杯的后部。
13.上述技术方案中，所述铸箱设置于箱架上，所述箱架底部设置有成对的滚轮，所述滚轮安装于另一组轨道上。
14.本实用新型提供了覆膜砂生产线浇注装置的技术方案，解决了钢包摇晃、钢水喷溅的问题；能够准确捕捉浇口杯，将钢水全部利用于铸件本身；既实现了资源的充分利用，还消除了操作人员的安全隐患。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
16.图1是本实用新型的俯视示意图。
17.图2是本实用新型的侧视示意图。
18.图3是本实用新型的正视示意图。
19.图4是图3中aa方向剖视图。
20.图中：轨道1，铸箱2，箱架21，车架3，电机31，车架车轮32，横移导向槽钢33，移动平台4，轮组41，升降导向槽钢42，料斗支架43，横移液压缸5，升降液压缸6，料斗7，料斗嘴71，齿轮箱72，辐射手轮73，浇口杯8，浇口杯支架81，转轴82。
具体实施方式
21.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本实用新型所保护的范围内。
22.本实用新型为了解决浇注操作安全问题，保证人员和设备财产安全，并且为了提高精铸小配件的充型稳定，提高钢水利用率，提供了一种覆膜砂生产线浇注装置的技术方案。
23.如图1至图4所示，覆膜砂生产线浇注装置，包括铸箱2和车架3，铸箱2和车架3均安装于于轨道1上，并能够沿着轨道1移动。
24.其中，车架3设置有电机31和成组的车架车轮32，车架3利用车架车轮32设置于其中一组轨道1上，再利用电机驱动所述车架车轮32滚动，从而使得所述车架3能够沿着所述轨道1移动。而所述铸箱2设置于箱架21上，箱架21底部设置有成对的滚轮；利用滚轮安装于另一组轨道1上进行移动。两组轨道1相互平行。
25.两组轨道1既可以平行，也可以错开。但是需要确保在工作位置处，两轨道1上安装的铸箱2和车架3处于最近位置，方便倾倒钢水，进行浇铸。
26.在车架3上设置了移动平台4。移动平台4且利用横移液压缸5实现相对移动。具体地，所述车架3上设置有横移导向槽钢33，所述移动平台4设置有轮组41，所述轮组41安装于所述横移导向槽钢33并沿其移动从而为所述移动平台4提供导向作用。然后，所述横移液压缸5的底端转动设置于车架3上，所述横移液压缸5的顶端转动设置于所述移动平台4底部。其中，所述轨道1的延伸方向和所述横移导向槽钢33在地面的投影垂直。
27.这样设置，本装置的移动平台4，就能够相对于工作位置处的铸箱2实现前后、左右移动的功能。
28.并且，所述移动平台4上可升降地设置有料斗7，所述料斗7设置有回转轴且可控地绕着该回转轴转动，所述料斗7转动后将盛放的钢水倒入所述铸箱2内实现精铸。
29.其中，升降功能具体地为：在移动平台4上设置有升降导向槽钢42，所述移动平台4底部设置有安装板，所述安装板上设置有升降液压缸6，所述升降液压缸6顶端设置有料斗支架43且驱使该料斗支架43进行升降工作，所述料斗支架43侧边设置有导向件，所述导向件沿着所述升降导向槽钢42进行导向工作。
30.其中，转动功能具体地为：在料斗支架43上转动设置有所述料斗7，所述料斗7的回转轴连接有齿轮箱72，所述齿轮箱72设置有辐射手轮73；转动所述辐射手轮73，通过所述齿轮箱72的减速变速作用，从而驱使所述料斗7翻转。
31.最后，所述车架3还设置有浇口杯支架81，所述浇口杯支架81的端部延伸至所述铸箱2的上方，所述浇口杯支架81端部设置有浇口杯8，所述浇口杯8引导料斗7倾倒的钢水流入铸箱2内进行浇铸工作。
32.其中，所述浇口杯8后部的底部固定设置有转轴82，所述转轴82转动地插入所述浇口杯支架81内，从而实现所述浇口杯8的转动功能。这样设置，使得浇口杯8的出水口位置能够被改变，从而能够准确地将钢水引导至铸箱2内各个位置进行浇铸工作
33.其中，所述料斗7设置有供钢水流出的料斗嘴71，所述料斗嘴71在所述料斗7倾倒时，对准所述浇口杯8的后部。这样设置，无论浇口杯8如何转动，料斗嘴71流出的钢水都能够准确地落入浇口杯8内。
34.本装置浇注时，行走平稳，操作安全便捷；避免了钢水摇晃喷溅和捕捉浇口杯难的问题，极大提升了精铸小配件的成型成功率。
35.本装置能够消除了浇注过程中的摇晃喷溅安全隐患，提高了钢水利用率，并为企业节省生产成本。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
38.本实用新型提供了覆膜砂生产线浇注装置的技术方案，解决了钢包摇晃、钢水喷溅的问题；能够准确捕捉浇口杯，将钢水全部利用于铸件本身；既实现了资源的充分利用，还消除了操作人员的安全隐患。