一种金属棒加工用表面除锈抛光装置的制作方法

1.本发明涉及金属棒加工技术领域，具体为一种金属棒加工用表面除锈抛光装置。


背景技术：

2.根据专利202010580602.4可知，一种金属棒表面除锈抛光装置，包括机体，所述机体内设置有工作腔，所述工作腔底侧内壁固定安装有左右对称设置有衔接块，所述左侧衔接块内设置有衔接腔，所述工作腔顶侧内壁固定安装有悬挂块，所述悬挂块下方设置有用于对金属棒进行除锈的除锈组件，该装置工作时，能够通过输送组件使主摩擦块与左右衔接块对金属棒进行运输，能够通过连接齿轮的转动与联结板的往复运动对金属棒进行均匀除锈，能够通过抛光盘左右运动对除锈后金属棒进行抛光，能够通过吸尘组件使扇叶对除锈后与抛光后的残渣进行收集，提升了除锈效果，提高了工作效率。
3.目前，现有的金属棒加工用表面除锈抛光装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的金属棒加工用表面除锈抛光装置不能对金属棒在抛光前进行自动整形和输出，操作人员需要亲自对金属棒进行输送，金属棒的外表面抛光时需要操作人员手动对其进行换面，减慢了金属棒抛光时的速度，降低了抛光装置对金属棒抛光时的均匀性，现有的金属棒加工用表面除锈抛光装置不能对抛光辊使用过程中产生反弹力，以至于不能让抛光辊始终附着在金属棒的外表面，金属棒容易因外径过大或过小而导致抛光辊对金属棒抛光厚度过大或不能对金属棒进行抛光的现象，降低了金属棒抛光过程中的稳定性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种金属棒加工用表面除锈抛光装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属棒加工用表面除锈抛光装置，包括装置本体，所述装置本体上设置有进出料槽、电推杆、弧形限位板、驱动电机、下料槽和衔接板，所述进出料槽对称设置在所述装置本体的左右两侧，所述电推杆固定连接在所述装置本体外表面的左右两侧，所述弧形限位板固定连接在所述装置本体的内壁，所述驱动电机固定连接在所述装置本体的内壁，并且位于所述弧形限位板的右侧，所述下料槽贯穿所述装置本体内部的底部，所述衔接板固定连接在所述装置本体外部的底部；
6.所述电推杆的输出端设置有固定架，所述固定架通过伺服电机连接导辊，所述弧形限位板通过限位环连接圆形管，所述限位环通过凹槽连接滚珠，所述驱动电机通过主动齿轮连接从动齿轮，所述圆形管的内壁设置有空心杆，所述空心杆通过复位弹簧连接延伸柱，所述延伸柱上设置有抛光辊，所述衔接板的内部活动连接有废料收集框。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述抛光辊的两端固定连接在所述延伸柱的一端，所述延伸柱的另一端活动连接在所述空心杆的内部，所述复位弹簧的一端抵置在所述空心杆的内壁，所述复位弹簧的另一端抵置在所述延伸柱的另一端。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述空心杆设置有四个，并且均匀的分布在所
述圆形管的内部，所述空心杆的一端与所述圆形管的内壁固定连接。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述从动齿轮套在所述圆形管的外表面，并且与所述圆形管的外表面固定连接，所述主动齿轮的右端固定连接在所述驱动电机的输出端，所述主动齿轮的位置与所述从动齿轮的位置相对应，并且啮合在所述从动齿轮的外表面。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述滚珠活动连接在所述凹槽的内部，所述凹槽位于所述限位环的内部，所述限位环固定连接在所述圆形管的外表面，并且通过滚珠与所述弧形限位板的内部活动连接。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述导辊的一端活动连接在所述固定架的内部，所述导辊的另一端固定连接在所述伺服电机的输出端，所述固定架固定连接在所述电推杆的输出端。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述电推杆设置有四组，一组所述电推杆设置有四个，并且均匀的分布在所述装置本体的外表面。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述废料收集框笼罩在所述下料槽的底部，所述下料槽对称设置在所述圆形管的左右两侧。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过驱动电机、下料槽、限位环、圆形管、凹槽、滚珠、主动齿轮、从动齿轮、电推杆、固定架、抛光辊、伺服电机和导辊的结合，有效的实现了对金属棒在抛光前进行自动整形和输出，避免了操作人员亲自对金属棒进行输送，还能一次性对金属棒的外表面进行抛光，加快了金属棒抛光时的速度，提高了抛光装置对金属棒抛光时的均匀性。
16.2、本发明通过空心杆、复位弹簧和延伸柱的结合，有效的实现对抛光辊使用过程中产生反弹力，以至于让抛光辊始终附着在金属棒的外表面，避免了金属棒因外径过大或过小而导致抛光辊对金属棒抛光厚度过大或不能对金属棒进行抛光的现象，提高了金属棒抛光过程中的稳定性。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本发明一种金属棒加工用表面除锈抛光装置的俯视图；
19.图2为本发明一种金属棒加工用表面除锈抛光装置的圆形管侧视图；
20.图3为本发明一种金属棒加工用表面除锈抛光装置的装置本体侧视图；
21.图4为本发明一种金属棒加工用表面除锈抛光装置的空心杆剖视图。
22.图中：装置本体1、进出料槽2、电推杆3、弧形限位板4、驱动电机5、下料槽6、衔接板7、固定架8、伺服电机9、导辊10、限位环11、圆形管12、凹槽13、滚珠14、主动齿轮15、从动齿轮16、空心杆17、复位弹簧18、延伸柱19、抛光辊20、废料收集框21。
具体实施方式
23.请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种金属棒加工用表面除锈抛光装置，包括装置本体1，所述装置本体1上设置有进出料槽2、电推杆3、弧形限位板4、驱动电机
5、下料槽6和衔接板7，所述进出料槽2对称设置在所述装置本体1的左右两侧，所述电推杆3固定连接在所述装置本体1外表面的左右两侧，所述弧形限位板4固定连接在所述装置本体1的内壁，所述驱动电机5固定连接在所述装置本体1的内壁，并且位于所述弧形限位板4的右侧，所述下料槽6贯穿所述装置本体1内部的底部，所述衔接板7固定连接在所述装置本体1外部的底部；
24.所述电推杆3的输出端设置有固定架8，所述固定架8通过伺服电机9连接导辊10，所述弧形限位板4通过限位环11连接圆形管12，所述限位环11通过凹槽13连接滚珠14，所述驱动电机5通过主动齿轮15连接从动齿轮16，所述圆形管12的内壁设置有空心杆17，所述空心杆17通过复位弹簧18连接延伸柱19，所述延伸柱19上设置有抛光辊20，所述衔接板7的内部活动连接有废料收集框21。
25.本发明中，当抛光装置使用的时候，首先将金属棒从装置本体11左端的进出料槽2插入，再由电推杆3带动固定架8上的导辊10对金属棒进行夹持，再由伺服电机9的输出端带动导辊10进行转动，以至于对金属棒进行整形和输送，当金属棒进入到圆形管12的内部时，再由驱动电机5带动主动齿轮15进行转动，主动齿轮15通过从动齿轮16带动圆形管12进行转动，这时圆形管12上的限位环11通过滚珠14在弧形限位板4的内部进行转动，从而限制圆形管12的位置，在圆形管12转动的时候，抛光辊20会对金属棒的表面进行除锈和抛光，在此过程中复位弹簧18对延伸柱19产生反弹力，以至于让延伸柱19上的抛光辊20抵置在金属棒的外表面，圆形管12内部的废料会通过下料槽6流入到废料收集框21的内部。
26.在一个可选的实施例中，所述抛光辊20的两端固定连接在所述延伸柱19的一端，所述延伸柱19的另一端活动连接在所述空心杆17的内部，所述复位弹簧18的一端抵置在所述空心杆17的内壁，所述复位弹簧18的另一端抵置在所述延伸柱19的另一端。
27.需要说明的是，方便让复位弹簧18对延伸柱19产生反弹力，以至于让延伸柱19上的抛光辊20抵置在金属棒的外表面。
28.在一个可选的实施例中，所述空心杆17设置有四个，并且均匀的分布在所述圆形管12的内部，所述空心杆17的一端与所述圆形管12的内壁固定连接。
29.需要说明的是，方便让空心杆17与圆形管12内壁的牢固性。
30.在一个可选的实施例中，所述从动齿轮16套在所述圆形管12的外表面，并且与所述圆形管12的外表面固定连接，所述主动齿轮15的右端固定连接在所述驱动电机5的输出端，所述主动齿轮15的位置与所述从动齿轮16的位置相对应，并且啮合在所述从动齿轮16的外表面。
31.需要说明的是，方便让驱动电机5带动主动齿轮15进行转动，再由主动齿轮15通过从动齿轮16带动圆形管12进行转动。
32.在一个可选的实施例中，所述滚珠14活动连接在所述凹槽13的内部，所述凹槽13位于所述限位环11的内部，所述限位环11固定连接在所述圆形管12的外表面，并且通过滚珠14与所述弧形限位板4的内部活动连接。
33.需要说明的是，方便让圆形管12上的限位环11通过滚珠14在弧形限位板4的内部进行转动，从而限制圆形管12的位置。
34.在一个可选的实施例中，所述导辊10的一端活动连接在所述固定架8的内部，所述导辊10的另一端固定连接在所述伺服电机9的输出端，所述固定架8固定连接在所述电推杆
3的输出端。
35.需要说明的是，方便让伺服电机9的输出端带动导辊10在固定架8上进行转动，从而对金属棒进行整形和输送。
36.在一个可选的实施例中，所述电推杆3设置有四组，一组所述电推杆3设置有四个，并且均匀的分布在所述装置本体1的外表面。
37.需要说明的是，方便让电推杆3的输出端带动固定架8进行移动，从而让导辊10对金属棒进行夹持。
38.在一个可选的实施例中，所述废料收集框21笼罩在所述下料槽6的底部，所述下料槽6对称设置在所述圆形管12的左右两侧。
39.需要说明的是，方便让废料收集对下料槽6流出的废料进行收集。