一种新型冷镦冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具领域，具体是一种新型冷镦冲压模具。


背景技术：

2.冷镦工艺是指向金属施加外力，使其在外力的作用下产生的塑性变形，并借助于模具成型的加工工艺。
3.目前现有技术中，学校内设置有冷镦机，用于教师实际进行教授学生进行操作和使用，在使用过程中，教师会经常更换不同的模具，以演示各种模具的成型效果。
4.但是现有的模具固定较为繁琐，安装时且费时费力，不便于教师更换不同的模具进行演示；因此，针对上述问题提出一种新型冷镦冲压模具。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种新型冷镦冲压模具，包括工作台、下模具、第一活塞缸、固定组件、卡板和驱动组件；所述下模具位于工作台顶部；一组所述第一活塞缸固接在下模具顶部侧壁上；所述第一活塞缸内滑动连接有活塞杆；所述活塞杆底端固接有推杆；所述下模具底侧底部侧壁固接有固定环；所述固定环顶侧固接有第一弹簧；所述卡板固接在第一弹簧顶端；所述卡板底侧固接有固定筒；所述活塞杆贯穿固定筒；所述固定筒内侧壁固接有支撑环；所述支撑环顶侧与活塞杆之间固接有第二弹簧；所述固定组件设在固定筒底部；所述驱动组件设在下模具侧面；所述固定筒贯穿固定环并与其滑动连接，安装方式，操作人员只需将固定筒与安装孔对齐，之后操作旋转螺杆即可完成安装，安装步骤较为简单，因此可以便于学校教学时，教师进行更换模具，从而方便教师的使用。
7.优选的，所述固定组件包括齿条；一对所述齿条呈对称固接在推杆底部两侧；所述固定筒的两侧呈对称开设有一对通槽；所述通槽内转动连接有转轴；所述转轴上固接有齿轮和固定杆；所述齿轮与齿条啮合；所述工作台上开设有一组安装孔，以此进行固定住下模具。
8.优选的所述驱动组件包括第二活塞缸；所述下模具侧壁上固接有固定架；所述第二活塞缸固接在固定架内；所述第二活塞缸内滑动连接有活塞板；所述活塞板顶侧转动连接有螺杆；所述螺杆贯穿第二活塞缸顶部壁体并与其通过螺纹连接；所述第一活塞缸的无杆腔和第二活塞缸的无杆腔之间通过气管互相连通，以此驱动活塞杆伸出。
9.优选的，所述卡板靠近下模具的一侧固接有一组滑块；所述下模具侧壁与滑块对应位置处开设有滑槽；所述滑块滑动连接在滑槽内，以此可以对卡板进行固定，限定其移动的轨迹。
10.优选的，所述螺杆顶端固接有手轮。
11.优选的，所述滑块为t形块；所述滑槽为t形槽。
12.优选的，所述工作台底侧与固定杆对应位置处固接有橡胶垫，通过设置橡胶垫，可以保护工作台底侧，减少固定杆挤压时，固定杆刮花工作台底侧。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过设置第一活塞缸、固定筒、卡板、固定环、活塞杆、固定组件和驱动组件，依靠上述装置对模具进行固定，该安装方式，操作人员只需将固定筒与安装孔对齐，之后操作旋转螺杆即可完成安装，安装步骤较为简单，因此可以便于学校教学时，教师进行更换模具，从而方便教师的使用和演示。
15.2.本实用新型通过设置第一弹簧、第二弹簧和卡板，依靠上述零件可以带动固定筒从安装孔内抽出，使固定筒底端位于固定环内，通过该设置在安装时，操作人员无需举着下模具，然后将固定筒插入到安装孔内，其只需在工作台上拖拽下模具，使其在工作台顶侧滑动，之后将固定筒与安装孔对其即可，方便减震安装下模具。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型的下模具结构示意图；
18.图2为本实用新型的第一活塞缸结构示意图；
19.图3为图2中a处的局部放大图；
20.图4为本实用新型的卡板结构示意图；
21.图中：11、工作台；12、下模具；13、第一活塞缸；14、固定环；15、活塞杆；16、固定筒；17、卡板；18、支撑环；19、推杆；21、齿条；22、固定杆；23、齿轮；31、第二活塞缸；32、活塞板；33、螺杆；41、滑块； 42、滑槽；5、手轮；6、橡胶垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4所示，一种新型冷镦冲压模具，包括工作台11、下模具12、第一活塞缸13、固定组件、卡板17和驱动组件；所述下模具12位于工作台 11顶部；一组所述第一活塞缸13固接在下模具12顶部侧壁上；所述第一活塞缸13内滑动连接有活塞杆15；所述活塞杆15底端固接有推杆19；所述下模具12底侧底部侧壁固接有固定环14；所述固定环14顶侧固接有第一弹簧；所述卡板17固接在第一弹簧顶端；所述卡板17底侧固接有固定筒16；所述活塞杆15贯穿固定筒16；所述固定筒16内侧壁固接有支撑环18；所述支撑环18顶侧与活塞杆15之间固接有第二弹簧；所述固定组件设在固定筒16底部；所述驱动组件设在下模具12侧面；所述固定筒16贯穿固定环14并与其滑动连接；所述固定组件包括齿条21；一对所述齿条21呈对称固接在推杆 19底部两侧；所述固定筒16的两侧呈对称开设有一对通槽；所述通槽内
转动连接有转轴；所述转轴上固接有齿轮23和固定杆22；所述齿轮23与齿条21 啮合；所述工作台11上开设有一组安装孔；所述驱动组件包括第二活塞缸31；所述下模具12侧壁上固接有固定架；所述第二活塞缸31固接在固定架内；所述第二活塞缸31内滑动连接有活塞板32；所述活塞板32顶侧转动连接有螺杆33；所述螺杆33贯穿第二活塞缸31顶部壁体并与其通过螺纹连接；所述第一活塞缸13的无杆腔和第二活塞缸31的无杆腔之间通过气管互相连通；在使用时，操作人员旋转螺杆33，之后螺杆33带动活塞杆15向下进行移动，第二活塞缸31内的空气通过气管进入到第一活塞缸13内，从而使活塞杆15 向下进行移动，然后第二弹簧形变需要的力量大于第一弹簧，因此活塞杆15 向下进行移动，在第二弹簧的支撑下，其会带动固定筒16和卡板17向下进行移动，然后固定筒16贯穿工作台11的安装孔，之后卡板17移动到一定位置后，第一弹簧不再压缩，此时固定杆22位于工作台11的底部，之后活塞杆15继续向下移动，然后活塞杆15会推动推杆19和齿条21进行移动，之后齿条21带动齿轮23、转轴和固定杆22进行旋转，固定杆22旋转大于90 度后，其端部会挤压工作台11的底侧，从而拉动固定筒16向下进行移动，从而带动卡杆挤压固定环14，使固定环14与和下模具12固定在工作台11顶侧，该安装方式，操作人员只需将固定筒16与安装孔对齐，之后操作旋转螺杆33即可完成安装，安装步骤较为简单，因此可以便于学校教学时，教师进行更换模具，从而方便教师的使用，在需要拆卸下模具12时，操作人员反向旋转螺杆33，从而带动活塞板32向上移动，之后活塞杆15向上移动，然后固定杆22反向旋转复位，解除对固定筒16的固定，之后将活塞杆15继续复位，固定筒16从安装孔内抽出，在使用时，通过设置第一弹簧、第二弹簧和卡板17，以此可以带动固定筒16从安装孔内抽出，使固定筒16底端位于固定环14内，通过该设置在安装时，操作人员无需举着下模具12，然后将固定筒16插入到安装孔内，在安装时，其只需在工作台11上拖拽下模具12，使其在工作台11顶侧滑动，之后将固定筒16与安装孔对其即可。
24.作为本实用新型的一种实施方式，所述卡板17靠近下模具12的一侧固接有一组滑块41；所述下模具12侧壁与滑块41对应位置处开设有滑槽42；所述滑块41滑动连接在滑槽42内；所述螺杆33顶端固接有手轮5；所述滑块41为t形块；所述滑槽42为t形槽；在使用时，通过设置手轮5，以此可以便于工作人员进行旋转螺杆33，通过设置滑块41，以此可以对卡板17进行固定，限定其移动的轨迹。
25.作为本实用新型的一种实施方式，所述工作台11底侧与固定杆22对应位置处固接有橡胶垫6；在使用时，通过设置橡胶垫6，可以保护工作台11 底侧，减少固定杆22挤压时，固定杆22刮花工作台11底侧。
26.工作原理，在使用时，操作人员旋转螺杆33，之后螺杆33带动活塞杆 15向下进行移动，第二活塞缸31内的空气通过气管进入到第一活塞缸13内，从而使活塞杆15向下进行移动，然后第二弹簧形变需要的力量大于第一弹簧，因此活塞杆15向下进行移动，在第二弹簧的支撑下，其会带动固定筒16和卡板17向下进行移动，然后固定筒16贯穿工作台11的安装孔，之后卡板17 移动到一定位置后，第一弹簧不再压缩，此时固定杆22位于工作台11的底部，之后活塞杆15继续向下移动，然后活塞杆15会推动推杆19和齿条21 进行移动，之后齿条21带动齿轮23、转轴和固定杆22进行旋转，固定杆22 旋转大于90度后，其端部会挤压工作台11的底侧，从而拉动固定筒16向下进行移动，从而带动卡杆挤压固定环14，使固定环14与和下模具12固定在工作台11顶侧，该安装方式，操作人员只需将固定筒16与安装孔对
齐，之后操作旋转螺杆33即可完成安装，安装步骤较为简单，因此可以便于学校教学时，教师进行更换模具，从而方便教师的使用，在需要拆卸下模具12时，操作人员反向旋转螺杆33，从而带动活塞板32向上移动，之后活塞杆15向上移动，然后固定杆22反向旋转复位，解除对固定筒16的固定，之后将活塞杆15继续复位，固定筒16从安装孔内抽出，在使用时，通过设置第一弹簧、第二弹簧和卡板17，以此可以带动固定筒16从安装孔内抽出，使固定筒 16底端位于固定环14内，通过该设置在安装时，操作人员无需举着下模具 12，然后将固定筒16插入到安装孔内，在安装时，其只需在工作台11上拖拽下模具12，使其在工作台11顶侧滑动，之后将固定筒16与安装孔对其即可，通过设置手轮5，以此可以便于工作人员进行旋转螺杆33，通过设置滑块41，以此可以对卡板17进行固定，限定其移动的轨迹，通过设置橡胶垫6，可以保护工作台11底侧，减少固定杆22挤压时，固定杆22刮花工作台11 底侧。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。