一种改进型驱动盘成型模凸模精铣机的制作方法

1.本实用新型涉及精铣机技术领域，具体涉及一种改进型驱动盘成型模凸模精铣机。


背景技术：

2.精铣机是一种用铣刀在工件上可用于加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面以及各种曲面的数控机床，它可以实现工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，广泛应用于零件、模具、配件等各个产品的加工。
3.在精铣机对驱动盘成型模凸模加工的过程中，由于精铣机的工作台是沿着导轨进行横向移动进给，当工作台移动至端部时，会有部分悬空，导致悬空的部分无法得到支撑，在承载较大的工件时，会由于承重力不够而导致工作台的不稳定，从而影响加工精度，降低工作效率。
4.因此，发明一种改进型驱动盘成型模凸模精铣机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种改进型驱动盘成型模凸模精铣机，在精铣机对驱动盘成型模凸模加工的过程中，由于精铣机的工作台是沿着导轨进行横向移动进给，当工作台移动至端部时，会有部分悬空，导致悬空的部分无法得到支撑，在承载较大的工件时，会由于承重力不够而导致工作台的不稳定，从而影响加工精度，降低工作效率，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型驱动盘成型模凸模精铣机，包括机架，所述机架的一侧焊接有操作台，且操作台的顶部固定设置有线性滑轨，所述机架的外部一侧滑动连接有直线模组，且直线模组的外部滑动连接有铣刀，所述线性滑轨的上方滑动连接有承托台，所述承托台的底部固定设置有四个滑板，四个所述滑板与线性滑轨滑动连接，所述承托台的底部固定设置有套板，所述承托台的顶部卡接有工作台，所述承托台的外部一侧安装有旋钮，且旋钮的一端传动连接有转轴，所述转轴的外部固定套接有齿轮，且齿轮的两侧分别啮合连接有齿杆，所述齿杆的数量设置为两个，两个所述齿杆的一端分别固定连接有第一定位杆，两个所述齿杆的另一端分别固定连接有导向块。
7.优选的，所述线性滑轨的顶部转动连接有丝杆，所述丝杆与套板的连接方式为螺纹连接。
8.优选的，所述工作台的底部固定设置有四个插销，所述承托台的顶部分别开设有四个插孔，四个所述插孔与四个所述插销一一对应。
9.优选的，所述齿杆的数量设置为两个，两个所述齿杆的一端分别固定连接有第一定位杆，所述第一定位杆的一侧固定设置有连接杆，所述连接杆的一端固定设置有第二定位杆，所述第二定位杆与第一定位杆设置为“l”形。
10.优选的，四个所述插销的表面分别开设有定位孔，所述定位孔与第一定位杆和第
二定位杆相匹配。
11.优选的，所述第二定位杆的一端固定设置有滑块，所述承托台的内壁分别开设有滑槽和导向槽，所述滑槽与滑块滑动连接，所述导向槽与导向块滑动连接。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过承托台和工作台卡合连接的设置，从而使承托台与工作台能够进行拆装，通过可拆装的结构设置，便于后期的维修，并且通过承托台便于给工作台提供一个支撑承托的效果，有利于增加工作台整体的承托力；
14.2、通过定位杆和定位孔的卡合连接，从而便于使承托台与工作台的连接起到一个固定的作用，有利于增加承托台和工作台连接的稳固性，提高整体的稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体立体图；
17.图2为本实用新型承托台和工作台立体图；
18.图3为本实用新型工作台和插销立体图；
19.图4为本实用新型承托台和插孔立体图；
20.图5为本实用新型齿杆和齿轮立体图；
21.图6为本实用新型滑槽和滑块立体图。
22.附图标记说明：
23.1、机架；2、操作台；3、线性滑轨；4、铣刀；5、承托台；6、直线模组； 7、滑板；8、套板；9、丝杆；10、工作台；11、插销；12、定位孔；13、插孔；14、旋钮；15、转轴；16、齿轮；17、齿杆；18、第一定位杆；19、导向块；20、导向槽；21、连接杆；22、第二定位杆；23、滑块；24、滑槽。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-6所示的一种改进型驱动盘成型模凸模精铣机，包括机架1，所述机架1的一侧焊接有操作台2，且操作台2的顶部固定设置有线性滑轨3，所述机架1的外部一侧滑动连接有直线模组6，且直线模组6的外部滑动连接有铣刀4，所述线性滑轨3的上方滑动连接有承托台5，所述承托台5的底部固定设置有四个滑板7，四个所述滑板7与线性滑轨3滑动连接，所述承托台5的底部固定设置有套板8，所述承托台5 的顶部卡接有工作台10，所述承托台5的外部一侧安装有旋钮14，且旋钮 14的一端传动连接有转轴15，所述转轴15的外部固定套接有齿轮16，且齿轮16的两侧分别啮合连接有齿杆17，所述齿杆17的数量设置为两个，两个所述齿杆17的一端分别固定连接有第一定位杆18，两个所述齿杆17 的另一端分别固定连接有导向块19。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述线性滑轨3的顶部转动连接有丝杆9，所述丝杆9与套板8的连接方式为螺纹连接，通过丝杆9带动套板8 进行移动，从而使套板8的移动能
够带动承托台5进行移动。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述工作台10的底部固定设置有四个插销11，所述承托台5的顶部分别开设有四个插孔13，四个所述插孔13 与四个所述插销11一一对应，通过插孔13和插销11的连接，便于工作台 10和承托台5初步的连接，从而便于两者能够进行拆装。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述齿杆17的数量设置为两个，两个所述齿杆17的一端分别固定连接有第一定位杆18，所述第一定位杆18的一侧固定设置有连接杆21，所述连接杆21的一端固定设置有第二定位杆 22，所述第二定位杆22与第一定位杆18设置为“l”形，四个所述插销 11的表面分别开设有定位孔12，所述定位孔12与第一定位杆18和第二定位杆22相匹配，通过定位孔12与第一定位杆18和第二定位杆22的连接，便于能够使工作台10和承托台5连接处起到一个固定的作用，从而增加整体的稳固效果。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述第二定位杆22的一端固定设置有滑块23，所述承托台5的内壁分别开设有滑槽24和导向槽20，所述滑槽 24与滑块23滑动连接，所述导向槽20与导向块19滑动连接，通过滑槽 24与滑块23的连接和导向槽20与导向块19的连接，便于第一定位杆18 和第二定位杆22的移动能够起到一个支撑导向的作用，从而增加第一定位杆18和第二定位杆22移动的稳定性。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1-6，该精铣机在使用的过程中，首先将工作台10与承托台5进行安装连接，在安装时，将工作台10底部的四个插销11分别插入承托台5内的四个插孔13内，从而便于将承托台5与工作台10进行初步的安装，然后，转动旋钮14使连接的转轴15转动，转轴15带动连接的齿轮16转动，齿轮16转动带动两侧啮合连接的齿杆17进行移动，使两个齿杆17相反移动，齿杆17移动带动“l”形第一定位杆18移动，直至将第一定位杆18移动至定位孔12内与之卡合连接，同时，第一定位杆18 移动时通过连接杆21从而带动另一端的第二定位杆22移动，使第一定位杆18和第二定位杆22同步移动与定位孔12卡合，从而便于对工作台10 与承托台5之间的连接起到一个固定的作用，有利于提高两者安装连接的稳固性，并且，通过该定位结构的使用，便于工作台10与承托台5能够进行拆装的工作，方便后期的维修更换，且通过承托台5的设置，便于给工作台10提供一个支撑承托的效果，有利于增加工作台10整体的承托力，然后，启动丝杆9转动，丝杆9转动带动螺纹连接的套板8移动，套板8 移动带动承托台5移动，承托台5移动的同时其底部的滑板7在线性滑轨 3上进行滑动配合使用，从而便于工作台10在移动的过程中能够提高整体稳定性，最后，启动铣刀4运行对工作台10上的工件进行加工即可。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。