一种烟尘净化塔的控制方法及热解气化炉与流程

1.本发明属于烟尘净化技术领域，尤其涉及一种烟尘净化塔的控制方法及热解气化炉。


背景技术：

2.目前，世界各国城市垃圾的处理方式主要有填埋、堆肥和焚烧、热解气化4 种。填埋处理占地面积大，其产生的渗滤液和恶臭气体对土壤、地下水以及周围空气环境会造成严重的二次污染，破坏生态环境；堆肥技术需要对垃圾进行前处理，要求较高的有机质含量，堆肥过程需要占用较大面积土地，同时也会有污染气体和渗滤液产生，处理不当会造成严重的环境污染；焚烧的实质是将有机垃圾在高温及供氧充足的条件下氧化成惰性气态物和无机不可燃物，以形成稳定的固态残渣，焚烧期间会释放出大量恶臭、含硫等有毒气体，粉尘和细小颗粒物随风飞扬，致使空气中二氧化硫悬浮颗粒物超标、酸雨现象扬尘污染频频发生；热解气化技术，热解气化是指在无氧或缺氧条件下，使物料在高温作用下分解，最终转化为可燃气、有机液体、固体残渣的热化学过程。由于其在缺氧状态下进行热解气化，降低二噁英产生量，远低于国家标准，同时其随时处理、彻底处理的特点使其避免了恶臭产生、节约了大量的土地。
3.现有的热解气化炉一般通过喷淋除尘塔进行除尘，但是普通喷淋除尘塔，主要以水的雾化喷淋为主，利用水雾对烟尘进行直接冲刷，除烟尘效果普遍较差。
4.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有喷淋除尘塔主要以水的雾化喷淋为主，利用水雾对烟尘进行直接冲刷，除烟尘效果普遍较差。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种烟尘净化塔的控制方法及热解气化炉。
6.本发明是这样实现的，一种烟尘净化塔的控制方法，所述烟尘净化塔的控制方法包括：
7.步骤一，热解气化炉对垃圾进行处理后排出的烟尘通过管道从未处理烟尘入口进入净化塔本体，在净化塔本体内部上升移动；
8.步骤二，净化液经水泵加压通过喷淋口向下喷淋，烟尘向上经过多层细孔网的网孔向上流动，烟尘在上升的过程中与湿润的细孔网格不断接触，被湿润的网格捕捉吸附；
9.步骤三，向下喷淋的净化液在一定速度下，将附着在网格上的烟尘冲刷进入沉淀室，完成对烟尘的清除功能，净化后的烟气通过排放口和排烟管道排放。
10.进一步，步骤一中，所述热解气化炉对垃圾进行处理的步骤包括：
11.通过进料装置将需要处理的垃圾送入一次燃烧室，垃圾在一次燃烧室内的热解气化层进行燃烧和热解气化；
12.产生的co、h2、ch4、n2o等可燃性气体经热解气导引管道进入二次燃烧室；
13.热解气在二次燃烧室经过充分燃烧后，由烟气排放管道排入净化塔本体。
14.本发明的另一目的在于提供一种利用上述控制方法的烟尘净化塔，其特征在于，所述烟尘净化塔包括：
15.喷淋模块，用于通过净化塔本体顶端的强力喷淋头对进入净化塔本体内部的烟尘进行净化液喷淋；
16.过滤模块，用于通过设置在净化塔本体中间的烟尘净化网对烟尘进行过滤吸附；
17.沉淀模块，用于通过净化塔本体底部的烟尘沉淀室对冲洗落下的烟尘进行收集存储；
18.所述净化塔本体一侧上端开设有已净化烟气输出口，所述已净化烟气输出口外侧通过排烟管道与引风机相连，所述引凤机与烟囱相连；
19.所述净化塔本体另一侧下端开设有未净化烟气输入口，所述未处理烟尘入口通过连接管道与热解气化炉的烟气出口连通。
20.进一步，所述烟尘净化网设置有多层细孔网。
21.本发明的另一目的在于提供一种安装有上述的烟尘净化塔的热解气化炉，其特征在于，所述热解气化炉设置有炉体；
22.所述烟气出口开设在炉体侧面上端，所述炉体内部设置有一次燃烧室和二次燃烧室，所述二次燃烧室包围在一次燃烧室外侧，所述一次燃烧室和二次燃烧室之间设置有金属炉膛；
23.所述一次燃烧室内部设置有热解气导引管道，所述热解气导引管道上端开口位于一次燃烧室上端，所述热解气导引管道下端开口与二次燃烧室底部连通。
24.进一步，所述金属炉膛采用上部直径小、下部直径大的台形结构。
25.进一步，所述一次燃烧室内部从上到下依次为垃圾进料层、垃圾干燥层、垃圾热解气化层和垃圾燃烧层。
26.进一步，所述炉体外侧包裹有保温层，炉体下端开设有排渣口。
27.进一步，所述金属炉膛上端连通有垃圾进料装置，所述垃圾进料装置上下两端分别开设有垃圾进料口和垃圾出料口。
28.进一步，所述垃圾进料装置设置有储料箱、水平上闸板、水平下闸板和液压控制机构，所述水平上闸板和水平下闸板分别设置在储料箱的上端和下端，所述水平上闸板和水平下闸板分别与液压控制机构连接；
29.所述液压控制机构设置有两个伸缩油缸，两个伸缩油缸的输出轴外端分别与水平上闸板和水平下闸板固定连接。
30.结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：
31.本发明在净化塔内顶部设有强力喷头，水泵通过强力喷头使水向下喷淋，形成强力水幕。
32.本发明通过在净化塔本体中间设有多层细网相叠成的烟尘净化网；当垃圾热解气化炉排出的烟气由入口进入烟尘进化塔后，在引风机的作用下，烟气在烟尘净化塔内由下向上通过烟尘净化网；由于水幕不断喷淋，使多层净化网一直保持湿润；烟气中的烟尘通过湿润的多层网格时，与烟尘净化网网格发生接触；烟尘与湿润的网格接触后被网格所吸附；吸附的烟尘被喷淋的水冲刷落入净化塔底部的烟尘沉淀室。以上过程达到了对烟气中的烟
尘净化的目的。
33.采用多层净化网相叠极大的增加烟气中的烟尘与净化网格的接触机会和接触面积。这就极大地提高了烟尘的去除效果，能高效地净化烟气中的烟尘。
34.本发明在净化塔底部设有烟尘沉淀室，沉淀室的水经沉淀后循环使用，达到节约用水的目的。
35.本发明的烟气净化塔已经在热解气化炉的烟气处理中配套使用，去除烟尘效果很好。
36.本发明中的热解气化炉具有体积小、能耗低、垃圾处理量大的优点，而且连续工作能力强、无焦油堵塞现象、维修量小、操作简单，做到了垃圾完全无害化处理。
37.本发明中的进料装置采用双层闸板结构，在进垃圾过程中总有一扇闸板是关闭的，避免了进料时炉膛内的高温气体和烟尘发生逃逸。
附图说明
38.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1是本发明实施例提供的烟尘净化塔的结构示意图。
40.图2是本发明实施例提供的安装有烟尘净化塔的热解气化炉的结构示意图。
41.图3是本发明实施例提供的垃圾进料装置的结构示意图。
42.图中：1、净化塔本体；2、强力喷淋头；3、烟尘净化网；4、烟尘沉淀室；5、已净化烟气输出口；6、未净化烟气输入口；7、循环水泵；8、一次燃烧室； 9、二次燃烧室；10、金属炉膛；11、热解气导引管道；12、垃圾出料口；13、炉体保温层；14、炉体；15、烟气出口；16、垃圾进料口；17、排渣口；18、垃圾进料层；19、垃圾干燥层；20、垃圾热解气化层；21、垃圾燃烧层；22、垃圾进料装置；23、引风机；24、烟囱；25、储料箱；26、水平上闸板；27、水平下闸板；28、液压控制机构。
43.图4是本发明实施例提供的烟尘净化塔的控制方法流程图。
44.图5是本发明实施例提供的热解气化炉对垃圾进行处理的方法流程图。
具体实施方式
45.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
46.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种用于热解气化炉的烟尘净化塔的控制方法及热解气化炉，下面结合附图对本发明作详细的描述。
47.如图1所示，本发明实施例提供的烟尘净化塔中的净化塔本体1里侧上端设置有强力喷淋头2，净化塔本体1里侧中间设置有多层细网相叠成的烟尘净化网3，净化塔本体1里侧底部设置有烟尘沉淀室4；净化塔本体1一侧上端开设有已净化烟气输出口5，净化塔本体1另一侧下端开设有未净化烟气输入口6，未净化烟气输入口6通过连接管道与热解气化炉
的烟气出口15连通。净化塔本体1里侧底部安装有循环水泵7，循环水泵7通过连接管路与强力喷淋头2连通。净化塔本体1为方桶形塔身。
48.如图2所示，本发明实施例提供的安装有烟尘净化塔的热解气化炉设置有炉体14；烟气出口15开设在炉体14侧面上端，炉体14内部设置有一次燃烧室8和二次燃烧室9，二次燃烧室9包围在一次燃烧室8外侧，一次燃烧室8 和二次燃烧室9之间设置有金属炉膛10；一次燃烧室8内部设置有热解气导引管道11，热解气导引管道11上端开口位于一次燃烧室8上端，热解气导引管道 11下端开口与二次燃烧室9底部连通；。净化塔本体1的已净化烟气输出口5 外侧通过排烟管道与引风机23相连，引凤机23与烟囱24相连；金属炉膛10 采用上部直径小、下部直径大的台形结构。
49.一次燃烧室8内部从上到下依次为垃圾进料层18、垃圾干燥层19、垃圾热解气化层20和垃圾燃烧层21。
50.炉体14外侧包裹有炉体保温层13，炉体下端开设有排渣口17。
51.金属炉膛10上端连通有垃圾进料装置22。
52.如图3所示，本发明实施例中的垃圾进料装置22设置有储料箱25、水平上闸板26、水平下闸板27和液压控制机构28，储料箱25上下两端分别开设有垃圾进料口16和垃圾出料口12，水平上闸板26和水平下闸板27分别设置在储料箱25的上端和下端，水平上闸板26和水平下闸板27分别与液压控制机构 28连接。液压控制机构28设置有两个伸缩油缸，两个伸缩油缸的输出轴外端分别与水平上闸板和水平下闸板固定连接。
53.如图4所示，本发明实施例提供的烟尘净化塔的控制方法包括：
54.s101，热解气化炉对垃圾进行处理后排出的烟尘通过管道从未处理烟尘入口进入净化塔本体，在净化塔本体内部上升移动；
55.s102，净化液经水泵加压通过喷淋口向下喷淋，烟尘向上经过多层细孔网的网孔向上流动，烟尘在上升的过程中与湿润的细孔网格不断接触，被湿润的网格捕捉吸附；
56.s103，向下喷淋的净化液在一定速度下，将附着在网格上的烟尘冲刷进入沉淀室，完成对烟尘的清除功能，净化后的烟气通过排放口和排烟管道排放。
57.如图5所示，本发明实施例中的热解气化炉对垃圾进行处理的步骤包括：
58.s201，通过进料装置将需要处理的垃圾送入一次燃烧室，垃圾在一次燃烧室内的热解气化层进行燃烧和热解气化；
59.s202，产生的co、h2、ch4、n2o等可燃性气体经热解气导引管道进入二次燃烧室；
60.s203，热解气在二次燃烧室经过充分燃烧后，由烟气排放管道排入净化塔本体。
61.本发明实施例采用多层细孔网作为烟尘的吸附介质，由于湿润的多层细孔网格增大了与烟尘的接触机会，增大了网格和烟尘的接触面积，这就极大地提高了烟尘的去除效果，高效地净化了所排放的烟气。
62.本发明实施例通过采用二次燃烧室9包围一次燃烧室8的结构。当一次燃烧室8的垃圾在燃烧时，通过金属炉膛壁把燃烧的高温直接传递给外侧匀热材料层。使二次燃烧室9的温度上升到800℃左右，使热解气体在二次燃烧室9内被充分燃烧，保证了烟气优于国家标准排放。本发明充分利用了一次燃烧室11 垃圾燃烧时所产生的热量为二次燃烧室9提供热源，不需要外加热源。大大减少了垃圾处理过程中的碳排放，降低了垃圾处理的成本。
63.垃圾进料装置22采用双层闸板结构。工作流程是：液压控制机构28将水平上闸板
26打开，垃圾进入储料箱25，关闭水平上闸板26，打开水平下闸板 27，储料箱25内的垃圾落入一次燃烧室1，然后关闭水平下闸板27，完成一次进料。在进垃圾过程中总有一扇闸板是关闭的，这样做避免了进料时炉膛内的高温气体和烟尘发生逃逸。
64.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
65.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。