一种轴承套圈加工用排料装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承套圈加工用排料装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，市场上的轴承型号多种多样。
3.轴承套圈在生产加工的过程中需要在加工设备的夹具附近设置排料机构，方便将加工完成的轴承套圈进行承托导向，保证了轴承套圈加工设备快速的排料，从而方便辅助轴承套圈加工设备可以快速的对轴承套圈进行加工。
4.但是现有的轴承套圈加工设备的排料机构存在以下问题：现有的轴承套圈加工设备的排料设备不具有驱动结构，不能够主动的去承接被推出的轴承套圈，导致很多轴承套圈会脱离排料机构，影响对轴承套圈进行正常的传输。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈加工用排料装置，旨在改善现有的轴承套圈加工设备的排料设备不具有驱动结构，不能够主动的去承接被推出的轴承套圈，导致很多轴承套圈会脱离排料机构，影响对轴承套圈进行正常的传输的问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种轴承套圈加工用排料装置，包括承托座，承托座内部滑动连接有导料头，导料头和承托座均呈u型结构，且导料头两侧后端设有若干滚轴，承托座底端设有承托框，承托框内部安装有气缸，气缸输出端和导料头连接在一起。
8.通过采用上述技术方案，承托座便于对整个排料机构进行承托，方便整个排料机构对加工完成的轴承套圈进行导料，导料头和承托座的配合，可以使得导料头沿承托座的方向进行伸缩，进而方便导料头能够去承接加工完成的轴承内圈，滚轴配合承托座的内壁可以减小导料头和承托座之间的摩擦力，承托框配合气缸，方便气缸固定在承托座底部，便于气缸的安装和使用，进而方便通过气缸输出端带动导料头进行进行主动承接轴承套圈。
9.可选的，承托座顶端开口两侧对称设有限位边，承托框和承托座之间的空间设为安装腔。
10.通过采用上述技术方案，限位边便于对导料头进行限位，方便导料头稳定在承托座内部，便于导料头沿承托座进行伸缩，安装腔配合气缸，方便气缸安装在承托座底部，使得气缸能够稳定的带动导料头沿承托座的方向进行伸缩。
11.可选的，承托框两侧前后两端设有定位螺栓，且承托框底端设有支撑板。
12.通过采用上述技术方案，定位螺栓配合气缸，使得定位螺栓能够压紧气缸，进而使得气缸得以固定在承托座内部，支撑板能够对承托座进行支撑，也便于承托座和安装刀具的机构连接在一起。
13.可选的，支撑板一端设有连接板，连接板上设有若干螺栓孔。
14.通过采用上述技术方案，连接板配合螺栓孔，可以使得螺栓穿过连接板，进而方便通过连接板将承托座固定在轴承套圈的加工设备上，方便轴承套圈进行导向。
15.可选的，导料头两侧后端设有若干安装槽，滚轴安装在安装槽内部，且导料头底端设有安装板，安装板上设有安装孔。
16.通过采用上述技术方案，安装槽配合滚轴，方便滚轴的安装和使用，安装板和安装孔的配合，可以使得气缸输出端和导料头连接在一起，进而方便气缸带动导料头进行伸缩，方便导料头主动去承托轴承套圈。
17.可选的，气缸底面前后两端均设有接管口，且气缸输出端设有伸缩杆，伸缩杆端部设有螺柱，螺柱上转动连接有螺帽。
18.通过采用上述技术方案，接管口便于连接导气管，方便通过气缸带动气缸的运作，伸缩杆配合导料头使用，方便伸缩杆带动导料头进行前后移动，便于导料头对轴承套圈进行导向，螺柱和螺帽的相互配合，可以使得螺帽将导料头和气缸输出端稳定的连接在一起。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.(1)本实用新型：通过对轴承套圈加工设备的排料机构进行改良和优化，使得排料机构与加工刀具的移动座连接在一起，便于刀具在退刀后排料机构能够伸出对齐加工完成的轴承套圈承接，方便轴承套圈能够顺利的排出加工设备。
21.(2)本实用新型：通过对排料机构的承托座的结构进行改良和优化，使得排料机构的承托座配合气缸，方便气缸稳定的安装在承托座内部，且在气缸的带动下可以带动导料头沿承托座进行前后移动，方便稳定的对轴承套圈进行导向和使用。
22.(3)本实用新型：通过对导料头的结构进行改良和优化，使得导料头能够稳定的沿承托座进行伸缩，方便导料头能够主动的去承接加工完成的轴承内圈，避免加工完成的轴承内圈不能够准确的进入排料机构内部。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1是本实用新型排料机构结构示意图；
25.图2是本实用新型承托座在第一视角下结构示意图；
26.图3是本实用新型承托座在第二视角下结构示意图；
27.图4是本实用新型导料头结构示意图；
28.图5是本实用新型气缸结构示意图；
29.图中：1-承托座；11-限位边；12-承托框；13-定位螺栓；14-支撑板；15-连接板；16-螺栓孔；17-安装腔；2-导料头；21-安装槽；22-滚轴；23-安装板；24-安装孔；3-气缸；31-接管口；32-伸缩杆；33-螺柱；34-螺帽。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用
新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例：参照图1、图2、图3和图4所示：一种轴承套圈加工用排料装置，包括承托座1，承托座1内部滑动连接有导料头2，导料头2和承托座1均呈u型结构，且导料头2两侧后端设有若干滚轴22，承托座1底端设有承托框12，承托框12内部安装有气缸3，气缸3输出端和导料头2连接在一起；承托座1便于对整个排料机构进行承托，方便整个排料机构对加工完成的轴承套圈进行导料，导料头2和承托座1的配合，可以使得导料头2沿承托座1的方向进行伸缩，进而方便导料头2能够去承接加工完成的轴承内圈，滚轴22配合承托座1的内壁可以减小导料头2和承托座1之间的摩擦力，承托框12配合气缸3，方便气缸3固定在承托座1底部，便于气缸3的安装和使用，进而方便通过气缸3输出端带动导料头2进行进行主动承接轴承套圈。
32.参照图2和图3所示：承托座1顶端开口两侧对称设有限位边11，承托框12和承托座1之间的空间设为安装腔17；限位边11便于对导料头2进行限位，方便导料头2稳定在承托座1内部，便于导料头2沿承托座1进行伸缩，安装腔17配合气缸3，方便气缸3安装在承托座1底部，使得气缸3能够稳定的带动导料头2沿承托座1的方向进行伸缩；承托框12两侧前后两端设有定位螺栓13，且承托框12底端设有支撑板14；定位螺栓13配合气缸3，使得定位螺栓13能够压紧气缸3，进而使得气缸3得以固定在承托座1内部，支撑板14能够对承托座1进行支撑，也便于承托座1和安装刀具的机构连接在一起；支撑板14一端设有连接板15，连接板15上设有若干螺栓孔16；连接板15配合螺栓孔16，可以使得螺栓穿过连接板15，进而方便通过连接板15将承托座1固定在轴承套圈的加工设备上，方便轴承套圈进行导向。
33.参照图4所示：导料头2两侧后端设有若干安装槽21，滚轴22安装在安装槽21内部，且导料头2底端设有安装板23，安装板23上设有安装孔24；安装槽21配合滚轴22，方便滚轴22的安装和使用，安装板23和安装孔24的配合，可以使得气缸3输出端和导料头2连接在一起，进而方便气缸3带动导料头2进行伸缩，方便导料头2主动去承托轴承套圈。
34.参照图5所示：气缸3底面前后两端均设有接管口31，且气缸3输出端设有伸缩杆32，伸缩杆32端部设有螺柱33，螺柱33上转动连接有螺帽34；接管口31便于连接导气管，方便通过气缸3带动气缸3的运作，伸缩杆32配合导料头2使用，方便伸缩杆32带动导料头2进行前后移动，便于导料头2对轴承套圈进行导向，螺柱33和螺帽34的相互配合，可以使得螺帽34将导料头2和气缸3输出端稳定的连接在一起。
35.使用方法：使用时根据使用需求将承托座1和气缸3连接在一起，并通过定位螺栓13将气缸3固定在承托座1内侧底部，然后将导料头2插入承托座1内部，之后将气缸3输出端和导料头2连接在一起，然后在气缸3输出端带动导料头2进行伸缩，当刀具退刀是气缸3会带动导料头2伸出，使得导料头2能够主动接住排出的轴承套圈，轴承套圈会沿排料机构排出轴承套圈加工设备。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。