一种圆盘锯床上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及锯床技术领域，具体涉及一种圆盘锯床上料装置。


背景技术：

2.锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法；锻压为压力加工，主要用于生产金属制件。目前，一般采用圆盘锯床对轴类物料进行切割。
3.现有技术中，锯床的上料一般通过支架进行，轴类物料在支架上行进，不但导致物料受到的摩擦力大，进料困难，并且，根据物料的尺寸，需要调节支架上的导料板位置，通过导料板与物料外壁的接触实现导料，操作复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是开发一种可容纳不同尺寸的轴类物料上料，并且自带导向功能无需手动调整导料板位置的圆盘锯床上料装置。
5.本实用新型通过如下的技术方案实现：
6.一种圆盘锯床上料装置，包括：
7.上料槽，设于支座上；
8.承重组件，设于上料槽内；
9.支撑组件，设于上料槽内；
10.其中，所述承重组件设于上料槽内的中部，所述支撑组件设于承重组件两侧的上料槽内，所述承重组件及支撑组件上设有滚动件，多个所述上料槽呈直线布置。
11.可选的，所述上料槽为圆弧形，所述上料槽的外弧侧与支座连接。
12.可选的，所述上料槽内设有两组承重组件，两组所述承重组件设于上料槽内壁圆弧方向上的中部。
13.可选的，所述承重组件在上料槽内沿其长度方向设置，两组所述承重组件关于上料槽中间对称。
14.可选的，所述承重组件包括多个竖直设置的承重座，多个所述承重座在上料槽的长度方向上呈直线等间距设置，所述滚动件设于承重座端部。
15.可选的，所述上料槽内壁圆弧方向上的两侧分别设有至少两组支撑组件。
16.可选的，所述支撑组件在上料槽内沿其长度方向设置，所述上料槽内两侧的支撑组件关于上料槽中间对称。
17.可选的，所述支撑组件包括多个沿上料槽圆弧形内壁的径向设置的弹簧伸缩杆，多个所述弹簧伸缩杆在上料槽的长度方向上呈直线等间距设置，所述滚动件设于弹簧伸缩杆端部。
18.可选的，所述支撑组件的顶端设有支撑座，一组支撑组件内的多个所述弹簧伸缩杆的顶端与同一支撑座连接，所述支撑座为沿支撑组件长度方向设置的板状结构，所述滚
动件设于支撑座上。
19.可选的，所述滚动件为滚轮或万向球。
20.本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型多个上料槽可根据现场情况及上料需求灵活设置，上料槽的放置长度可根据物料的长度进行调整，上料槽的放置密度可根据物料的重量调整，支撑组件及承重组件与物料滚动接触，减少物料受到的摩擦，使物料上料更快捷高效，支撑组件承载部分物料的重量，并且支撑组件将物料扶正，使物料滑动中处于上料槽中部，起到为物料导向的作用，根据物料的尺寸弹簧伸缩杆可伸缩进行适配。
附图说明
22.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型结构图；
24.图2为上料槽结构图；
25.图3为支撑组件结构图。
具体实施方式
26.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
27.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
28.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
29.如图1~3所示，本实用新型公开了一种圆盘锯床上料装置，包括多个上料槽2，上料槽2底部设有支座1，多个上料槽2在物料输送方向呈直线等间距设置。
30.上料槽2为圆弧形，上料槽2的外弧侧与支座1连接。
31.上料槽2内设有两组承重组件，承重组件在上料槽2内沿其长度方向设置。在上料槽2内壁的圆弧方向上，两组承重组件设于上料槽2中部并且关于上料槽2中间对称。
32.承重组件包括多个竖直设置的承重座3，多个承重座3在上料槽2的长度方向上呈直线等间距设置。承重座3顶端设有承重滚轮4，物料在两承重滚轮4间滑动进行输送。
33.两承重组件外侧的上料槽2内分别设有两组支撑组件，支撑组件在上料槽2内沿其长度方向设置，上料槽2内两侧的两组支撑组件对称设置。
34.支撑组件包括多个沿上料槽2圆弧形内壁的径向设置的弹簧伸缩杆5，一组支撑组
件内的多个弹簧伸缩杆5在上料槽2的长度方向上呈直线等间距设置。
35.支撑组件的顶端设有支撑座6，一组支撑组件内的多个弹簧伸缩杆5的顶端与同一支撑座6连接，支撑座6为沿支撑组件长度方向设置的板状结构。支撑座6上设有多个支撑滚轮7，多个支撑滚轮7在支撑座6的长度方向上呈直线等间距设置。
36.多个上料槽2可根据现场情况及上料需求灵活设置，上料槽2的放置长度可根据物料的长度进行调整，上料槽2的放置密度可根据物料的重量调整。承重滚轮4及支撑滚轮7也可用万向球代替作为滚动件。
37.将多个上料槽2按照物料的输送轨迹间隔布置，物料放入上料槽2内，承重组件支撑物料的大部分重量，物料在两组承重组件的中间滑动。两承重组件外侧的两组支撑组件，在弹簧伸缩杆5的弹力下，支撑滚轮7抵在物料的外壁上，设置的支撑座6使得同一组支撑滚轮7同步滑动并处于同一位置。支撑组件承载部分物料的重量，并且支撑组件将物料扶正，使物料滑动中处于上料槽2中部。
38.本实用新型多个上料槽2可根据现场情况及上料需求灵活设置，上料槽2的放置长度可根据物料的长度进行调整，上料槽2的放置密度可根据物料的重量调整，支撑组件及承重组件与物料滚动接触，减少物料受到的摩擦，使物料上料更快捷高效，支撑组件承载部分物料的重量，并且支撑组件将物料扶正，使物料滑动中处于上料槽2中部，起到为物料导向的作用，根据物料的尺寸弹簧伸缩杆5可伸缩进行适配。
39.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。


技术特征：
1.一种圆盘锯床上料装置，其特征在于，包括：上料槽，设于支座上；承重组件，设于上料槽内；支撑组件，设于上料槽内；其中，所述承重组件设于上料槽内的中部，所述支撑组件设于承重组件两侧的上料槽内，所述承重组件及支撑组件上设有滚动件，多个所述上料槽呈直线布置。2.根据权利要求1所述的圆盘锯床上料装置，其特征在于，所述上料槽为圆弧形，所述上料槽的外弧侧与支座连接。3.根据权利要求2所述的圆盘锯床上料装置，其特征在于，所述上料槽内设有两组承重组件，两组所述承重组件设于上料槽内壁圆弧方向上的中部。4.根据权利要求3所述的圆盘锯床上料装置，其特征在于，所述承重组件在上料槽内沿其长度方向设置，两组所述承重组件关于上料槽中间对称。5.根据权利要求4所述的圆盘锯床上料装置，其特征在于，所述承重组件包括多个竖直设置的承重座，多个所述承重座在上料槽的长度方向上呈直线等间距设置，所述滚动件设于承重座端部。6.根据权利要求2所述的圆盘锯床上料装置，其特征在于，所述上料槽内壁圆弧方向上的两侧分别设有至少两组支撑组件。7.根据权利要求6所述的圆盘锯床上料装置，其特征在于，所述支撑组件在上料槽内沿其长度方向设置，所述上料槽内两侧的支撑组件关于上料槽中间对称。8.根据权利要求7所述的圆盘锯床上料装置，其特征在于，所述支撑组件包括多个沿上料槽圆弧形内壁的径向设置的弹簧伸缩杆，多个所述弹簧伸缩杆在上料槽的长度方向上呈直线等间距设置，所述滚动件设于弹簧伸缩杆端部。9.根据权利要求8所述的圆盘锯床上料装置，其特征在于，所述支撑组件的顶端设有支撑座，一组支撑组件内的多个所述弹簧伸缩杆的顶端与同一支撑座连接，所述支撑座为沿支撑组件长度方向设置的板状结构，所述滚动件设于支撑座上。10.根据权利要求1所述的圆盘锯床上料装置，其特征在于，所述滚动件为滚轮或万向球。

技术总结
本实用新型提供了一种圆盘锯床上料装置，涉及锯床技术领域。本实用新型包括设于支座上的上料槽，上料槽内设有承重组件及支撑组件，所述承重组件设于上料槽内的中部，所述支撑组件设于承重组件两侧的上料槽内，所述承重组件及支撑组件上设有滚动件，多个所述上料槽呈直线布置。线布置。线布置。


技术研发人员：任德俊 晏爽
受保护的技术使用者：成都市双流恒生锻造有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/8/16