一种新型锯床的双锯切台周转机构的制作方法

1.本发明涉及有色金属锯床设备领域，具体涉及一种新型锯床的双锯切台周转机构。


背景技术：

2.精密锯是铝合金板材生产中的一个关键设备，板材锯切时，板材通常放置于锯切台上，锯机横向纵向行走进行板材切割。从环保及物流方面考虑，锯机的锯切区与上下料区是分开布置的。锯切时锯切台需要从上下料区人工装料，之后运行至锯切区锯切，最后再返回上下料区人工卸料。在此过程中由于板材的锯切与人工装卸料是串行关系，加之装卸时人工卸废边、卸成品、清扫台面、装待切板等流程耗时较长，故而整个锯切过程中人工装卸料占据了30％左右的时间。
3.国外有厂家采用了锯切区并排布置两套锯切台的方案，此方案能够满足板材锯切与人工上下料并行的需求，大大的提高了锯机的效率。但是并排布置的方案需要翻倍锯机宽度方向行程。极大的增加了锯机的复杂程度和锯机的占地面积。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种新型锯床的双锯切台周转机构。
5.为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种新型锯床的双锯切台周转机构，包括锯切台i、锯切台ii、安装于地基上的钢丝绳涨紧装置、横移小车i、横移小车ii和横移驱动装置，所述钢丝绳涨紧装置连接钢丝绳，所述钢丝绳连接牵引小车，所述牵引小车能够在钢丝绳的牵引下沿着安装于地基上的锯切台轨道运行，所述牵引小车能够连接锯切台i或锯切台ii，所述横移驱动装置连接驱动链轮，所述驱动链轮上设置有横移链条，所述横移小车i和横移小车ii均与横移链条固定连接，每个横移小车上安装有两个油缸，通过油缸能够将锯切台i或锯切台ii从锯切台轨道上托举起来。
7.进一步地，所述牵引小车右端设计一个朝上的接手，所述朝上的接手能够和锯切台i或锯切台ii左侧朝下的接手扣合，当牵引小车的接手与锯切台i或锯切台ii的接手扣合后，牵引小车能够拖着锯切台i或锯切台ii在锯切台轨道移动。
8.进一步地，所述锯切台轨道中间有间断，间断处用于避开横移小车i和横移小车ii上的油缸。
9.进一步地，所述锯切台i设置若干组支撑轮，每组支撑轮为两个，所述锯切台ii设置若干组支撑轮，每组支撑轮为两个，锯切台i和锯切台ii均能够在有间断的锯切台轨道上运行。
10.进一步地，所述横移驱动装置包括电机减速器和联轴器。
11.进一步地，所述钢丝绳连接钢丝绳驱动装置，所述钢丝绳驱动装置结构为电机减
速器驱动钢丝绳卷筒。
12.进一步地，所述钢丝绳涨紧装置通过油缸拉滑轮从而涨紧钢丝绳。
13.进一步地，所述横移小车的数量能够根据锯切台的长度扩展为多个。
14.与现有技术相比，本发明具有一下有益效果：
15.(1)本发明新型锯床的双锯切台周转机构，主要应用于锯床特别是铝板精密锯机中，共设置两个锯切台，每次一个锯切台进入锯切区，可以满足精密锯锯切台能在锯切区和上下料区运行的要求，同时通过两个锯切台的交替周转使锯切区锯切和上下料区装卸料两个流程可以同时进行，节省大量的辅助时间，可以极大提高精密锯的生产效率；
16.(2)本发明机构布局紧凑，锯切区宽度方向布置一个锯切台，减小了锯机的宽度方向的行程，可以减小锯机的占地面积；
17.(3)本发明机构使用钢丝绳牵引锯切台，结构简单，抗铝屑污染力强；特别适合精密锯床全自动数控锯切。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本发明新型锯床的双锯切台周转机构示意图；
20.图2为图1的a-a截面图；
21.图3为锯切台牵引示意图；
22.图4为图3的a-a截面图；
23.图5为图4的局部放大示意图；
24.图6为锯切台横移示意图；
25.图7为图6的a-a截面图；
26.图中：1钢丝绳涨紧装置，2钢丝绳，3牵引小车，4锯切台i，5钢丝绳驱动装置，6锯切台轨道，7横移小车i，8小车轨道，9横移链条，10驱动链轮，11锯切台ii，12横移驱动装置，13横移小车ii。
具体实施方式
27.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
28.如图1～2所示，一种新型锯床的双锯切台周转机构，包括锯切台i4、锯切台ii11、安装于地基上的钢丝绳涨紧装置1、横移小车i7、横移小车ii13和横移驱动装置12，所述钢丝绳涨紧装置1连接钢丝绳2，所述钢丝绳涨紧装置1通过油缸拉滑轮从而涨紧钢丝绳2，所述钢丝绳2连接牵引小车3，所述牵引小车3能够在钢丝绳2的牵引下沿着安装于地基上的锯切台轨道6运行，所述牵引小车3连接锯切台i4或锯切台ii11，所述横移驱动装置12连接驱动链轮10，所述驱动链轮10上设置有横移链条9，所述横移小车i7和横移小车ii13 均与横移链条9固定连接，每个横移小车上安装有两个油缸，通过油缸能够将锯切台i4或锯切台
ii11从锯切台轨道6上托举起来。
29.所述牵引小车3右端设计一个朝上的接手，所述朝上的接手能够和锯切台i4或锯切台ii11左侧朝下的接手扣合，当牵引小车的接手与锯切台i或锯切台ii的接手扣合后，牵引小车3能够拖着锯切台 i4或锯切台ii11在锯切台轨道6移动。
30.所述锯切台轨道6中间有间断，间断处用于避开横移小车i7和横移小车ii13上的油缸；所述锯切台i4设置若干组支撑轮，每组支撑轮为两个，锯切台ii11与锯切台i4结构相同，所述锯切台ii11 设置若干组支撑轮，每组支撑轮为两个，锯切台i4和锯切台ii11均能够在有间断的锯切台轨道6上运行。
31.所述横移驱动装置12包括电机减速器和联轴器，能够将动力传递至驱动链轮10从而驱动横移小车i7及横移小车ii13进行横移动作。
32.所述钢丝绳2连接钢丝绳驱动装置5，所述钢丝绳驱动装置5结构为电机减速器驱动钢丝绳卷筒。
33.小车轨道8用于横移小车的运行，横移小车在小车轨道上来回行走；小车轨道8安装于地基之上。
34.本领域技术人员能够了解，所述横移小车的数量根据锯切台的长度也可以扩展为多个。
35.所述新型锯床的双锯切台周转机构的使用方法如下：
36.锯切完成，锯切台出锯切区卸料，以锯切台i出料至上方卸料工位为例：
37.第一步：钢丝绳驱动装置1中的钢丝绳卷筒顺时针旋转，钢丝绳 2将牵引牵引小车3向右移动，由于牵引小车3上的接手与锯切台i4 上的接手处于扣合状态，锯切台i4就被牵引小车3向右推动至到图示位置，此时状态如图3～5所示；
38.第二步：处于锯切台i4正下方的横移小车i7及横移小车ii13 上的油缸升起，将锯切台i4托举起来使其脱离锯切台辊道6；
39.第三步，横移驱动装置12带动驱动链轮10旋转，驱动链轮10 上的横移链条9将横移小车i7及横移小车ii13连同其上托举的锯切台i4向上方的装卸工位运输；
40.第四步，到达上方的装卸工位后，此时状态如图6～7所示，横移小车i7及横移小车ii13上的油缸落下并与锯切台i4脱离接触，此时锯切台i4落在地基之上，随后人工对此锯切台进行卸料装料工作。
41.装料完成锯切台进锯切区锯切，以处于下方卸料工位的锯切台 ii进入锯切区为例：
42.第一步：横移驱动装置12带动驱动链轮10旋转，驱动链轮10 上的横移链条9将横移小车i7及横移小车ii13移动至卸料工位的锯切台ii11的正下方；
43.第二步：横移小车i7及横移小车ii13上的油缸升起，将锯切台 ii11托举起来使其脱离地基；
44.第三步，横移驱动装置12带动驱动链轮10旋转，驱动链轮10 上的横移链条9将横移小车i7及横移小车ii13连同其上托举的锯切台ii11运输到中间位置；
45.第四步，横移小车i7及横移小车ii13上的油缸落下，此时锯切台ii11正好落到锯切台辊道6上，同时锯切台ii11左侧的接手与牵引小车3上的接手扣合；
46.第五步，钢丝绳驱动装置5中的钢丝绳卷筒逆时针旋转，钢丝绳 2将牵引小车3向
左移动，锯切台ii11同时也被牵引小车3向左拉动至锯切区后停止，随后锯机进行锯切。
47.以上仅描述了锯切台i4出锯切区和锯切台ii11进锯切区，锯切台ii11出锯切区与锯切台i4进锯切区动作过程类似，不再一一描述。
48.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。