一种热电偶传感器的生产方法与流程

1.本发明涉及一种热电偶传感器的生产方法。


背景技术：

2.目前，市场上的热电偶型温度传感器，在生产时，不锈钢管与热电偶之间通常需要增加导热胶作为热传导介质，这样的产品中，当温度传感器测量感知温度时，需要通过不锈钢传递给导热膏或其他类型热传导介质，再传递给热电偶线，在这个过程中，热电偶的感温过程或温度稳定过程通常会在3-5秒钟，温度反应延迟，用户体验感差。


技术实现要素：

3.为克服上述技术中的缺陷，本发明提供一种热电偶传感器的生产方法，其中，所述热电偶传感器包括热电偶本体、不锈钢管，所述热电偶本体两端均设置有接线金属端，所述不锈钢管一端设置有开口、另一端设置有细孔，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
4.s1:将热电偶本体从不锈钢管的开口插入在所述不锈钢管，并且将其中一接线金属端穿过细孔；
5.s2:在细孔处将接线金属端和不锈钢管焊接一起。
6.进一步地，在s1之后s2之前，执行以下步骤：
7.将不锈钢管细孔进行向内中心收紧，以使得将不锈钢管和接线金属端紧密封闭固定在一起。
8.进一步地，在s2之后，执行以下步骤：对不锈钢管焊接处进行抛光打磨。
9.进一步地，所述细孔的直径为0.3-0.8mm。
10.进一步地，在s2中采用激光焊或热熔焊接方式将接线金属端和不锈钢管焊接一起。
11.本发明的有益效果是：本发明中，通过激光焊接或热熔焊接将不锈钢与热电偶融合为一体，可彻底解决了热电偶线与不锈钢管之间的热传导问题，杜绝了传导过程中的热耗散；再者，在激光焊接或热熔焊接过程的细孔不能过大，细孔的直径优选为0.3-0.8mm，可保证热电偶线刚好穿过不锈钢管的孔径，保证在激光焊接或热熔焊接过程中能融合为一体，保证气密性，另一方面需要保证激光焊接或热熔焊接的温度1450度以上，在热电偶线与不锈钢管的融合时效，激光焊接或热熔焊接快速与高效，保证了焊接过程热电偶线的绝缘层不会老化。
附图说明
12.图1是本发明实施例的热电偶本体的结构示意图。
13.图2是本发明实施例的不锈钢管的结构示意图。
14.图3是本发明实施例的热电偶传感器的结构示意图。
15.图4是本发明实施例的细孔收拢后结构示意图。
16.图5是图4中a部放大图。
具体实施方式
17.以下结合实施例对本发明作进一步的阐述，所述的实施例仅为本发明一部分的实施例，这些实施例仅用于解释本发明，对本发明的范围并不构成任何限制。
18.附图中所示的流程图仅是示例说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解、组合或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
19.实施例一：
20.本实施例涉及一种热电偶传感器的生产方法，其中，见图1至3，,所述热电偶传感器包括热电偶本体1、不锈钢管2，所述热电偶本体1两端均设置有接线金属端11，所述不锈钢管2一端设置有开口21、另一端设置有细孔22，其中，所述生产方法包括以下步骤：
21.s11:将热电偶本体1从不锈钢管2的开口21插入在所述不锈钢管2，并且将其中一接线金属端11穿过细孔22；
22.s12:在细孔22处将接线金属端11和不锈钢管2焊接一起。
23.进一步地，所述细孔22的直径为0.3-0.8mm。
24.进一步地，在s12中采用激光焊或热熔焊接方式将接线金属端11和不锈钢管2焊接一起。
25.进一步地，所述不锈钢管2为不锈钢材料，所述热电偶本体为90％以上含镍成分。
26.本发明中，通过激光焊接将不锈钢管2与热电偶本体1融合为一体，可彻底解决了热电偶本体1与不锈钢管2之间的热传导问题，杜绝了传导过程中的热耗散；再者，在激光焊接或热熔焊接过程的细孔不能过大，细孔的直径优选为0.3-0.8mm，可保证热电偶线刚好穿过不锈钢管的孔径，保证在激光焊接过程中能融合为一体，保证气密性，另一方面需要保证激光焊接或热熔焊接的瞬间温度达到1450度，在热电偶线与不锈钢管的融合时效，激光焊接或热熔焊接快速与高效，保证了焊接过程热电偶线的绝缘层不会老化。这里采用这样的焊接方式，焊接瞬间温度达到1450度以上，保证热熔温度可以瞬间达到热电偶线与不锈钢管的熔点，瞬间进行融合，融合的时间需要控制在2秒钟内，以避免焊接时间过程，影响热电偶芯线后部位的绝缘胶皮，绝缘胶皮需要达到260度以上铁氟龙材质，瞬间温度2秒内，不会导致铁氟龙胶皮融化或者回缩，保证了热电偶线导体与不锈钢管焊接后的感温点始终处于顶端。
27.实施例二：
28.本实施例涉及一种热电偶传感器的生产方法，其中，见图1至3，,所述热电偶传感器包括热电偶本体1、不锈钢管2，所述热电偶本体1两端均设置有接线金属端11，所述不锈钢管2一端设置有开口21、另一端设置有细孔22，其中，所述生产方法包括以下步骤：
29.s21：将热电偶本体1从不锈钢管2的开口21插入在所述不锈钢管2，并且将其中一接线金属端11穿过细孔22；
30.s22：将不锈钢管2细孔进行向内中心收紧，以使得将不锈钢管2和接线金属端11紧密封闭固定在一起，如图4和5所示。
31.s23:在细孔22处将接线金属端11和不锈钢管2焊接一起。
32.s24：对不锈钢管2焊接处进行抛光打磨。
33.本实施例中，在焊接前，首先将穿过接线金属端11的不锈钢管2细孔进行压合收拢与接线金属端11进行紧密贴合，避免在焊接过程中，孔径过大，为达到密封性要求，需要焊接的时间较长，焊接时间较长的情况下，容易造成细孔未封闭情况下，接线金属端11熔断而使得产品损坏的情况。再者，焊接后表面存在发黄及焊斑，需进行表面打磨，用抛光轮进行表面抛光处理，以保证温度传感器探针，在长期食物温度探测过程中不易生锈，腐蚀。
34.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种热电偶传感器的生产方法，所述热电偶传感器包括热电偶本体、不锈钢管，所述热电偶本体两端均设置有接线金属端，所述不锈钢管一端设置有开口、另一端设置有细孔，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：s1:将热电偶本体从不锈钢管的开口插入在所述不锈钢管，并且将其中一接线金属端穿过细孔；s2:在细孔处将接线金属端和不锈钢管焊接一起。2.根据权利要求1所述的一种热电偶传感器的生产方法，其特征在于，在s1之后s2之前，执行以下步骤：将不锈钢管细孔进行向内中心收紧，以使得将不锈钢管和接线金属端紧密封闭固定在一起。3.根据权利要求1所述的一种热电偶传感器的生产方法，其特征在于，在s2之后，执行以下步骤：对不锈钢管焊接处进行抛光打磨。4.根据权利要求1所述的一种热电偶传感器的生产方法，其特征在于，所述细孔的直径为0.3-0.8mm。5.根据权利要求1所述的一种热电偶传感器的生产方法，其特征在于，在s2中采用激光焊或热熔焊接方式将接线金属端和不锈钢管焊接一起。

技术总结
本发明涉及一种热电偶传感器的生产方法，其中，所述热电偶传感器包括热电偶本体、不锈钢管，所述热电偶本体两端均设置有接线金属端，所述不锈钢管一端设置有开口、另一端设置有细孔，所述生产方法包括以下步骤：S1:将热电偶本体从不锈钢管的开口插入在所述不锈钢管，并且将其中一接线金属端穿过细孔；S2:在细孔处将接线金属端和不锈钢管焊接一起。本发明中，通过激光或热熔焊接将不锈钢与热电偶融合为一体，可彻底解决了热电偶线与不锈钢管之间的热传导问题，杜绝了传导过程中的热耗散。杜绝了传导过程中的热耗散。杜绝了传导过程中的热耗散。


技术研发人员：马超 刘崇根 张冠方 马冬明
受保护的技术使用者：惠州市鑫永盛电子有限公司
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2022/8/16