一种铆钉生产用冷镦机的制作方法

1.本实用新型属于铆钉生产技术领域，具体为一种铆钉生产用冷镦机。


背景技术：

2.冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。
3.现有的冷镦机在制作铆钉时，铆钉加工成型后一般是直接向下掉落，易导致产品表面磨损，降低了产品质量。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铆钉生产用冷镦机，有效的解决了目前铆钉加工后出料时直接掉落易导致外观磨损，降低产品质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆钉生产用冷镦机，包括机箱，所述机箱上端一侧连接有背板，机箱上端一侧连接有转动座，转动座上端转动连接有第一连接杆，第一连接杆一端转动连接有第二连接杆，第二连接杆一端转动连接有l型座，l型座下端连接有滑块，滑块下端连接有滑轨，滑轨安装于机箱上端，l型座上端安装有冲杆座，冲杆座一端连接有冲杆，背板一端安装有第一电机，第一电机输出端连接有转盘，转盘偏心端与第一连接杆通过第一连杆转动连接，机箱上端远离转动座一端连接有固定座，固定座一端连接有成型座，成型座一端连接有托槽，成型座另一侧插接有顶杆，顶杆一端延伸至固定座外部连接有液压缸，背板一端连接有储料箱，储料箱下部贯穿连接有推杆，推杆一端连接有腰型架，腰型架内部活动连接有凸块，凸块一端连接有第二连杆，第二连杆一端连接有第二电机，第二电机安装于背板上，储料箱下部一侧连接有限位槽，限位槽一端连接有导向槽，导向槽位于托槽上方，机箱上端一侧对应托槽一侧下方嵌装有接料斗，接料斗下端连接有导料管，导料管内壁连接有第一柔性垫，机箱内部对应导料管下方连接有壳体，壳体下端中部连接有支撑筒，支撑筒上端贯穿连接有缓冲杆，缓冲杆上端连接有缓冲块，缓冲块下端连接有第一弹簧，缓冲块上端连接有接料槽，接料槽内部连接有第二柔性垫，缓冲块两端均转动连接有t型杆，t型杆外端套设有空心筒，空心筒一端与壳体内壁转动连接，空心筒内部相对于t型杆外部套设有第二弹簧。
6.优选的，所述冲杆、托槽和成型座内腔呈同一水平状设置，托槽呈弧形状设置。
7.优选的，所述储料箱下端两侧对应推杆贯穿处均开设有通孔。
8.优选的，所述液压缸下端连接于支撑座，支撑座位于机箱上端。
9.优选的，所述导料管呈弧形结构设置。
10.优选的，所述固定座内部开设有方便顶杆贯穿的穿孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、本实用新型，当产品掉落时，在导料管的弧形状处能够进行初步缓冲，同时在第一柔性垫的作用下避免产品冲击磨损，随着产品掉落至接料槽内，在第二柔性垫的作用下，进一步避免铆钉掉落磨损，从而使得产品外观整洁，提高产品质量；
13.（2）、该新型当接料槽内的产品逐渐增多时，缓冲块向下挤压缓冲杆，使得第一弹簧受力压缩，同时t型杆与空心筒拉动，使得第二弹簧受力压缩，在第一弹簧和第二弹簧的作用下进行缓冲；
14.（3）、通过储料箱、推杆、腰型架、凸块、第二连杆、第二电机、限位槽和导向槽的设置，第二电机驱动第二连杆带动凸块与腰型架传动，使得推杆将储料箱内的工件推出从导向槽向下滚动下料，通过这样的下料方式，使得工件制作时不需人工下料，提高了工作效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型第一柔性垫的安装结构示意图；
19.图3为本实用新型缓冲杆的安装结构示意图；
20.图中：1、机箱；2、背板；3、转动座；4、第一连接杆；5、第二连接杆；6、l型座；7、滑块；8、滑轨；9、冲杆座；10、冲杆；11、第一电机；12、转盘；13、第一连杆；14、固定座；15、成型座；16、托槽；17、顶杆；18、液压缸；19、储料箱；20、推杆；21、腰型架；22、凸块；23、第二连杆；24、第二电机；25、限位槽；26、导向槽；27、接料斗；28、导料管；29、第一柔性垫；30、壳体；31、支撑筒；32、缓冲杆；33、缓冲块；34、第一弹簧；35、接料槽；36、第二柔性垫；37、t型杆；38、空心筒；39、第二弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括机箱1，机箱1上端一侧连接有背板2，机箱1上端一侧连接有转动座3，转动座3上端转动连接有第一连接杆4，第一连接杆4一端转动连接有第二连接杆5，第二连接杆5一端转动连接有l型座6，l型座6下端连接有滑块7，滑块7下端连接有滑轨8，滑轨8安装于机箱1上端，l型座6上端安装有冲杆座9，冲杆座9一端连接有冲杆10，背板2一端安装有第一电机11，第一电机11输出端连接有转盘12，转盘12偏心端与第一连接杆4通过第一连杆13转动连接，机箱1上端远离转动座3一端连接有固定座14，固定座14一端连接有成型座15，成型座15一端连接有托槽16，成型座15另一侧插接有顶杆17，顶杆17一端延伸至固定座14外部连接有液压缸18，背板2一端连接有储料箱19，储料箱19下部贯穿连接有推杆20，推杆20一端连接有腰型架21，腰型架21内部活动连接有凸块22，凸块22一端连接有第二连杆23，第二连杆23一端连接有第二电机24，第二电机24安装于背板2上，储料箱19下部一侧连接有限位槽25，限位槽25一端连接有导向槽26，导向槽26位于托槽16上方，机箱1上端一侧对应托槽16一侧下方嵌装有接料斗27，接料斗27下端连接
有导料管28，导料管28内壁连接有第一柔性垫29，机箱1内部对应导料管28下方连接有壳体30，壳体30下端中部连接有支撑筒31，支撑筒31上端贯穿连接有缓冲杆32，缓冲杆32上端连接有缓冲块33，缓冲块33下端连接有第一弹簧34，缓冲块33上端连接有接料槽35，接料槽35内部连接有第二柔性垫36，缓冲块33两端均转动连接有t型杆37，t型杆37外端套设有空心筒38，空心筒38一端与壳体30内壁转动连接，空心筒38内部相对于t型杆37外部套设有第二弹簧39。
23.实施例二，在实施例一的基础上，冲杆10、托槽16和成型座15内腔呈同一水平状设置，托槽16呈弧形状设置，方便冲杆10推动工件至成型座15内成型。
24.实施例三，在实施例一的基础上，储料箱19下端两侧对应推杆20贯穿处均开设有通孔，方便工件被推杆20推出。
25.实施例四，在实施例一的基础上，液压缸18下端连接于支撑座，支撑座位于机箱1上端，用于将液压缸18支撑。
26.实施例五，在实施例一的基础上，导料管28呈弧形结构设置，便于弧形段进行缓冲。
27.实施例六，在实施例一的基础上，固定座14内部开设有方便顶杆17贯穿的穿孔。
28.工作原理：在工作时，第二电机24驱动第二连杆23带动凸块22与腰型架21传动，使得腰型架21带动推杆20横向往复运动，随着推杆20的运动，使得储料箱19内的待制作铆钉的工件被向外推动至限位槽25内，当下一工件推动出来时，前一工件被推动掉落至导向槽26向下滚动至托槽16内，此时，第一电机11驱动转盘12转动，在第一连杆13的作用下，使得第一连接杆4和第二连接杆5连接端上下运动，进而使得第二连接杆5带动l型座6沿滑轨8横向往复运动，使得冲杆座9带动冲杆10往复运动，冲杆10将托槽16内的工件推动至成型座15内形成铆钉，然后利用液压缸18驱动顶杆17将成型后的铆钉推出向下掉落至接料斗27内，随着铆钉掉落至导料管28内时，导料管28的弧形状处能够进行缓冲，同时在第一柔性垫29的作用下避免铆钉冲击磨损，然后铆钉从导料管28内掉落至接料槽35上，沿着接料槽35内的斜面滑动至接料槽35内，在第二柔性垫36的作用下，进一步避免铆钉掉落磨损，当接料槽35内的产品逐渐增多时，缓冲块33向下挤压缓冲杆32，使得第一弹簧受力压缩34，同时t型杆37与空心筒38拉动，使得第二弹簧39受力压缩，在第一弹簧34和第二弹簧39的作用下进行缓冲。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。