一种加工气门用的热处理机床的制作方法

1.本发明属于气门加工技术领域，具体涉及一种加工气门用的热处理机床。


背景技术：

2.气门的作用指专门负责向某个机构内部内输入空气或排放气体，便于在某个机构内部形成气压，便于某个机构能够正常使用。
3.现有的加工气门用的热处理机床只能对气门进行热处理，不能够对气门进行钻孔、攻牙和打磨，从而需要工作人员对热处理后的气门进行钻孔、攻牙和打磨等操作，进而增加了人工成本；且现有的加工气门用的热处理机床需要工作人员手动将气门一个个放置热处理机床内部，每次只能加工一个气门，每次加工气门则需要将热处理机床盖板打开，再将气门放入热处理机床内，盖上盖板，操作步骤较多，从而降低了生产效率；工作人员需要手动将气门放入热处理机床内部进行热处理，热处理后的气门需要工作人员手动取出，由于热处理机床内部温度过高，容易对工作人员造成烫伤，易给工作人员的生命健康造成危害。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种加工气门用的热处理机床，具备能够对气门进行钻孔、攻牙和打磨操作、提高生产效率和防止工作人员被热处理机床烫伤的优点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工气门用的热处理机床，包括箱体，所述箱体的前后两外侧竖壁的底端均固定连接有水平设置的连接板，两个所述连接板的顶端均固定连接有气缸，且所述箱体的顶端活动设有水平设置的第二安装板，两个所述气缸的驱动端分别固定连接于第二安装板的底端，所述第二安装板的底端位于箱体的内部固定安装有顶板，所述第二安装板的顶端固定安装有第一安装框，所述第一安装框的内部安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有第一转杆，所述第一转杆远离第一电机的一端分别穿过第二安装板和顶板延伸至箱体的内部且固定连接有第一圆盘，所述第一圆盘的顶端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动设置两个第一滑块，两个所述第一滑块远离第一滑槽的一侧分别延伸至第一圆盘的上方且固定连接于顶板的底端，所述第一圆盘的底端固定连接有三个呈发射状分布的电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的底端均固定连接有固定块，三个所述固定块的底端分布螺纹连接有钻孔机、打磨机和攻牙机，所述箱体位于两个连接板相邻的一侧外壁开设有开口，所述开口的内部活动设有第二圆盘，所述箱体位于第二圆盘下方的外壁固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶端位于第二圆盘的下方固定连接有两个第二滑块，所述第二圆盘的底端开设有圆环结构的第二滑槽，两个所述第二滑块分别滑动连接于第二滑槽内。
6.通过上述技术方案，启动第一电机，第一电机带动第一圆盘旋转，第一圆盘底端的电动伸缩杆跟随第一圆盘旋转，使钻孔机、打磨机和攻牙机通过固定块跟随电动伸缩杆移
动，从而便于对气门进行钻孔、攻牙和打磨的加工。
7.优选的，所述箱体位于开口上方的竖壁开设有第一缺口和第二缺口，所述第一缺口和第二缺口分别位于开口的顶端两侧，所述第一缺口和第二缺口均与开口相连通，所述第一缺口的内壁顶端固定连接有第二固定板，所述第二固定板朝向第一圆盘的一侧延伸至箱体的内部，所述第二固定板的顶端开设有上下贯穿的圆孔，所述圆孔的内部固定安装有空心筒，所述空心筒的内部固定安装有风机，且所述空心筒的顶端固定连接有滤网。
8.通过上述技术方案，第二圆盘带动加工后的气门旋转，使得气门穿过第一缺口，位于第一缺口内侧的风机可以对加工后的气门进行降温，从而使得移出箱体的气门表面温度降低，便于工作人员拿取气门。
9.优选的，所述第一圆盘和第二圆盘均为水平设置，所述第二圆盘位于第一圆盘的下方，所述第二圆盘的顶端设有夹紧机构，且所述夹紧机构分别活动穿过第一缺口和第二缺口。
10.通过上述技术方案，夹紧机构可以对气门进行固定，从而使得气门位于第一圆盘下方，进而便于对气门进行加工。
11.优选的，所述夹紧机构包括开设于第二圆盘顶端的四个凹槽，所述第二圆盘的顶端位于每个凹槽靠近第二转杆的一侧均固定连接有竖直设置的第一固定板，每个所述第一固定板的底端均开设有前后贯穿的插接槽，每个所述插接槽的内部均活动设置插接板，每个所述插接板均为水平设置，每个所述插接板朝向凹槽的一侧均固定连接有竖直设置的活动板，每个所述活动板的底端分别活动设置于对应凹槽内，每个所述凹槽靠近第一固定板的一侧内壁均固定连接有弹簧，每个所述弹簧朝向活动板的一端均与对应活动板固定连接。
12.通过上述技术方案，将气门放置于插接板的顶端，由于弹簧的作用，使得活动板向第一固定板的一侧移动，从而通过第一固定板和活动板可以对气门进行夹紧，进而可以对气门进行固定。
13.优选的，所述第一安装板的底端固定连接有第二安装框，所述第二安装框的内部安装有第二电机，所述第二电机的驱动端竖直向上且固定连接有第二转杆，所述第二转杆远离第二电机的一端穿过第一安装板且固定连接于第二圆盘的底端。
14.通过上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动第二转杆旋转，使第二圆盘跟随第二转杆旋转，从而可以将第二圆盘顶板的气门移动至箱体内部。
15.优选的，所述箱体的前端竖壁开设有前后贯穿的观察口，所述观察口的内部固定安装有防护板，所述防护板为透明玻璃材料制作而成。
16.通过上述技术方案，观察口便于对箱体内部情况进行贯穿，防护板可以对观看者进行防护，防止箱体内部器件对观看者造成伤害。
17.优选的，所述箱体远离观察口且朝向第二缺口的一侧内壁固定安装有加热板。
18.通过上述技术方案，加热板可以对加热箱内部进行加热，从而可以对第二圆盘顶端的气门进行加热，进而可以对气门进行热处理。
19.优选的，所述箱体位于观察口远离第一安装板的一侧竖壁开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有开关，所述开关与气缸电性连接，所述箱体位于观察口远离开关的一侧竖壁固定安装有控制器，所述控制器分别与第一电机和第二电机电性连接。
20.通过上述技术方案，开关可以对气缸进行控制，从而便于对第二安装板进行控制。
21.优选的，所述箱体的底端四角均固定连接有支撑柱，每个所述支撑柱的底端均固定连接有底座，每个所述底座的顶端均开设有上下贯穿的安装孔。
22.通过上述技术方案，支撑柱可以对箱体进行支撑，底座便于对箱体进行安装，从而可以对箱体进行固定安装。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1、通过设置的箱体、第一圆盘和第二圆盘等结构，使无需工作人员手动将气门一个个放入热处理机床内，通过插接板带动活动板向远离第一固定板的一侧移动，可以将气门放置在插接板的上方，由于弹簧的作用，使得气门可以固定在第一固定板和活动板之间，启动第二电机，所述第二电机带动第二圆盘旋转，从而通过第二圆盘带动气门旋转，使得气门通过第二缺口进入箱体内部，进而减少了操作步骤，提高生产效率。
25.2、通过设置的第一固定板、第二固定板和弹簧等结构，使能够对气门进行钻孔、攻牙和打磨操作，待气门进入箱体内部后，关闭第二电机，启动第一电机，第一电机带动第一圆盘旋转，使第一圆盘底端的电动伸缩杆跟随第一圆盘移动，钻孔机、打磨机和攻牙机通过固定块跟随第一圆盘移动，从而通过钻孔机、打磨机和攻牙机可以依次对气门进行钻孔、攻牙和打磨的操作，无需工作人员后期再对气门进行钻孔、攻牙和打磨的加工，降低了人工成本。
26.3、通过设置的空心筒、风机和第二圆盘等结构，使防止工作人员被热处理机床烫伤，待气门经过钻孔、攻牙和打磨加工后，再次启动第二电机，第二电机旋转带动加工后的气门穿过第一缺口移出箱体，进而无需工作人员手动将气门取出，防止工作人员被热处理机床烫伤。
附图说明
27.图1为本发明的结构示意图；
28.图2为本发明的开口结构示意图；
29.图3为本发明的第一电机结构示意图；
30.图4为本发明的加热板结构示意图；
31.图5为本发明的第二电机结构示意图；
32.图6为本发明的弹簧结构示意图；
33.图7为本发明的第一圆盘结构示意图；
34.图8为本发明的风机结构示意图。
35.图中：1、箱体；2、连接板；3、第一安装板；4、气缸；5、第一安装框；6、第二安装框；7、第一电机；8、第二电机；9、第一转杆；10、第二转杆；11、第一圆盘；12、第二圆盘；13、第一滑块；14、第二滑块；15、第一滑槽；16、第二滑槽；17、开口；18、第一缺口；19、第二缺口；20、凹槽；21、第一固定板；22、活动板；23、插接槽；24、插接板；25、弹簧；26、顶板；27、电动伸缩杆；28、固定块；29、钻孔机；30、打磨机；31、攻牙机；32、第二固定板；33、空心筒；34、风机；35、加热板；36、控制器；37、支撑柱；38、观察口；39、第二安装板。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种加工气门用的热处理机床，包括箱体1，箱体1的前后两外侧竖壁的底端均固定连接有水平设置的连接板2，两个连接板2的顶端均固定连接有气缸4，且箱体1的顶端活动设有水平设置的第二安装板39，两个气缸4的驱动端分别固定连接于第二安装板39的底端，第二安装板39的底端位于箱体1的内部固定安装有顶板26，第二安装板39的顶端固定安装有第一安装框5，第一安装框5的内部安装有第一电机7，第一电机7的驱动端固定连接有第一转杆9，第一转杆9远离第一电机7的一端分别穿过第二安装板39和顶板26延伸至箱体1的内部且固定连接有第一圆盘11，第一圆盘11的顶端开设有第一滑槽15，第一滑槽15的内部活动设置两个第一滑块13，两个第一滑块13远离第一滑槽15的一侧分别延伸至第一圆盘11的上方且固定连接于顶板26的底端，第一圆盘11的底端固定连接有三个呈发射状分布的电动伸缩杆27，每个电动伸缩杆27的底端均固定连接有固定块28，三个固定块28的底端分布螺纹连接有钻孔机29、打磨机30和攻牙机31，箱体1位于两个连接板2相邻的一侧外壁开设有开口17，开口17的内部活动设有第二圆盘12，箱体1位于第二圆盘12下方的外壁固定连接有第一安装板3，第一安装板3的顶端位于第二圆盘12的下方固定连接有两个第二滑块14，第二圆盘12的底端开设有圆环结构的第二滑槽16，两个第二滑块14分别滑动连接于第二滑槽16内。
38.本实施例中，通过第一电机7带动第一圆盘11旋转，第一圆盘11底端的电动伸缩杆27跟随第一圆盘11旋转，使钻孔机29、打磨机30和攻牙机31通过固定块28跟随电动伸缩杆27移动，从而通过钻孔机29、打磨机30和攻牙机31可以对气门进行钻孔、攻牙和打磨的加工。
39.具体的，箱体1位于开口17上方的竖壁开设有第一缺口18和第二缺口19，第一缺口18和第二缺口19分别位于开口17的顶端两侧，第一缺口18和第二缺口19均与开口17相连通，第一缺口18的内壁顶端固定连接有第二固定板32，第二固定板32朝向第一圆盘11的一侧延伸至箱体1的内部，第二固定板32的顶端开设有上下贯穿的圆孔，圆孔的内部固定安装有空心筒33，空心筒33的内部固定安装有风机34，且空心筒33的顶端固定连接有滤网。
40.本实施例中，通过第二圆盘12带动加工后的气门旋转，使得气门穿过第一缺口18，位于第一缺口18内侧的风机34可以对加工后的气门进行降温，从而使得移出箱体1的气门表面温度降低，便于工作人员拿取气门。
41.具体的，第一圆盘11和第二圆盘12均为水平设置，第二圆盘12位于第一圆盘11的下方，第二圆盘12的顶端设有夹紧机构，且夹紧机构分别活动穿过第一缺口18和第二缺口19。
42.本实施例中，通过夹紧机构可以对气门进行固定，从而使得气门位于第一圆盘11下方，进而便于对气门进行加工。
43.具体的，夹紧机构包括开设于第二圆盘12顶端的四个凹槽20，第二圆盘12的顶端位于每个凹槽20靠近第二转杆10的一侧均固定连接有竖直设置的第一固定板21，每个第一
固定板21的底端均开设有前后贯穿的插接槽23，每个插接槽23的内部均活动设置插接板24，每个插接板24均为水平设置，每个插接板24朝向凹槽20的一侧均固定连接有竖直设置的活动板22，每个活动板22的底端分别活动设置于对应凹槽20内，每个凹槽20靠近第一固定板21的一侧内壁均固定连接有弹簧25，每个弹簧25朝向活动板22的一端均与对应活动板22固定连接。
44.本实施例中，通过将气门放置于插接板24的顶端，由于弹簧25的作用，使得活动板22向第一固定板21的一侧移动，从而通过第一固定板21和活动板22可以对气门进行夹紧，进而可以对气门进行固定。
45.具体的，第一安装板3的底端固定连接有第二安装框6，第二安装框6的内部安装有第二电机8，第二电机8的驱动端竖直向上且固定连接有第二转杆10，第二转杆10远离第二电机8的一端穿过第一安装板3且固定连接于第二圆盘12的底端。
46.本实施例中，通过第二电机8带动第二转杆10旋转，使第二圆盘12跟随第二转杆10旋转，从而可以将第二圆盘12顶板26的气门移动至箱体1内部。
47.具体的，箱体1的前端竖壁开设有前后贯穿的观察口38，观察口38的内部固定安装有防护板，防护板为透明玻璃材料制作而成。
48.本实施例中，通过观察口38便于对箱体1内部情况进行贯穿，防护板可以对观看者进行防护，防止箱体1内部器件对观看者造成伤害。
49.具体的，箱体1远离观察口38且朝向第二缺口19的一侧内壁固定安装有加热板35。
50.本实施例中，通过加热板35可以对加热箱内部进行加热，从而可以对第二圆盘12顶端的气门进行加热，进而可以对气门进行热处理。
51.具体的，箱体1位于观察口38远离第一安装板3的一侧竖壁开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有开关，开关与气缸4电性连接，箱体1位于观察口38远离开关的一侧竖壁固定安装有控制器36，控制器36分别与第一电机7和第二电机8电性连接。
52.本实施例中，通过开关可以对气缸4进行控制，从而便于对第二安装板39进行控制。
53.具体的，箱体1的底端四角均固定连接有支撑柱37，每个支撑柱37的底端均固定连接有底座，每个底座的顶端均开设有上下贯穿的安装孔。
54.本实施例中，通过支撑柱37可以对箱体1进行支撑，底座便于对箱体1进行安装，从而可以对箱体1进行固定安装。
55.本发明的工作原理及使用流程：通过插接板24带动活动板22向远离第一固定板21的一侧移动，可以将气门放置在插接板24的上方，由于弹簧25的作用，使得气门可以固定在第一固定板21和活动板22之间，启动第二电机8，所述第二电机8带动第二圆盘12旋转，从而通过第二圆盘12带动气门旋转，使得气门通过第二缺口19进入箱体1内部，进而减少了操作步骤，提高生产效率；待气门进入箱体1内部后，关闭第二电机8，启动第一电机7，第一电机7带动第一圆盘11旋转，使第一圆盘11底端的电动伸缩杆27跟随第一圆盘11移动，钻孔机29、打磨机30和攻牙机31通过固定块28跟随第一圆盘11移动，从而通过钻孔机29、打磨机30和攻牙机31可以依次对气门进行钻孔、攻牙和打磨的操作，无需工作人员后期再对气门进行钻孔、攻牙和打磨的加工，降低了人工成本；待气门经过钻孔、攻牙和打磨加工后，再次启动第二电机8，第二电机8旋转带动加工后的气门穿过第一缺口18移出箱体1，且位于第一缺口
18的一侧设有风机34，可以对加工后的气门进行降温，进而无需工作人员手动将气门取出，防止工作人员被热处理机床烫伤。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。