一种玻璃熔窑鼓泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体为一种玻璃熔窑鼓泡装置。


背景技术：

2.玻璃熔窑，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料(碎玻璃)在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液，鼓泡技术是通过鼓泡器从熔窑底部鼓入一定压力和流量的气体到玻璃液中形成气泡，气泡逐渐上升长大，带动周围的玻璃液向上流动，形成玻璃液环流，实现玻璃液强制搅拌的技术。
3.经过海量检索，发现现有技术中的玻璃熔窑装置典型的如公开号为cn207227264u公开的一种玻璃熔窑鼓泡器的弧形排布结构具有设置在横火焰窑熔化部热点区域的鼓泡器；鼓泡器为弧形排列的多个，且多个所述的鼓泡器平行于泡界线方向设置；多个所述鼓泡器的顶端位于同一平面，且高出喷嘴砖15—25mm，距玻璃液面500—520mm；所述鼓泡器的喷嘴与横火焰窑的侧墙之间的距离为580—600mm。本实用新型可以节约鼓泡器的通入气量，同时可以达到较好的搅拌效果，减少玻璃缺陷，提高成品率。
4.现有的鼓泡装置，为了避免气体影响玻璃液的温度，需要额外增加加热设备对气体进行加热，但从而导致了成本较高，且导致了设备的后续维护成本较高，不利于产品推广。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玻璃熔窑鼓泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃熔窑鼓泡装置，包括溶窑本体、连接块、通风管、连通管和固定块，所述溶窑本体内壁下端一侧安装等距平行分布有分流管，所述溶窑本体下端外壁一侧插接安装有等距平行分布的连通管，所述溶窑本体一侧外壁上端插接安装有通风管，所述通风管内部下端一侧设置有连接块，所述连接块下端外壁一侧安装有固定块，所述连接块内壁上端一侧设置有过滤装置本体，所述连接块内壁下端两侧均对称开设有通气孔，所述通风管内壁一侧设置有风机本体。
7.优选的，所述分流管采用弧形设计，且分流管上端外壁安装有圆形阵列分布的喷头本体。分流管内部的气体通过喷头本体均匀进入溶窑本体内部。
8.优选的，所述连通管贯穿溶窑本体一端外壁与分流管相连接，所述连通管另一端与通风管相连接。通风管内部的气体通过连通管进入分流管内部。
9.优选的，所述通风管下端外壁贴合固定有第二密封垫，所述第二密封垫与固定块相接触。第二密封垫保证了通风管与固定块之间的密封性。
10.优选的，所述固定块内部设置有圆形阵列分布的螺栓，所述螺栓与通风管相连接。螺栓和固定块达到了固定连接块的目的，保证了固定块和连接块的位置稳定性。
11.优选的，所述连接块外壁一侧贴合固定有第一密封垫，所述第一密封垫与通风管
内壁相接触。第一密封垫保证了连接块与通风管内壁之间的密封性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置通风管、连接块和过滤装置本体，达到了降低成本的效果，风机本体工作时，溶窑本体内部的温度进入通风管内部，并贯穿过滤装置本体进入连通管内部，从而使空气通过分流管和喷头本体均匀喷出，保证了气体位于溶窑本体内部的均匀性，避免额外增加加热装置，且保证了空气的温度，降低了设备的成本，且便于进行后续进行维护，过滤装置本体达到了对气体进行过滤的目的，过滤后的气体通过通气孔排放至通风管内部，工作人员手动拿取扳手转动螺栓，从而使固定块和连接块脱离控制，便于工作人员对连接块进行拆卸，便于工作人员对过滤装置本体进行维护。
附图说明
13.图1为本实用新型的溶窑本体结构剖视示意图；
14.图2为本实用新型的分流管结构俯视示意图；
15.图3为本实用新型的通风管结构放大示意图。
16.图中：1、溶窑本体；11、通风管；12、风机本体；13、连通管；14、分流管；15、喷头本体；16、第一密封垫；2、连接块；21、过滤装置本体；22、第二密封垫；23、通气孔；24、固定块；25、螺栓。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供的两种实施例：
21.实施例一：一种玻璃熔窑鼓泡装置，包括溶窑本体1、连接块2、通风管11、连通管13和固定块24，溶窑本体1内壁下端一侧安装等距平行分布有分流管14，溶窑本体1下端外壁一侧插接安装有等距平行分布的连通管13，溶窑本体1一侧外壁上端插接安装有通风管11，通风管11内部下端一侧设置有连接块2，连接块2下端外壁一侧安装有固定块24，连接块2内壁上端一侧设置有过滤装置本体21，连接块2内壁下端两侧均对称开设有通气孔23，通风管
11内壁一侧设置有风机本体12。
22.分流管14采用弧形设计，且分流管14上端外壁安装有圆形阵列分布的喷头本体15。分流管14内部的气体通过喷头本体15均匀进入溶窑本体1内部。
23.连通管13贯穿溶窑本体1一端外壁与分流管14相连接，连通管13另一端与通风管11相连接。通风管11内部的气体通过连通管13进入分流管14内部，风机本体12工作时，溶窑本体1内部的温度进入通风管11内部，并贯穿过滤装置本体21进入连通管13内部，从而使空气通过分流管14和喷头本体15均匀喷出，保证了气体位于溶窑本体1内部的均匀性，避免额外增加加热装置，且保证了空气的温度，降低了设备的成本，且便于进行后续进行维护。
24.实施例二：一种玻璃熔窑鼓泡装置，包括溶窑本体1、连接块2、通风管11、连通管13和固定块24，溶窑本体1内壁下端一侧安装等距平行分布有分流管14，溶窑本体1下端外壁一侧插接安装有等距平行分布的连通管13，溶窑本体1一侧外壁上端插接安装有通风管11，通风管11内部下端一侧设置有连接块2，连接块2下端外壁一侧安装有固定块24，连接块2内壁上端一侧设置有过滤装置本体21，连接块2内壁下端两侧均对称开设有通气孔23，通风管11内壁一侧设置有风机本体12。
25.通风管11下端外壁贴合固定有第二密封垫22，第二密封垫22与固定块24相接触。第二密封垫22保证了通风管11与固定块24之间的密封性。
26.固定块24内部设置有圆形阵列分布的螺栓25，螺栓25与通风管11相连接。螺栓25和固定块24达到了固定连接块2的目的，保证了固定块24和连接块2的位置稳定性。
27.连接块2外壁一侧贴合固定有第一密封垫16，第一密封垫16与通风管11内壁相接触。第一密封垫16保证了连接块2与通风管11内壁之间的密封性，过滤装置本体21达到了对气体进行过滤的目的，过滤后的气体通过通气孔23排放至通风管11内部，工作人员手动拿取扳手转动螺栓25，从而使固定块24和连接块2脱离控制，便于工作人员对连接块2进行拆卸，便于工作人员对过滤装置本体21进行维护。
28.工作原理：风机本体12工作时，溶窑本体1内部的温度进入通风管11内部，并贯穿过滤装置本体21进入连通管13内部，从而使空气通过分流管14和喷头本体15均匀喷出，保证了气体位于溶窑本体1内部的均匀性，过滤装置本体21达到了对气体进行过滤的目的，过滤后的气体通过通气孔23排放至通风管11内部，工作人员手动拿取扳手转动螺栓25，从而使固定块24和连接块2脱离控制，便于工作人员对连接块2进行拆卸。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。