一种合成革生产线自动拉布装置的制作方法

1.本实用新型涉及合成革生产技术领域，具体涉及一种合成革生产线自动拉布装置。


背景技术：

2.合成革模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得，其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
3.合成革在生产过程中需要对使用到的基布面料进行拉布处理，因此需要使用到自动拉布装置，现有技术的自动拉布装置存在不能解决面料的边缘容易在自身的弹力作用下回卷的问题，在使用时会为后续的合成革生产造成很大的麻烦，容易降低合成革生产的质量，为此我们提出了一种新型的合成革生产线自动拉布装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型公开了一种合成革生产线自动拉布装置，解决了面料的边缘容易在自身的弹力作用下回卷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括自动拉布装置本体，自动拉布装置本体的机架上位于面料的步进方向上设置有左右对称的两个平整机构，两个平整机构连接有便于调节两个平整机构之间的距离的支撑调节装置，所述平整机构包括面板朝向面料的蒸汽分布盘，蒸汽分布盘的面板上开设有均匀分布的供蒸汽通过的蒸汽布孔，蒸汽分布盘通过外侧设置的蒸汽软管连接蒸汽发生器，所述支撑调节装置包括横向固定在自动拉布装置本体的机架上的滑杆，滑杆的后端平行设置有双向螺杆，蒸汽分布盘通过滑块与滑杆滑动连接，滑杆与双向螺杆上螺接的螺套固定连接，双向螺杆的一端与自动拉布装置本体的机架转动连接，双向螺杆的另一端穿出自动拉布装置本体的机架后连接用于驱动双向螺杆往复旋转的驱动装置。
6.所述的螺套与滑块通过连接杆固定连接。
7.所述的滑块上开设有与滑杆滑动配合的滑孔。
8.所述的双向螺杆靠近双向螺纹的对称中心位置处固定连接有限位块。
9.所述的双向螺杆远离驱动装置的一端通过带轴承的轴承座与自动拉布装置本体的机架转动连接。
10.所述的驱动装置为伺服电机。
11.所述的自动拉布装置本体的机架两侧开设有供蒸汽软管自由穿梭的通孔。
12.采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
13.1、通过蒸汽分布盘、蒸汽布孔、蒸汽发生器、蒸汽软管等的配合设置可以将自动拉布装置本体铺设通过的布料展开的边缘进行烫平，避免布料边缘在自身的弹力作用下回卷，能够提高后续合成革生产的质量；
14.2、通过设置支撑调节组件能够调节两个平整机构的距离，从而实现适用于不同宽度尺寸的面料整平的功能，提高了适用范围。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的局部结构示意图。
18.附图标记说明：自动拉布装置本体1、蒸汽分布盘2、蒸汽布孔21、蒸汽软管3、蒸汽发生器4、滑杆5、双向螺杆6、驱动装置61、限位块62、滑块7、螺套71、连接杆72。
具体实施方式
19.参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含自动拉布装置本体1，自动拉布装置本体1的机架上位于面料的步进方向上设置有左右对称的两个平整机构，两个平整机构连接有便于调节两个平整机构之间的距离的支撑调节装置，所述平整机构包括面板朝向面料的蒸汽分布盘2，蒸汽分布盘2的面板上开设有均匀分布的供蒸汽通过的蒸汽布孔21，蒸汽分布盘2通过外侧设置的蒸汽软管3连接蒸汽发生器4，所述支撑调节装置包括横向固定在自动拉布装置本体1的机架上的滑杆5，滑杆5的后端平行设置有双向螺杆6，蒸汽分布盘2通过滑块7与滑杆5滑动连接，滑块7与双向螺杆6上螺接的螺套71固定连接，双向螺杆6的一端与自动拉布装置本体1的机架转动连接，双向螺杆6的另一端穿出自动拉布装置本体1的机架后连接用于驱动双向螺杆6往复旋转的驱动装置61。
20.其中，所述的螺套71与滑块7通过连接杆72固定连接。
21.其中，所述的滑块7上开设有与滑杆5滑动配合的滑孔。
22.其中，所述的双向螺杆6靠近双向螺纹的对称中心位置处固定连接有限位块62。
23.其中，所述的双向螺杆6远离驱动装置61的一端通过带轴承的轴承座与自动拉布装置本体1的机架转动连接。
24.其中，所述的驱动装置61为伺服电机。
25.其中，所述的自动拉布装置本体1的机架两侧开设有供蒸汽软管3自由穿梭的通孔。
26.本实用新型的工作原理：根据面料的实际宽度启动伺服电机，调整两个蒸汽分布盘之间的距离，便于对面料的边缘更好的整平，在自动拉布装置本体拉布的过程中，铺设的面料向上运动，蒸汽发生器发出的蒸汽通过蒸汽软管进入蒸汽分布盘中，经由蒸汽布孔对面料的两侧边缘实现熨烫祛皱处理。
27.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种合成革生产线自动拉布装置，其特征在于：它包括自动拉布装置本体，自动拉布装置本体的机架上位于面料的步进方向上设置有左右对称的两个平整机构，两个平整机构连接有便于调节两个平整机构之间的距离的支撑调节装置，所述平整机构包括面板朝向面料的蒸汽分布盘，蒸汽分布盘的面板上开设有均匀分布的供蒸汽通过的蒸汽布孔，蒸汽分布盘通过外侧设置的蒸汽软管连接蒸汽发生器，所述支撑调节装置包括横向固定在自动拉布装置本体的机架上的滑杆，滑杆的后端平行设置有双向螺杆，蒸汽分布盘通过滑块与滑杆滑动连接，滑块与双向螺杆上螺接的螺套固定连接，双向螺杆的一端与自动拉布装置本体的机架转动连接，双向螺杆的另一端穿出自动拉布装置本体的机架后连接用于驱动双向螺杆往复旋转的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种合成革生产线自动拉布装置，其特征在于：所述的螺套与滑块通过连接杆固定连接。3.根据权利要求2所述的一种合成革生产线自动拉布装置，其特征在于：所述的滑块上开设有与滑杆滑动配合的滑孔。4.根据权利要求1所述的一种合成革生产线自动拉布装置，其特征在于：所述的双向螺杆靠近双向螺纹的对称中心位置处固定连接有限位块。5.根据权利要求1所述的一种合成革生产线自动拉布装置，其特征在于：所述的双向螺杆远离驱动装置的一端通过带轴承的轴承座与自动拉布装置本体的机架转动连接。6.根据权利要求1所述的一种合成革生产线自动拉布装置，其特征在于：所述的驱动装置为伺服电机。7.根据权利要求1所述的一种合成革生产线自动拉布装置，其特征在于：所述的自动拉布装置本体的机架两侧开设有供蒸汽软管自由穿梭的通孔。

技术总结
实用新型公开了一种合成革生产线自动拉布装置，它涉及合成革生产技术领域，解决了面料的边缘容易在自身的弹力作用下回卷的问题。它包括自动拉布装置本体，自动拉布装置本体的机架上位于面料的步进方向上设置有左右对称的两个平整机构，两个平整机构连接有便于调节两个平整机构之间的距离的支撑调节装置，所述平整机构包括面板朝向面料的蒸汽分布盘，蒸汽分布盘的面板上开设有均匀分布的供蒸汽通过的蒸汽布孔，蒸汽分布盘通过外侧设置的蒸汽软管连接蒸汽发生器。采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：可以让装置铺设的面料更加平整，便于提高产品的质量，且适用范围广。且适用范围广。且适用范围广。


技术研发人员：张新文
受保护的技术使用者：福建锐信新材料科技有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/8/16