一种纺织用均匀绕线系统的制作方法

1.本发明属于纺织缠绕设备领域，尤其涉及一种纺织用均匀绕线系统。


背景技术：

2.众所周知，纺织用线有用细线与粗线，同时采用的线需要初加工保证线体紧实，同时线绳在生产后免不了产生很多毛刺并夹带灰尘，也会影响后续生产质量。本设备能够进行线绳的初次加工，进行拧制与去毛刺与灰尘的工作，保证拧制完成的线绳为细腻顺滑的状态，随后会对已经拧制好的线绳进行缠绕卷起，在缠绕的过程中采用往复循环拨动机构，保证其缠绕均匀，同时拨线机构能够通过往复次数判定，在拨动一定次数后进行自动切换缠绕轮，保证每一卷线绳数量一致，同时设有快速拆卸装置能够快速进行缠绕轮的拆卸工作。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种纺织用均匀绕线系统，本发明利用往复拨线设备绕线均匀，且能够自动更换缠绕轮并快速拆卸缠绕轮。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种纺织用均匀绕线系统，包括底座，其特征在于，所述底座上侧壁上固定设有供料支架，所述供料支架设有供料装置，供料装置用于给纺织生产提供原初线材，所述底座上侧壁上固定设有去尘器，所述去尘器内设有拧绳装置，拧绳装置用于进行六股原材绳拧制，所述底座上侧壁上固定设有两个缠绕支架，两个所述缠绕支架上设有自动更换装置，自动更换装置用于进行自动更换绕线轮。
5.优选的，供料装置包括转动设在所述供料支架上的供料转轴，所述供料转轴上转动设有供料转盘，所述供料转盘内侧圈上转动设有六个原料辊，所述供料转盘外侧圈上固定设有六个固定底座，每个所述固定底座上转动设有转动杆，每个所述转动杆上固定设有去尘腔，所述去尘腔内部设有初加工装置，初加工装置用于进行原材绳的初次拧制与清理毛刺。
6.优选的，初加工装置包括转动在所述去尘腔内部的拧绳器，所述拧绳器上固定设有滚轮，所述滚轮前端转动设有拧绳轮，所述去尘腔内部固定设有去尘器，所述去尘器能够在线绳经过其内部后进行清理毛刺收集浮灰。
7.优选的，拧绳装置包括转动在所述去尘器上的拧制腔，所述拧制腔内设有两组运送辊，所述去尘器左侧壁上转动设有两组拧制辅助轮。
8.优选的，自动更换装置包括固定在所述底座上侧壁上的电机支架，所述电机支架上平台可以滑动，所述电机支架平台上端固定设有第一传动电机，所述第一传动电机的输出端设有第一输出轴，所述第一输出轴上固定设有花键，所述第一输出轴上滑动设有滑动齿轮，所述第一输出轴前端固定设有联轴器，前侧所述缠绕支架上固定设有杆固定器，所述杆固定器内固定设有中心杆，所述中心杆上固定设有拨线装置，拨线装置用于拨动缠绕在绕线轮上的线，使其均匀分布，两个所述缠绕支架之间转动设有绕线轮盘，所述绕线轮盘上
转动设有六个绕线筒，所述绕线轮盘前端设有十二个连杆，所述连杆内设有快速拆卸装置，快速拆卸装置用于快速更换绕线轮，所述绕线轮盘后端设有棘齿轴，所述绕线轮盘与所述棘齿轴之间连接有所述联轴器，所述棘齿轴上转动设有单方向齿轮，所述单方向齿轮内设有电控棘轮，能够通过控制电信号进行控制，所述单方向齿轮能够脱离与所述棘齿轴的转动，所述单方向齿轮与所述滑动齿轮之间套有皮带。
9.优选的，拨线装置包括固定在所述辅助腔下侧壁上的第二传动电机，所述第二传动电机的输出端设有第二输出轴，所述第二输出轴前端设有螺纹，所述第二输出轴上固定设有主动齿轮，所述辅助腔下侧壁上转动设有传动辅助齿轮，所述传动辅助齿轮与所述主动齿轮之间套有所述皮带，所述辅助腔左右侧壁上滑动设有往复腔，所述往复腔内部固定设有滑移块，所述第二输出轴穿过所述滑移块并通过螺纹啮合控制其上下滑动，所述往复腔上端固定设有往复滑动器，所述往复腔上滑动设有拨线腔，所述拨线腔内侧壁上固定设有滑动支架块，所述滑动支架块上滑动设有电滑杆，所述电滑杆下端设有连接轴开口，所述电滑杆下端能够与所述传动辅助齿轮连接，所述电滑杆下固定设有往复滑动块，所述往复滑动块能够带动所述电滑杆在所述往复滑动器内滑动进行往复横移运动，所述滑动支架块上侧壁上转动设有两个齿轮转动轴，所述电滑杆与两个所述齿轮转动轴之间套有所述皮带，每个所述齿轮转动轴上转动设有一个异型齿轮，每个所述异型齿轮上转动设有一个齿轮轴，每个所述齿轮轴上固定设有一个夹具，前侧所述齿轮轴上固定设有连接滑杆，所述连接滑杆上滑动设有横移滑块，所述横移滑块带动后侧所述齿轮轴在所述连接滑杆上滑动。
10.优选的，快速拆卸装置包括滑动在所述快速拆卸腔上的短杆，所述短杆下端设有螺纹，所述快速拆卸腔内转动设有控制块，所述控制块内设有螺纹通孔，所述短杆能够与所述控制块啮合，所述快速拆卸腔上滑动设有滑动轴，所述控制块与所述滑动轴之间连接有连杆。
11.当使用本设备时，原料辊上缠绕有的未进行加工的线材穿过去尘腔内部，经过滚轮的进行初次拧制，进入到去尘器内，经过摩擦与除尘后的线材进入到拧制腔内，拧制腔进行回转，经过拧制辅助轮与运送辊的辅助运行，供料转轴同时转动，进行六股原线材的一同拧制，拧制成六股绳。初始线材经过两次拧制，制成六股线绳，在拧制的过程中进行除灰与去毛刺，提高拧制成的线材质量。
12.经过拧制后的线绳进入到拧制辅助轮上进行缠绕，启动第二传动电机，驱动第二输出轴回转，第二输出轴回转带动着滑移块将往复腔向上抬升，并将夹具接触到线绳，第二输出轴上的主动齿轮同时回转，通过皮带带动着传动辅助齿轮转动，电滑杆向下滑动与传动辅助齿轮进行配合传动，电滑杆随着传动辅助齿轮进行回转，电滑杆转动通过皮带带动着齿轮转动轴回转，齿轮转动轴转动带动着异型齿轮转动，异型齿轮上的齿轮轴绕着异型齿轮转动，后侧的齿轮轴能够在横移滑块的带动下在连接滑杆上滑动，两个夹具能够进行啮合，将线绳拨动，启动往复滑动器，往复滑动块在往复滑动器上进行左右往复滑动，同时在绕线的过程中，一边进行拨线一边将往复腔向下移动，能够使绕线轮上缠绕的线均匀分布，同时避免因为绕线轮上产生的厚度过大，夹具会妨碍到绕线进程。
13.当一个绕线轮缠满后，第一传动电机向后侧滑动，将滑动轴脱离与联轴器的配合，并通过电控将单方向齿轮内部棘轮调控，第一传动电机驱动下滑动齿轮回转，滑动齿轮通过皮带带动着单方向齿轮转动，单方向齿轮带动着棘齿轴进行回转，棘齿轴转动通过联轴
器将转动力传递到绕线轮盘上，绕线轮盘进行回转，进行切换绕线轮，切换完成后，再次控制单方向齿轮内部棘轮，将停止单方向齿轮与棘齿轴一起转动，第一传动电机向前侧滑动，通过联轴器与滑动轴再次配合，将带动着滑动轴回转，滑动轴回转又会带动着新的绕线轮转动，进行下一个缠绕工作。自动切换工作需要的绕线轮能够提高工作效率，以拨线装置往复次数判定缠绕的线数量，自动进行切换，免去人工进行绳子缠绕在其上的数量，使得每一个缠绕轮上的绳子长度均为一致，保证了产品质量。
14.已经缠绕完成的缠绕轮只需要按压控制块，将控制块压入到快速拆卸腔内部，带动着控制块回转，控制块转动后又通过连杆带动着滑动轴向远轴心端位置滑动，将缠绕轮释放出来。
15.与现有技术相比，本纺织用均匀绕线系统具有以下优点：
16.1.往复滑动器进行左右往复滑动，同时在绕线的过程中，一边进行拨线一边将往复腔向下移动，能够使绕线轮上缠绕的线均匀分布，同时避免因为绕线轮上产生的厚度过大夹具妨碍到绕线进程。
17.2.初始线材经过两次拧制，制成六股线绳，在拧制的过程中进行除灰与去毛刺，提高拧制成的线材质量。
18.3.自动切换工作需要的绕线轮能够提高工作效率，以拨线装置往复次数判定缠绕的线数量，自动进行切换，免去人工进行绳子缠绕在其上的数量，使得每一个缠绕轮上的绳子长度均为一致，保证了产品质量。
附图说明
19.图1是纺织用均匀绕线系统的结构示意图。
20.图2是图1中a-a方向剖视图。
21.图3是图2中b-b方向剖视图。
22.图4是图2中c处结构放大图。
23.图5是图2中d-d方向剖视图。
24.图6是图5中e处结构放大图。
25.图中，10、底座；11、供料支架；12、供料转轴；13、供料转盘；14、转动杆；15、原料辊；16、固定底座；17、去尘腔；18、拧绳器；19、滚轮；20、去尘器；21、缠绕支架；22、拧制辅助轮；23、杆固定器；24、中心杆；25、绕线轮盘；26、短杆；27、滑动轴；28、连杆；29、快速拆卸腔；30、控制块；31、联轴器；32、第一输出轴；33、第一传动电机；34、辅助腔；35、滑动齿轮；36、花键；37、皮带；38、电机支架；39、单方向齿轮；40、棘齿轴；41、拨线腔；42、往复腔；43、第二传动电机；44、第二输出轴；45、主动齿轮；46、滑移块；47、往复滑动器；48、往复滑动块；49、电滑杆；50、夹具；51、连接滑杆；52、齿轮轴；53、横移滑块；54、异型齿轮；55、绕线筒；56、齿轮转动轴；57、滑动支架块；58、拧制腔；59、运送辊；60、传动辅助齿轮。
具体实施方式
26.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
27.如图1所示，一种纺织用均匀绕线系统,包括底座10，其特征在于，底座10上侧壁上
固定设有供料支架11，供料支架11设有供料装置，供料装置用于给纺织生产提供原初线材，底座10上侧壁上固定设有去尘器20，去尘器20内设有拧绳装置，拧绳装置用于进行六股原材绳拧制，底座10上侧壁上固定设有两个缠绕支架21，两个缠绕支架21上设有自动更换装置，自动更换装置用于进行自动更换绕线轮。
28.如图2、图3和图4所示，供料装置包括转动设在供料支架11上的供料转轴12，供料转轴12上转动设有供料转盘13，供料转盘13内侧圈上转动设有六个原料辊15，供料转盘13外侧圈上固定设有六个固定底座16，每个固定底座16上转动设有转动杆14，每个转动杆14上固定设有去尘腔17，去尘腔17内部设有初加工装置，初加工装置用于进行原材绳的初次拧制与清理毛刺。
29.如图2、图3和图4所示，初加工装置包括转动在去尘腔17内部的拧绳器18，拧绳器18上固定设有滚轮19，滚轮19前端转动设有拧绳轮，去尘腔17内部固定设有去尘器20，去尘器20能够在线绳经过其内部后进行清理毛刺收集浮灰。
30.如图4所示，拧绳装置包括转动在去尘器20上的拧制腔58，拧制腔58内设有两组运送辊59，去尘器20左侧壁上转动设有两组拧制辅助轮22。
31.如图2和图5所示，自动更换装置包括固定在底座10上侧壁上的电机支架38，电机支架38上平台可以滑动，电机支架38平台上端固定设有第一传动电机33，第一传动电机33的输出端设有第一输出轴32，第一输出轴32上固定设有花键36，第一输出轴32上滑动设有滑动齿轮35，第一输出轴32前端固定设有联轴器31，前侧缠绕支架21上固定设有杆固定器23，杆固定器23内固定设有中心杆24，中心杆24上固定设有拨线装置，拨线装置用于拨动缠绕在绕线轮上的线，使其均匀分布，两个缠绕支架21之间转动设有绕线轮盘25，绕线轮盘25上转动设有六个绕线筒55，绕线轮盘25前端设有十二个连杆28，连杆28内设有快速拆卸装置，快速拆卸装置用于快速更换绕线轮，绕线轮盘25后端设有棘齿轴40，绕线轮盘25与棘齿轴40之间连接有联轴器31，棘齿轴40上转动设有单方向齿轮39，单方向齿轮39内设有电控棘轮，能够通过控制电信号进行控制，单方向齿轮39能够脱离与棘齿轴40的转动，单方向齿轮39与滑动齿轮35之间套有皮带37。
32.如图5和图6所示，拨线装置包括固定在辅助腔34下侧壁上的第二传动电机43，第二传动电机43的输出端设有第二输出轴44，第二输出轴44前端设有螺纹，第二输出轴44上固定设有主动齿轮45，辅助腔34下侧壁上转动设有传动辅助齿轮60，传动辅助齿轮60与主动齿轮45之间套有皮带37，辅助腔34左右侧壁上滑动设有往复腔42，往复腔42内部固定设有滑移块46，第二输出轴44穿过滑移块46并通过螺纹啮合控制其上下滑动，往复腔42上端固定设有往复滑动器47，往复腔42上滑动设有拨线腔41，拨线腔41内侧壁上固定设有滑动支架块57，滑动支架块57上滑动设有电滑杆49，电滑杆49下端设有连接轴开口，电滑杆49下端能够与传动辅助齿轮60连接，电滑杆49下固定设有往复滑动块48，往复滑动块48能够带动电滑杆49在往复滑动器47内滑动进行往复横移运动，滑动支架块57上侧壁上转动设有两个齿轮转动轴56，电滑杆49与两个齿轮转动轴56之间套有皮带37，每个齿轮转动轴56上转动设有一个异型齿轮54，每个异型齿轮54上转动设有一个齿轮轴52，每个齿轮轴52上固定设有一个夹具50，前侧齿轮轴52上固定设有连接滑杆51，连接滑杆51上滑动设有横移滑块53，横移滑块53带动后侧齿轮轴52在连接滑杆51上滑动。
33.如图5所示，快速拆卸装置包括滑动在快速拆卸腔29上的短杆26，短杆26下端设有
螺纹，快速拆卸腔29内转动设有控制块30，控制块30内设有螺纹通孔，短杆26能够与控制块30啮合，快速拆卸腔29上滑动设有滑动轴27，控制块30与滑动轴27之间连接有连杆28。
34.当使用本设备时，原料辊15上缠绕有的未进行加工的线材穿过去尘腔17内部，经过滚轮19的进行初次拧制，进入到去尘器20内，经过摩擦与除尘后的线材进入到拧制腔58内，拧制腔58进行回转，经过拧制辅助轮22与运送辊59的辅助运行，供料转轴12同时转动，进行六股原线材的一同拧制，拧制成六股绳。初始线材经过两次拧制，制成六股线绳，在拧制的过程中进行除灰与去毛刺，提高拧制成的线材质量。
35.经过拧制后的线绳进入到拧制辅助轮22上进行缠绕，启动第二传动电机43，驱动第二输出轴44回转，第二输出轴44回转带动着滑移块46将往复腔42向上抬升，并将夹具50接触到线绳，第二输出轴44上的主动齿轮45同时回转，通过皮带37带动着传动辅助齿轮60转动，电滑杆49向下滑动与传动辅助齿轮60进行配合传动，电滑杆49随着传动辅助齿轮60进行回转，电滑杆49转动通过皮带37带动着齿轮转动轴56回转，齿轮转动轴56转动带动着异型齿轮54转动，异型齿轮54上的齿轮轴52绕着异型齿轮54转动，后侧的齿轮轴52能够在横移滑块53的带动下在连接滑杆51上滑动，两个夹具50能够进行啮合，将线绳拨动，启动往复滑动器47，往复滑动块48在往复滑动器47上进行左右往复滑动，同时在绕线的过程中，一边进行拨线一边将往复腔42向下移动，能够使绕线轮上缠绕的线均匀分布，同时避免因为绕线轮上产生的厚度过大，夹具50会妨碍到绕线进程。
36.当一个绕线轮缠满后，第一传动电机33向后侧滑动，将滑动轴27脱离与联轴器31的配合，并通过电控将单方向齿轮39内部棘轮调控，第一传动电机33驱动下滑动齿轮35回转，滑动齿轮35通过皮带37带动着单方向齿轮39转动，单方向齿轮39带动着棘齿轴40进行回转，棘齿轴40转动通过联轴器31将转动力传递到绕线轮盘25上，绕线轮盘25进行回转，进行切换绕线轮，切换完成后，再次控制单方向齿轮39内部棘轮，将停止单方向齿轮39与棘齿轴40一起转动，第一传动电机33向前侧滑动，通过联轴器31与滑动轴27再次配合，将带动着滑动轴27回转，滑动轴27回转又会带动着新的绕线轮转动，进行下一个缠绕工作。自动切换工作需要的绕线轮能够提高工作效率，以拨线装置往复次数判定缠绕的线数量，自动进行切换，免去人工进行绳子缠绕在其上的数量，使得每一个缠绕轮上的绳子长度均为一致，保证了产品质量。
37.已经缠绕完成的缠绕轮只需要按压控制块30，将控制块30压入到快速拆卸腔29内部，带动着控制块30回转，控制块30转动后又通过连杆28带动着滑动轴27向远轴心端位置滑动，将缠绕轮释放出来。
38.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。