一种3D编织机用可自动换向的编织装置的制作方法

一种3d编织机用可自动换向的编织装置
技术领域
1.本实用新型涉及编织设备技术领域，具体的，涉及一种3d编织机用可自动换向的编织装置。


背景技术：

2.走马编织机具有在套完整的n色自动转换装置，并由电脑控制运转的马达驱动进行各喂纱嘴之间的自动切换，使多色花样的编织简单、易行。它编织的高性能动作，很容易的完成只有在大型电脑编织机上才能完成的高质量花款编织，为高档电脑编织的小型化。
3.现有技术中，走马编织机采用的编织装置的编织轨道单一，变化简单，只能完成有限的几种样式的编织，有很大的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种3d编织机用可自动换向的编织装置，解决了相关技术中的走马机编织样式具有局限性的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种3d编织机用可自动换向的编织装置，包括，
7.底座，所述底座具有驱动空间，所述底座上具有若干环形导轨，相邻所述环形导轨相切，所述环形导轨中心具有第一通孔，相邻所述环形导轨之间设有变轨盘，所述变轨盘转动设置在所述底座上，所述变轨盘上设有若干弧形导轨，所述弧形导轨与所述环形导轨形成通路，
8.转轴，为若干个，转动设置在所述底座上，一端位于所述驱动空间内，另一端探出所述第一通孔，
9.花轮，设置在所述转轴一端，所述花轮与所述环形导轨外圆半径相同。
10.作为进一步的技术方案，
11.所述花轮圆周均匀设有至少四个卡槽，相邻所述花轮的所述卡槽位置相对应。
12.作为进一步的技术方案，
13.所述花轮上设有固定块，所述转轴上设有插槽，所述固定块插接在所述插槽内。
14.作为进一步的技术方案，
15.所述花轮圆心设有第二通孔，所述转轴上设有螺纹，所述转轴穿过所述第二通孔借助螺母固定所述花轮。
16.作为进一步的技术方案，
17.所述转轴成列排布，所述转轴上设有齿轮，同列所述齿轮啮合，相邻两列所述齿轮均具有高度差。
18.本实用新型的工作原理及有益效果为：
19.本实用新型中，编织件可以在底座的环形导轨和变轨盘上的弧形导轨上移动，相邻两花轮转动方向相反，因此花轮转动时可挤压带动编织件沿导轨滑动，变轨盘下有编织
程序，在编制程序的作用下，变轨盘转动会改变编织件的滑动轨道的线路，达到编织的效果；
20.现有的走马机虽说能够根据电脑变成进行花样编织，但是其编织轨道变化比较少，编织样式也会有局限性，通过程序操控转动变轨盘，从而改变圆弧轨道和底座上的圆环轨道配合状态，能够组成多种样式的编织轨道，能够满足完成更多样式的编织。
附图说明
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.图1为本实用新型导轨结构示意图；
23.图2为本实用新型变轨盘结构示意图；
24.图3为本实用新型转轴结构示意图；
25.图4为本实用新型齿轮传动结构示意图；
26.图中：1、底座，2、驱动空间，3、环形导轨，4、变轨盘，5、弧形导轨，6、转轴，7、花轮，8、卡槽，9、固定块，10、插槽，11、齿轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
28.如图1～图4所示，本实施例提出了一种3d编织机用可自动换向的编织装置，包括，
29.底座11，所述底座11具有驱动空间2，所述底座11上具有若干环形导轨3，相邻所述环形导轨3相切，所述环形导轨3中心具有第一通孔，相邻所述环形导轨3之间设有变轨盘4，所述变轨盘4转动设置在所述底座11上，所述变轨盘4上设有若干弧形导轨5，所述弧形导轨5与所述环形导轨3形成通路，
30.转轴6，为若干个，转动设置在所述底座11上，一端位于所述驱动空间2内，另一端探出所述第一通孔，
31.花轮7，设置在所述转轴6一端，所述花轮7与所述环形导轨3外圆半径相同。
32.本实施例中，编织件可以在底座1的环形导轨3和变轨盘4上的弧形导轨5上移动，相邻两花轮7转动方向相反，因此花轮7转动时可挤压带动编织件沿导轨滑动，变轨盘4下有编织程序，在编制程序的作用下，变轨盘4转动会改变编织件的滑动轨道的线路，达到编织的效果；
33.现有的走马机虽说能够根据电脑变成进行花样编织，但是其编织轨道变化比较少，编织样式也会有局限性，通过程序操控转动变轨盘4，从而改变圆弧轨道和底座1上的圆环轨道配合状态，能够组成多种样式的编织轨道，能够满足完成更多样式的编织。
34.进一步，还包括，
35.所述花轮7圆周均匀设有至少四个卡槽8，相邻所述花轮7的所述卡槽8配合卡接或脱离卡接编制件。
36.本实施例中，花轮7上设有至少四个卡槽8，相邻两个花轮7上的卡槽8会同时卡接
住编织件在导轨上移动，卡接编织件移动的方式减少了花轮7与编织件之间的滑动，使编织件的移动更加稳定有力，使该装置能够更稳定的进行编织工作。
37.进一步，还包括，
38.所述花轮7上设有固定块9，所述转轴6上设有插槽10，所述固定块9插接在所述插槽10内。
39.本实施例中，花轮7上设有固定块9，固定块9会插入到转轴6上的插槽10内，在进行编织工作时，转轴6和花轮7之间会产生相应的滑动摩擦，使得编织时转轴6的转动不能过快，进而影响工作效率和装置的使用寿命，加入固定块9和插槽10的配合，避免了花轮7和固定块9之间产生滑动摩擦，为花轮7转动提供了更加稳定的力，进而提高了花轮7的工作效率和使用寿命，而且插接的方式能够在更换花轮7时能够方便快捷，节省了更换零件的时间。
40.进一步，还包括，
41.所述花轮7圆心设有第二通孔，所述转轴6上设有螺纹，所述转轴6穿过所述第二通孔借助螺母固定所述花轮7。
42.本实施例中，通过螺母和转轴6上的螺纹把花轮7固定在转轴6上，编织进行时，编织件会收到向上的拉力，会使花轮7也有向上的力，用螺母在轴向把花轮7固定在转轴6上，配合固定块9径向的阻力，使花轮7更稳定牢固，螺母连接也方便了花轮7的安装和拆卸。
43.进一步，还包括，
44.所述转轴6成列排布，所述转轴6上设有齿轮11，同列所述齿轮11啮合，相邻两列所述齿轮11均具有高度差。
45.本实施例中，驱动空间2内转轴6上分列排布，转轴6上相邻两列的齿轮11存在高度差，同列的相邻齿轮11啮合，第一行的转轴6，存在高度差的两转轴6之间，具有一个设有双联齿轮11转轴6分别与两转轴6齿轮11啮合；
46.驱动装置驱动第一行转轴6转动，第一行转轴6分别驱动对应列的转轴6，驱动装置只驱动第一行就可以实现所有转轴6的转动，避免了驱动装置同时驱动所有转轴6出现驱动力不足的情况，节省了能源，转轴6损坏时也可以避免全部拆卸更换，现只需拆卸组装一列即可，两列之间存在拆卸空间，方便了转轴6安装拆卸，节省了维修时间。
47.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。