一种包覆纱染色架的制作方法

1.本实用新型属于纺织技术领域，尤其涉及一种包覆纱染色架。


背景技术：

2.在纺织工业中，包覆纱属于筒子纱的一种，并且筒子纱是最为常见的一类纱线，筒子纱在最初始阶段均是白色，其在实际纺织过程中需要对纱线进行染色，对筒子纱染色需要在筒子纱染色机内腔中进行，往往需要一种染色架对筒子纱进行固定。现有的染色架包括吊杆、纱盘、纱轴，吊杆固定在纱盘中心。纱轴外套有若干筒子纱，用螺母等锁紧机构将筒子纱固定住。染色机内腔中设置有水泵，用泵来推动染液流动，染液从纱轴底部的纱盘出水孔流出并填充中空圆柱管，染液通过通孔流出渗透待染物进行染色，从待染物渗出的染液流到纱盘回水孔并在泵的作用下重复上述过程，从而对待染物进行充分染色。
3.目前现有的染色架的纱轴其形态为截面是十字形的结构，该结构可以供染液能更好的通过，从而实现对筒子纱由内而外的进行染色，但是件纱轴的形状设计成截面是十字形的结构，其会造成纱轴的结构强度小，同时截面是十字形的纱轴还易对筒子纱内壁造成损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种包覆纱染色架。
5.本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种包覆纱染色架，包括纱盘、设置于所述纱盘上的多个纱轴以及设置于所述纱盘中部位置的吊杆组件，其特征在于，所述纱轴包括截面为十字形结构的轴主体、设置于所述轴主体上的轴壁以及集成在所述轴主体上的连杆部，所述轴壁的外壁为光滑面。
6.可选的，所述轴主体上设置有多个沿轴主体高度方向等间距排列的通槽。
7.可选的，所述连杆部上设有压纱组件，该压纱组件包括压盘、下端与所述压盘相抵接的压紧弹簧以及与所述连杆部相螺接的连接螺母，所述压紧弹簧上端与所述连接螺母相抵接。
8.可选的，所述压盘上设置有多个条形的开口。
9.可选的，所示压盘上设置有限位套。
10.可选的，所述吊杆组件包括与所述纱盘连接的杆体、与所述杆体螺接的调节杆、螺接于所述杆体上以锁定所述调节杆的锁定螺母以及设置于所述调节杆上部的吊钩。
11.可选的，所述杆体上部设置有多个缺口。
12.可选的，所述杆体下部设置有多个凸筋。
13.可选的，所述凸筋为三角形结构。
14.可选的，所述纱盘上设置有多个同心圆的导流槽，所述导流槽上设置出液孔。
15.综上所述，本技术通过在轴主体上设置轴壁，其加强了整个纱轴的强度，由此提高染色架的使用寿命，并且在筒子纱套入到纱轴上的时候，轴壁避免筒子纱内部出现挂线的
情况。
附图说明
16.图1为包覆纱染色架的立体图。
17.图2为包覆纱染色架的俯视图。
18.图3为图2中a-a的剖视图。
19.图4为包覆纱染色架只有四个纱轴的立体图。
20.图5为包覆纱染色架的纱盘与吊杆组件的立体图。
21.图6为包覆纱染色架的纱盘与吊杆组件的爆炸图。
22.图7为纱轴与压纱组件的立体图。
23.图8为压盘的立体图。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
25.参考图1-8，一种包覆纱染色架，该染色架包括纱盘10、纱轴20以及吊杆组件30，其中所述纱盘10为金属盘，并且该纱盘10用以承接待染色的纱，同时纱盘10的上端面向下凹陷形成有多个同心圆的导流槽101，且所述导流槽101上开设有多个条形结构的出液孔102，染液可以流入到导液槽内，然后再由出液孔流出到染纱机内。具体地，在所述纱盘10上开设有多个通孔，所述纱轴20的下端由通孔102当中由上至下插入，然后再通过在纱轴20的下端螺接螺母，从而实现将纱轴20固定到纱盘10上，通过该固定方式可以保障纱轴20固定到纱盘10上的稳定性，同时在纱轴20出现损坏的时候，可以对纱轴20进行更换，其更换方便。
26.具体地，所述纱轴20为金属轴，该纱轴20包括轴主体21、轴壁22以及连杆部23，其中所述轴主体21为截面是十字形的金属轴，并且在该轴主体21的壁上开设有条形的通槽211，该通槽211为沿着轴主体21的高度方向等间距排列。通过将轴主体21设置为截面是十字形结构，其不但可以度纱筒进行固定，而且染液可以通过轴主体21之间的缝隙进入到纱筒的中间位置，从而可以实现由纱筒的内部向外同步染色，提高对纱的染色效率。同时通过设置通槽211，可以便于染液通过，由此提高染液对纱筒的染色效率。
27.进一步地，所述轴壁22为截面是c形面的金属壁，该轴壁22固定在轴主体21的边缘位置处，同时轴壁22的外壁为光滑面，通过轴壁22的设置，可以便于筒子纱在套入到纱轴20上的时候，筒子纱不会出现被勾纱的情况，能够有效的保护筒子纱。所述连杆部23为集成在所述轴主体21上端部的螺杆，该连杆部23的直径小于轴主体21的宽度，在所述连杆部23上设置有压纱组件40，该压纱组件40可以对筒子纱进行压紧，由此保障在对筒子纱进行染色时，筒子纱染色均匀。
28.具体地，所述压纱组件40包括压块41、压紧弹簧42以及连接螺母43，其中所述压块41为金属块，该压块41上开设有多个条形的开口411，染液可以通过开口411流入到筒子纱上。同时所述压块41中间部位凸出形成限位套412，所述压紧弹簧42套入到所述限位套412内。所述压紧弹簧42的下端抵接到所述压块41上。所述连接螺母43为金属螺母，该连接螺母43与连杆部23相螺母，并且所述压紧弹簧42的上端抵接到所述连接螺母43上。
29.进一步地，所述吊杆组件30位于纱盘10的中间位置，从而可以便于装置将整个纱盘10提起放入到染纱机内。该吊杆组件30包括杆体31、调节杆32、吊钩34以及锁紧螺母33，其中所述杆体31为中空的金属杆，同时所述杆体31的内壁上具有螺纹，所述调节杆32为螺杆，该调节杆32螺接到所述杆体31内，由此可以通过转动调节杆32来实现对整个吊杆组件30的高度进行调节。并且所述吊钩34通过插销固定到调节杆32的上端部，该吊钩34为金属钩。所述杆体31通过焊接或者是螺母固定到所述纱盘10的中间位置，并且在所述杆体31的下部设置有多个截面为三角形结构的凸筋311，通过设置三角形结构的凸筋311，可以保障杆体31与纱盘10之间连接的牢固性，避免杆体31发生偏斜。所述杆体31的上端部位置具有多个缺口312，其中上述的杆体31内壁的螺纹避缺口312所对应为的内壁，即缺口312所对应的内壁上无螺纹。同时所述杆体31的上部外壁上具有螺纹，所述锁紧螺母33与杆体31相螺接，由此锁紧螺母33可以将杆体31的上部进行压紧缩口，由此实现了在调节杆32完成调节之后，可以对调节杆32进行锁定，保障调节杆32与杆体31之间不会随便的发生相对转动。
30.上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。